一種用於100mw～1500mw燃煤電廠的細粉分離器的製造方法
2023-05-21 06:13:36
一種用於100mw～1500mw燃煤電廠的細粉分離器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於100MW～1500MW燃煤電廠的細粉分離器，包括分離器切向進口（1）、分離器圓柱形殼體（2）、分離器下部錐體（3）、排氣管（4）、分離器下部料鬥（5），分離器切向進口（1）設於分離器圓柱形殼體（2）的上部，分離器下部錐體（3）設於分離器圓柱形殼體（2）的底部，排氣管（4）設於分離器圓柱形殼體（2）的頂部，分離器下部料鬥（5）設於分離器下部錐體（3）的底部；分離器下部料鬥（5）的進口處設有分離器防混錐裝置（6）；所述分離器下部錐體（3）的底部出口直徑為排氣管（4）內徑的1～4.4倍。本實用新型解決了分離器中的粉體挾帶問題，極大的降低了煤粉的返混，有利於顆粒的分離，大幅提高分離器效率並降低操作壓降。
【專利說明】—種用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種細粉分離器，特別是一種用於100麗?1500麗燃煤電廠的細粉分離器。
【背景技術】
[0002]在燃煤發電廠中，分離器是制粉系統中將原煤加工成煤粉的關鍵處理設備之一，它將磨煤機研磨出的合格煤粉分離出來送入爐膛燃燒。因此，制粉系統分離器性能高低決定著送入爐膛燃燒的粉體的粗細度和粒徑分布，影響到鍋爐的燃燒效率、制粉系統能耗、NOx排放以及後續系統設備的磨損。
[0003]目前，我國燃煤發電廠倉儲式制粉系統因細粉分離器的結構設計不合理，使得粉體的挾帶十分嚴重，造成了我國現有燃煤電廠倉儲式制粉系統細粉分離器的分離性能不高，使得三次風中的煤粉含量過高，排風機的能耗增加、風機葉輪磨損快、壽命短，制粉單耗增加、煤粉倉中煤粉的收集產量少，煤粉細度不好。同時又嚴重影響鍋爐燃燒，造成鍋爐火焰中心升高，減溫水用量增加、排煙溫度升高、氮氧化物排放超標，給電廠的經濟效益帶來了極大的影響。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於，提供一種用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器，它解決了分離器中的粉體挾帶問題，極大的降低了煤粉的返混，有利於顆粒的分離，大幅提高分離器效率並降低操作壓降。
[0005]本實用新型的技術方案:一種用於100MW?150(MW燃煤電廠的細粉分離器,包括分離器切向進口、分離器圓柱形殼體、分離器下部錐體、排氣管、分離器下部料鬥，分離器切向進口設於分離器圓柱形殼體的上部，分離器下部錐體設於分離器圓柱形殼體的底部，排氣管設於分離器圓柱形殼體的頂部，分離器下部料鬥設於分離器下部錐體的底部；分離器下部料鬥的進口處設有分離器防混錐裝置；所述分離器下部錐體的底部出口直徑為排氣管內徑的I?4.4倍。
[0006]前述的用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器中，所述分離器防混錐裝置距分離器下部料鬥進口處上方O?1000mm。
[0007]前述的用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器中，所述分離器防混錐裝置距分離器下部料鬥進口處下方O?1000mm。
[0008]前述的用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器中，所述分離器防混錐裝置的底部直徑為排氣管直徑的I倍以上。
[0009]前述的用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器中，所述分離器防混錐裝置的形狀為圓柱體、厚度不限的平板、圓錐體或厚度不限的不規則多邊體。
[0010]前述的用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器中，所述分離器防混錐裝置的形狀為圓臺體。[0011]前述的用於100MW~1500MW燃煤電廠的細粉分離器中，所述分離器防混錐裝置通過圓棒支撐或板件支撐的形式支撐固定在分離器下部料鬥內。
[0012]與現有技術相比，本實用新型通過對分離器下部錐體的底部出口直徑、防混錐尺寸和排氣管直徑等進行優化，有效解決了分離器中的粉體挾帶問題；離器防混錐裝置的加入極大的降低了煤粉的返混，可有利於顆粒的分離，大幅提高分離器效率並降低操作壓降。
[0013]傳統分離器的分離效率為84%左右，而採用本實用新型的結構可將分離效率提高到 99%ο【專利附圖】
【附圖說明】[0014]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；[0015]圖2是分離器防混錐的位置示意圖；[0016]圖3是分離器防混錐為圓柱體的結構示意圖；[0017]圖4是分離器防混錐為圓錐體的結構示意圖；[0018]圖5是分離器防混錐為厚度不限的不規則多邊體的結構示意圖；[0019]圖6是分離器防混錐為圓臺體的結構示意圖。[0020]附圖中的標記為:1_分離器切向進口，2-分離器圓柱形殼體，3-分離器下部錐體，
4-排氣管，5-分離器下部料鬥，6-分離器防混錐裝置。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但並不作為對本實用新型做任何限制的依據。
[0022]本實用新型的實施例1:如圖1所示，一種用於100麗~1500麗燃煤電廠的細粉分離器，包括分離器切向進口 1、分離器圓柱形殼體2、分離器下部錐體3、排氣管4、分離器下部料鬥5，分離器切向進`口 I設於分離器圓柱形殼體2的上部，分離器下部錐體3設於分離器圓柱形殼體2的底部,排氣管4設於分離器圓柱形殼體2的頂部,分離器下部料鬥5設於分離器下部錐體3的底部；分離器下部料鬥5的進口處設有分離器防混錐裝置6 ;所述分離器下部錐體3的底部出口直徑為排氣管4內徑的I倍，即Dx=d。
[0023]如圖2所示，分離器防混錐裝置6距分離器下部料鬥5進口處0mm，即H3=0m。分離器防混錐裝置6的底部直徑為排氣管4直徑的I倍以上，即DO ^ d。
[0024]如圖3所示，分離器防混錐裝置6的形狀為圓柱體。分離器防混錐裝置6通過圓棒支撐的形式支撐固定在分離器下部料鬥5內。
[0025]本實用新型的實施例2:如圖1所示，一種用於100MW~1500MW燃煤電廠的細粉分離器，包括分離器切向進口 1、分離器圓柱形殼體2、分離器下部錐體3、排氣管4、分離器下部料鬥5，分離器切向進口 I設於分離器圓柱形殼體2的上部，分離器下部錐體3設於分離器圓柱形殼體2的底部,排氣管4設於分離器圓柱形殼體2的頂部,分離器下部料鬥5設於分離器下部錐體3的底部；分離器下部料鬥5的進口處設有分離器防混錐裝置6 ;所述分離器下部錐體3的底部出口直徑為排氣管4內徑的4.4倍，即Dx=4.4d。
[0026]如圖2所示，分離器防混錐裝置6距分離器下部料鬥5進口處以上1000mm，即圖2中上方的H3=1000mm。分離器防混錐裝置6的底部直徑為排氣管4直徑的I倍以上，即DO≥ do
[0027]如圖4所示，所述分離器防混錐裝置6的形狀為圓錐體。分離器防混錐裝置6通過板件支撐的形式支撐固定在分離器下部料鬥5內。
[0028]本實用新型的實施例3:如圖1所示，一種用於100MW~1500MW燃煤電廠的細粉分離器，包括分離器切向進口 1、分離器圓柱形殼體2、分離器下部錐體3、排氣管4、分離器下部料鬥5，分離器切向進口 I設於分離器圓柱形殼體2的上部，分離器下部錐體3設於分離器圓柱形殼體2的底部,排氣管4設於分離器圓柱形殼體2的頂部,分離器下部料鬥5設於分離器下部錐體3的底部；分離器下部料鬥5的進口處設有分離器防混錐裝置6 ;所述分離器下部錐體3的底部出口直徑為排氣管4內徑的I倍，即Dx=d。
[0029]如圖2所示，分離器防混錐裝置6距分離器下部料鬥5進口處0mm，即H3=0m。分離器防混錐裝置6的底部直徑為排氣管4直徑的I倍以上，即DO ^ d。
[0030]如圖5所示，分離器防混錐裝置6的形狀為厚度不限的不規則多邊體。分離器防混錐裝置6通過圓棒支撐的形式支撐固定在分離器下部料鬥5內。
[0031]本實用新型的實施例4:如圖1所示，一種用於100麗~1500麗燃煤電廠的細粉分離器，包括分離器切向進口 1、分離器圓柱形殼體2、分離器下部錐體3、排氣管4、分離器下部料鬥5，分離器切向進口 I設於分離器圓柱形殼體2的上部，分離器下部錐體3設於分離器圓柱形殼體2的底部,排氣管4設於分離器圓柱形殼體2的頂部,分離器下部料鬥5設於分離器下部錐體3的底部；分離器下部料鬥5的進口處設有分離器防混錐裝置6 ;所述分離器下部錐體3的底部出口直徑為排氣管4內徑的4.4倍，即Dx=4.4d。
[0032]如圖2所示，分離器防混錐裝置6距分離器下部料鬥5進口處以下1000mm，即圖2中下方的H3=1000mm。分離器防混錐裝置6的底部直徑為排氣管4直徑的I倍以上，即DO ≥do
[0033]如圖6所示，所述分離器防混錐裝置6的形狀為圓錐體切去頭部後形成的圓臺體。分離器防混錐裝置6通過板件支撐的形式支撐固定在分離器下部料鬥5內。
[0034]本實用新型的工作原理:在工作時，當氣流攜帶的物料顆粒從分離器切向進口 I以一定的角度進入分離器圓柱形殼體2，含物料顆粒的氣流將在分離器圓柱形殼體2內作旋轉運動，物料顆粒在離心力的作用下則沿細粉分離器殼體和分離器下部錐體3落入收集箱。
【權利要求】
1.一種用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器,包括分離器切向進口(I)、分離器圓柱形殼體(2)、分離器下部錐體(3)、排氣管(4)、分離器下部料鬥(5)，其特徵在於:分離器切向進口(I)設於分離器圓柱形殼體(2)的上部，分離器下部錐體(3)設於分離器圓柱形殼體(2)的底部,排氣管(4)設於分離器圓柱形殼體(2)的頂部,分離器下部料鬥(5)設於分離器下部錐體(3)的底部；分離器下部料鬥(5)的進口處設有分離器防混錐裝置(6)；所述分離器下部錐體(3)的底部出口直徑為排氣管(4)內徑的I?4.4倍。
2.根據權利要求1所述的用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器，其特徵在於:所述分離器防混錐裝置(6)距分離器下部料鬥(5)進口處上方O?1000mm。
3.根據權利要求1所述的用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器，其特徵在於:所述分離器防混錐裝置(6)距分離器下部料鬥(5)進口處下方O?1000mm。
4.根據權利要求1或2或3所述的用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器，其特徵在於:所述分離器防混錐裝置(6)的底部直徑為排氣管(4)直徑的I倍以上。
5.根據權利要求4所述的用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器，其特徵在於:所述分離器防混錐裝置(6)的形狀為圓柱體、厚度不限的平板、圓錐體或厚度不限的不規則多邊體。
6.根據權利要求4所述的用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器，其特徵在於:所述分離器防混錐裝置(6)的形狀為圓臺體。
7.根據權利要求1所述的用於100MW?1500MW燃煤電廠的細粉分離器，其特徵在於:所述分離器防混錐裝置(6)通過圓棒支撐或板件支撐的形式支撐固定在分離器下部料鬥(5)內。
【文檔編號】B04C5/14GK203448200SQ201320555080
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】彭維明 申請人:彭維明