環保軟底地毯的製造方法
2023-05-20 16:16:36 2
專利名稱：環保軟底地毯的製造方法
技術領域：
本發明涉及地毯製造技術，特別涉及一種環保軟底地毯的製造方法。
背景技術：
地毯的製造方法目前還沒有相關文獻進行過報導，而且，市場上現有的地毯，雖然結構簡單，生產成本低，但有以下缺點1、平整度差，尺寸有穩定，易變形；2、不能隔水、防水、易滋生黴菌；3、產品本身較硬，不能適用作卷材。
故需要一種新的地毯製造方法來生產出更好的地毯。
發明內容
本發明的目的是克服上述現有技術的缺陷，提供一種新型的環保軟底地毯製造方法。
本發明的目的是這樣實現的一種環保軟底地毯的製造方法，其特徵在於其包括以下步驟第一層紗線通過常規簇絨或針制方法與第二層基布結合；將第三層粘合層粘於第二層基布的底面並在120～220℃下保持1～30分鐘；在120～180℃下將第四層防水層複合於第三層粘合層的底面；將第五層定型層鋪在冷卻後的第四層防水層的底面上；將第五層定型層的底面預熱至15～50℃，再於0～50℃下將聚氨酯塗敷於上述預熱後的第五層定型的底面上，形成第六層聚氨酯發泡層；最後將第七層防滑層複合於第六層的底面上，冷卻即可；其中，該第一層紗線是尼龍長絲、丙綸BCF長絲、絛綸短纖無紡短絲或尼龍PP扁絲；該第二層基布是長絲防粘無紡布或PP基布；該第三層粘合層為丁苯乳膠；該第四層防水層為改性瀝青；該第五層定型層為無紡布、網格玻璃纖維布或玻璃纖維磚。
該第七層防滑層為短絲針刺無紡布、絛綸或丙綸；另外，該基布每平方米為80克～160克；該防水層為0.5～4毫米；該定型層每平方米為50～160克；該聚氨酯發泡層為1.5～6.5毫米；並且，該防滑層每平方米為60～250克；第一層紗絨為丙綸BCF長絲時，第(2)步中的溫度為120～160℃；第五步中的塗敷溫度優選為20～30℃。
本發明的製造方法簡單，但應用本方法製造出來的地毯具有很多優點，具體如下1、地毯平整度好，尺寸穩定，不易變形，生產此產品不需要養生；2、具有良好的防水、耐潮溼的性能；3、質地柔軟，舒適性好，抗壓；4、具有防滑功能；5、具有靜音的功能。
圖1是應用本發明製得的地毯的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1首先通過常規的簇絨或針制方法將第一層紗球1(可以是尼龍長絲、絛綸短纖無紡短絲或尼龍PP扁絲)與第二層基布2相結合；然後將第三層粘合層3(可以為丁苯乳膠)粘合於第二層基布2的底面並在120℃保持半個小時以內；再次於120℃下將第四層防水層4(可以是改性瀝青)複合於第三層粘合層3的底面；然後將第五層定型層5(可以為無紡布、網絡玻璃纖維布或玻璃纖維磚)鋪在冷卻後的第四層防水層4的底面上，接著將第五層定型層5的底面預熱15℃，再於0℃下將聚氨酯原料塗敷於前述預熱後的第五層定型層5的底面，形成第六層聚氨酯發泡層6；最後將第七層防滑7(可以是短絲針刺無紡布、絛綸或丙綸)複合於第六層聚酯發泡層6的底面上，冷卻，即得本發明的環保軟底地毯。
實施例2第二步溫度設為220℃，第三步溫度設為180℃，第五步預熱溫度為50℃，塗敷溫度為50℃，其餘同步驟1，也同樣得到本發明的環保軟底地毯。
實施例3第二步溫度設為180℃，第三步溫度設為150℃，第五步預熱溫度為25℃，塗敷溫度為20℃，其餘同步驟1，同樣得到本發明的環保軟底地毯。
實施例4第一步中的第一層紗線1採用丙綸BCF長絲，其餘同步驟1，同樣得到本發明的環保軟底地毯。
實施例5第一步中的第一層紗線1採用丙綸BCF長絲，第二步溫度設為160℃，第三步溫度設為180℃，第五步預熱溫度為50℃，塗敷溫度為50℃，其餘同步驟1，同樣得到本發明的環保軟底地毯。
實施例6
第一步中的第一層紗線1採用丙綸BCF長絲，第二步溫度設為140℃，第三步溫度設為150℃，第五步預熱溫度為30℃，塗敷溫度為30℃，其餘同步驟1，同樣得到本發明的環保軟底地毯。
由以上實施例得到的環保軟底地毯，其中基布2每平方米為80克～160克；防水層4厚度可以為0.5～4毫米；定型層5每平方米可以為50～160克；聚氨酯發泡層6為1.5～6.5毫米；防滑層7每平方米為60～250克。另外，上述方法中所用原料均為市售。
應用實施例1根據有關地毯的日本工業標準JIS L 44062000，對由上述實施例所製得的地毯進行各項性能的檢測，數據如下
以上檢測結果均符合甚至超過了日本工業標準JIS L 44062000的要求。
應用實施例2(舒適度)Gmax-Gmax模仿人腳落在地毯表面。測量結果以多倍「g」(重力)或Gmax表示。數值越低，向上衝擊力越小，產品舒適度越高。數值越高，向上衝擊力越大，地毯舒適度越低。
Gmax測試結果由本發明製得的環保軟底地毯-100標準美利肯ComfortPlus襯墊式組合地毯-116。
應用實施例3(彈性評定)襯墊彈性-襯墊彈性測量金屬球從標準高度落下時的回彈百分比。這顯示了襯墊的振蕩吸收特性，這可以幫助減少地毯表面的可視磨損。該值越高，回彈百分比越大，襯墊彈回性能越好。
回彈性能測試結果由本發明製得的環保軟底地毯-35標準Milliken ComfortPlus背襯墊組合地毯-30。
權利要求
1.一種環保軟底地毯的製造方法，其特徵在於其包括以下步驟(1)第一層紗線通過常規簇絨或針制方法與第二層基布結合；(2)將第三層粘合層粘於第二層基布的底面，並在120～220℃下保持1～30分鐘；(3)在120～180℃下將第四層防水層複合於第三層粘合層的底面；(4)將第五層定型層鋪在冷卻後的第四層防水層的底面上。(5)將第五層定型層的底面預熱至15～50℃，再於0～50℃下將聚氨酯原料塗敷於上述預熱後的第五層定型層的底面上，形成第六層聚氨酯發泡層；(6)最後將第七層防滑層複合於第六層的底面上，冷卻即可。
2.根據權利要求1所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於該第一層紗線是尼龍長絲、丙綸BCF長絲、絛綸短纖無紡短絲或尼龍PP扁絲。
3.根據權利要求1所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於該第二層基布是長絲防粘無紡布或PP基布。
4.根據權利要求1所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於該第三層粘合層為丁苯乳膠。
5.根據權利要求1所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於該第四層防水層為改性瀝青。
6.根據權利要求1所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於該第五層定型層為無紡布、網格玻璃纖維布或玻璃纖維磚。
7.根據權利要求1所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於該第七層防滑層為短絲針刺無紡布、絛綸或丙綸。
8.根據權利要求3所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於該基布每平方米為80克～160克。
9.根據權利要求5所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於該防水層為0.5～4毫米。
10.根據權利要求6所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於該定型層每平方米為50～160克。
11.根據權利要求1所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於該聚氨酯發泡層為1.5～6.5毫米。
12.根據權利要求1所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於該防滑層每平方米為60～250克。
13.根據權利要求2所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於當第一層紗絨為丙綸BCF長絲時，第(2)步中的溫度為120～160℃。
14.根據權利要求1所述的環保軟底地毯製造方法，其特徵在於第五步中的塗敷溫度優選為20～30℃。
全文摘要
本發明公開了一種環保軟底地毯的製造方法，其特徵在於其包括以下步驟第一層紗線通過常規簇絨或針制方法與第二層基布結合；將第三層粘合層粘於第二層基布的底面，並在120～220℃下保持1～30分鐘；在120～180℃下將第四層防水層複合於第三層粘合層的底面；將第五層定型層鋪在冷卻後的第四層防水層的底面上；將第五層定型層的底面預熱至15～50℃，再於0～50℃下將聚氨酯塗敷於上述預熱後的第五層定型層的底面上，形成第六層聚氨酯發泡層；最後將第七層防滑層複合於第六層的底面上，冷卻即可。本發明通過簡單的方法生產出高質量的地毯，其具有防滑、防水、靜音、抗壓以及不易變形等優點。
文檔編號A47G27/02GK1586368SQ200410052800
公開日2005年3月2日 申請日期2004年7月14日 優先權日2004年7月14日
發明者曹亞軍, 華瑞東 申請人:上海巨東靜音環保方塊地毯有限公司