銅管焊接防氧化發生器的製作方法

2023-05-21 03:40:56

專利名稱：銅管焊接防氧化發生器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接工具，特別涉及一種銅管焊接防氧化發生器。
背景技術：
在有氧焊接銅管的時候，銅管表面會出現氧化皮和表面發黑，原因是表面被氧化生成氧化銅，傳統的方式是在銅管內充入流動的氮氣，以防止在焊接過程中銅管內壁發生氧化。這種氮氣保護的焊接方式操作複雜，效率低下，浪費人力、物力和財力。
實用新型內容針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種能夠有效地防止銅管焊接過程中發生氧化的銅管焊接防氧化發生器，以及具有自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶的銅管焊接防氧化發生器。本實用新型的技術方案是這樣實現的銅管焊接防氧化發生器，包括裝有助焊劑的罐體、集中控制單元、霧化管和導通管道，所述集中控制單元固定連接於罐體上並與罐體導通，所述導通管道與集中控制單元流體導通，所述霧化管位於罐體內並與集中控制單元流體導通。上述的銅管焊接防氧化發生器，所述罐體上設有安全閥，在安全閥上通過安全螺母安裝有安全墊片、防爆墊片和防爆膜。上述的銅管焊接防氧化發生器，所述罐體上設有注入口，在注入口上通過注入螺母安裝有注入密封墊。上述的銅管焊接防氧化發生器，所述罐體上設有視窗，所述罐體內部設有浮標，所述浮標位於視窗可視範圍內，在所述視窗上通過視窗螺母安裝有第一視窗墊片、視窗鏡片和第二視窗墊片。上述的銅管焊接防氧化發生器，所述導通管道流經集中控制單元，所述導通管道的流入端設有第一截止閥，所述導通管道的流出端沿流出方向依次設有第二截止閥、單向閥和出氣管接頭。上述的銅管焊接防氧化發生器，所述集中控制單元通過螺母和螺栓與罐體固定連接，所述集中控制單元與罐體之間設有法蘭墊片。上述的銅管焊接防氧化發生器，所述出氣管接頭流出端連有回火防止器，所述回火防止器與單向閥之間的距離為I米-I. 5米。上述的銅管焊接防氧化發生器，所述導通管道的流入端設有乾燥過濾器。上述的銅管焊接防氧化發生器，所述銅管焊接防氧化發生器包括獨立的自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶，所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶內填充有助焊劑。本實用新型的有益效果是銅管焊接防氧化發生器，在焊接銅管時安裝在普通的焊槍上就可以使用，即在燃氣與焊槍之間安裝銅管焊接防氧化發生器，這樣就能使用普通的焊槍對銅管進行無氧焊接，所焊銅管表面未出現氧化皮和表面發黑的現象。
圖I為本實用新型的銅管焊接防氧化發生器的結構示意圖；圖2為本實用新型的銅管焊接防氧化發生器的罐體的結構示意圖。圖中1-罐體、2-集中控制單元、3-導管通道、4-安全閥、5-注入口、6_視窗、7-浮標、8-第一截止閥、9-第二截止閥、10-單向閥、11-出氣管接頭、12-回火防止器、13-乾燥過濾器、14-螺母、15-螺栓，16-自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶。·具體實施方式
結合附圖對本實用新型做進一步的說明如圖I所示，銅管焊接防氧化發生器，包括罐體I、集中控制單元2、霧化管和導通管道3，所述集中控制單元2固定連接於罐體I上並與罐體I導通，所述導通管道3與集中控制單元2流體導通，所述霧化管位於罐體I內並與集中控制單元2流體導通。如圖I和圖2所示，所述罐體I上設有安全閥4，在安全閥4上通過安全螺母安裝有安全墊片、防爆墊片和防爆膜。所述罐體上設有注入口，在注入口 5上通過注入螺母安裝有注入密封墊。所述罐體I上設有視窗6，所述罐體I內部設有浮標7，所述浮標7位於視窗6可視範圍內，便於觀察罐內的助焊劑的頁面高度，當助焊劑不足時能夠及時補上，在所述視窗6上通過視窗螺母安裝有第一視窗墊片、視窗鏡片和第二視窗墊片。所述導通管道3流經集中控制單元2，所述導通管道3的流入端設有第一截止閥8，所述導通管道3的流出端沿流出方向依次設有第二截止閥9、單向閥10和出氣管接頭11。所述集中控制單元2通過螺母14和螺栓15與罐體I固定連接，所述集中控制單元2與罐體I之間設有法蘭墊片。所述出氣管接頭11流出端連有回火防止器12，所述回火防止器12與單向閥10之間的距離為I. 5米。所述罐體I內為助焊劑。所述導通管道3的流入端上設有乾燥過濾器13。本實施中的銅管焊接防氧化發生器還包括獨立的自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16，，所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16內填充有助焊劑，所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16與所述罐體I配合工作，利用所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16可以向銅管內部噴入助焊劑，以防止焊接過程中銅管內壁發生氧化。對於大管焊接，利用具有所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16的銅管焊接防氧化發生器，其中使用所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16向銅管內噴入助焊劑，可以有效地防止焊接過程中銅管內壁發生氧化。對於小管焊接，由於焊接時間短，也可以不對銅管內壁進行防氧化保護，只使用不帶有所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16的銅管焊接防氧化發生器來防止銅管外部發生氧化。在使用時，將銅管焊接防氧化發生器安置於燃氣和焊槍之間，將銅管焊接防氧化發生器的導通管道3的流入端與燃氣的流出端通過緊固件夾緊，導通管道3的流出端與焊槍通過緊固件夾緊，在導通管道3流入端可選裝乾燥過濾器13，視燃料的是否含水而定，在導通管道3的流出端可選裝回火防止器12，安裝完畢，通過注入口 5向罐體I內加入助焊齊U，加到視窗6的1/2處停止，使浮標7能夠在視窗6上看到，關閉注入口 5，在焊接時，將導通管道3上的第一截止閥8打開，霧化管可將罐體I內的助焊劑霧化並在集中控制單元2中貯存，通過導通管道3的流入的燃氣在集中控制單元2中與霧化的助焊劑充分混合，再依次打開第二截止閥9、單向閥10，燃氣和助焊劑的混合物通過導通管道3的流出端流出，經回火防止器12流入焊槍的燃氣管中，點燃後對銅管進行焊接作業，與燃氣混合的助焊劑可以防止銅管外部在焊接過程中發生氧化；回火防止器12可以有效防止燃氣回流，I米-I. 5米為安全防回火距離。利用所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶16也可以向焊接部位噴出防氧化助焊劑，使得焊接效果更好。本實用新型依靠助焊劑可以出去除銅表面的氧化物，促使焊料在銅管上潤溼並防止焊接時候的氧化，銅管焊接防氧化發生器具有防銅管氧化的作用，可使焊件表面光潔無殘留物從而提高焊接質量，使焊縫成型美觀，為焊接提高了效率和質量。上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型創造所作的舉例，而並非對本實用新型創造具體實施方式
的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還 可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造權利要求的保護範圍之中。
權利要求1.銅管焊接防氧化發生器，其特徵在於，包括裝有助焊劑的罐體(I)、集中控制單元(2)、霧化管和導通管道(3)，所述集中控制單元(2)固定連接於罐體(I)上並與罐體(I)導通，所述導通管道(3)與集中控制單元(2)流體導通，所述霧化管位於罐體(I)內並與集中控制單元(2)流體導通。
2.根據權利要求I所述的銅管焊接防氧化發生器，其特徵在於，所述罐體(I)上設有安全閥⑷。
3.根據權利要求I所述的銅管焊接防氧化發生器，其特徵在於，所述罐體(I)上設有注入口(5)，在注入口(5)上通過注入螺母安裝有注入密封墊。
4.根據權利要求I所述的銅管焊接防氧化發生器，其特徵在於，所述罐體(I)上設有視窗(6)，所述罐體(I)內部設有浮標(7)，所述浮標(7)位於視窗(6)可視範圍內，在所述視窗(6)上通過視窗螺母安裝有第一視窗墊片、視窗鏡片和第二視窗墊片。
5.根據權利要求I所述的銅管焊接防氧化發生器，其特徵在於，所述導通管道(3)流經集中控制單元(2)，所述導通管道(3)的流入端設有第一截止閥(8)，所述導通管道(3)的流出端沿流出方向依次設有第二截止閥(9)、單向閥(10)和出氣管接頭(11)。
6.根據權利要求5所述的銅管焊接防氧化發生器，其特徵在於，所述出氣管接頭(11)流出端連有回火防止器(12)，所述回火防止器(12)與單向閥(10)之間的距離為I米-1.5米。
7.根據權利要求I所述的銅管焊接防氧化發生器，其特徵在於，所述集中控制單元(2)通過螺母(14)和螺栓(15)與罐體(I)固定連接，所述集中控制單元(2)與罐體(I)之間設有法蘭墊片。
8.根據權利要求I所述的銅管焊接防氧化發生器，其特徵在於，所述導通管道(3)的流入端上設有乾燥過濾器(13)。
9.根據權利要求1-8任一所述的銅管焊接防氧化發生器，其特徵在於，所述銅管焊接防氧化發生器還包括獨立的自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶(16)，所述自噴式銅管焊接防氧化助焊劑瓶(16)內填充有助焊劑。
專利摘要本實用新型公開一種銅管焊接防氧化發生器，包括裝有助焊劑的罐體、集中控制單元、霧化管和導通管道，所述集中控制單元固定連接於罐體上並與罐體導通，所述導通管道與集中控制單元流體導通，所述霧化管位於罐體內並與集中控制單元流體導通。本實用新型銅管焊接防氧化發生器具有在焊接時防銅管氧化的作用，可使焊件表面光潔無殘留物從而提高焊接質量，使焊縫成型美觀，為焊接提高了效率和質量。
文檔編號B23K101/06GK202591792SQ20122012170
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者李雲程 申請人:李雲程, 林鵬