一種用於銅精煉渣含合金礦料的溼格溢流型球磨機的製作方法

2023-05-21 01:59:36

本實用新型涉及溼法冶煉行業礦料粉碎機械設備，特備涉及一種銅精煉渣含合金礦料的球磨機。

背景技術：

溼法冶金生產中，礦料粒度需要達到一定目數後，才能滿足生產需求，對於滿足粒度的物料，一般情況下需要進過球磨機處理。現有的球磨機一般由球磨機筒體和與球磨機筒體相連的傳動裝置組成。

但是對於傳統的球磨機，在生產中普通存在以下幾個問：1、當礦料中含有大量的金屬合金時這種礦料，礦料中的合金會存在極不易磨細，且會隨著從球磨機出來的粗顆粒礦料再次返回到球磨機中，不僅極大消耗了球磨的處理量，而且加大了球磨中鐵球的耗量，增加了生產成本。2、球磨機筒體內的鋼襯板用螺絲固定在筒體上保護球磨機筒體，鋼襯板用螺栓通鋼襯板上到孔穿過相應的球磨筒體孔上，在內外用螺母擰緊。球磨機運行之後筒體內的螺帽容易被磨球砸斷螺絲鬆脫致使鋼板脫落，球磨機停止檢修，影響生產穩定。

有鑑於此，有必要對現有的球磨機進行改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種用於銅精煉渣含合金礦料的溼格溢流型球磨機。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型採用的技術方案為：

一種用於銅精煉渣含合金礦料的溼格溢流型球磨機，它包括，機座，筒體，設置在筒體內的磨球，進料管，出料管，軸承座和驅動裝置，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座上，第一軸承座和第二軸承座的頂部分別置於筒體兩端，出料管的一端穿過第一軸承座與筒體的一端連接，出料管的另一端設有圓筒滾篩，進料管穿過第二軸承座與筒體另一端連接。

進一步，筒體由外至內包括外殼、固定於外殼內的鋼襯板以及覆蓋住鋼襯板的橡膠層。

進一步，驅動裝置包括順序連接的電機、減速機和齒輪組，齒輪組與套裝在筒體上的被動齒輪相互嚙合連接。

本實用新型在出料管增加了圓筒滾篩，使磨不細的塊狀合金與磨細的礦料分離開來，讓塊狀合金直接從滾篩一端直接排除，提高了球磨機的效率以及減少了磨球的消耗，降低了生產成本。另外，通過在筒內鋼襯板的螺帽用橡膠板覆蓋，大大減少了螺絲的鬆脫，減少了停機修理，加大了生產的穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圓滾筒篩的結構示意圖。

圖中，機座1，筒體2，進料管3，螺杆4，人孔5，出料管6，電機7，減速機8，齒輪組9，圓筒滾篩10，橡膠層2-1，鋼襯板2-2，外殼2-3。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

實施例；如圖1——圖2所示，

一種用於銅精煉渣含合金礦料的溼格溢流型球磨機，它包括，機座1，筒體2，設置在筒體2內的磨球，進料管3，出料管6，軸承座和驅動裝置，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座1上，第一軸承座和第二軸承座的頂部分別置於筒體2兩端，出料管6的一端穿過第一軸承座與筒體2的一端連接，出料管6的另一端設有圓筒滾篩10，進料管3穿過第二軸承座與筒體2另一端連接。通過增加圓筒滾篩，使磨不細的塊狀合金與磨細的礦料分離開來，讓塊狀合金直接從滾篩一端直接排除，提高了球磨機的效率以及減少了磨球的消耗，降低了生產成本。

筒體2由外至內包括外殼2-3、固定於外殼2-3內的鋼襯板2-2以及覆蓋住鋼襯板的橡膠層2-1，其中，外殼2-3為厚度14mm鑄鐵構成；鋼襯板層2-2是20mm厚度的Q235B鋼板，將鑄鋼全部覆蓋，起到隔離保護鑄鐵外殼的作用；橡膠板層2-3由高強度橡膠板製成，橡膠板把鋼襯板筒體內所有螺帽覆蓋，用於保護螺帽損壞致使螺栓脫落；用鋼襯板可以減少磨球和筒壁的磨損，如果沒有橡膠層保護，鋼襯板螺絲帽在磨球的撞擊下，很容易被損壞，一旦螺栓脫落鋼襯板會鬆脫，就得停車檢修重新固定鋼板。

驅動裝置包括順序連接的電機7、減速機8和齒輪組9，齒輪組9與套裝在筒體2上的被動齒輪相互嚙合連接。

鋼襯板2-2的內部螺絲孔處有鑲嵌橡膠層2-1可以插入鋼襯板2-2鑲嵌口內起到保護螺帽作用，外殼2-3表面設有螺栓孔，螺杆4穿過螺栓孔及鋼襯板2-2螺孔內外用螺帽緊固。鋼板、鋼襯板、螺杆4、進料管3及出料管6均由Q235B鋼材質製成，磨球選擇鋼球，可以增加球磨的力度。