一種直接由紙卡設計圖製作一體成型模塊的方法

2023-04-25 18:56:21 1

專利名稱：一種直接由紙卡設計圖製作一體成型模塊的方法
技術領域：
本發明涉及一種產生裝飾效果的工藝，特別涉及一種將刀模、浮雕 模、針孔工具、壓凸筆、彩繪等工具以一體成型的方式，集合裁切、針 孔、浮雕、刺繡、突點與彩繪製作於一體的模塊製作方法。
背景技術：
紙工藝發展至今，f然已獨立為一非常普及化的藝術。人們已不再 滿足於卡紙的裁切、浮雕，有一種利用針孔筆和壓凸筆在描圖紙上製作 出有如蕾絲圖樣的紙蕾絲，還有使用針線在卡紙上刺繡的紙繡，並且進 而使用在一些日常用品上。
環視紙工藝所使用的工具，每一樣都只有一種用途不管是早先以 刀片固定在模板底座上的刀模，或以蝕刻方式製作的刀模，或本發明人 先前發明，由復蝕刻產生之刀模塊等(如圖lb)，其唯一的用途就是裁切 圖樣；而不管是銅板模型製作之浮雕模，或本發明人之前發明的合頁夾 式浮雕模具組等(如圖la),其唯一用途也只有製作浮雕卡紙；針孔筆(如 圖le)、壓凸筆(如圖lf),其種類和規格更多，有高爾夫球棒壓凸筆、 水滴型針針孔筆、單針針孔筆、三針針孔筆、L型針針孔筆、規則壓凸/ 針孔二用網、壓凸/紙繡模板(如圖ld組件符號19)、針孔墊(如圖ld 元件符號20 )、及各種球徑的壓凸筆等。每一個入門者除非具備各樣工具， 否則很難製作出一紙作品。更為難的是，每一樣工具的操作，都需要不
小的手工技巧。因此，即使在這麼一個崇尚個人品味設計的時代，如此 多樣而多變的工具和技巧，確實是有意嘗試者不小的負擔。
先前的技術，浮雕與裁切是不可能共用一組模具或模塊。常見經過
浮雕壓模後的紙卡，若需要裁剪，有幾種方式可以進行1、使用剪刀， 2、使用美工刀，3、使用針孔筆刺出一排小孔，然後撕下。不能使用刀 模的原因是1、刀模會把浮雕壓毀。2、定位困難。反過來說，先使用 刀模裁切，定位困難是一個最現實的問題。
針孔穿刺的工具何以仍停留在以針孔筆16—筆一筆針刺的方式？原 因是要把刺針排列成一個圖案，提供給使用者一次作成全面性穿刺， 且每一穿刺孔大小均勻，間距均勻，壓力均勻，幾乎是不可能的事，也 是非常不安全的事。因此而有經綿線針孔網、和預先打好孔口的紙繡模 板19,以協助使用者定位。而幾乎所有使用者都承認， 一個穿刺的失誤 都可能使幾小時甚至多日的努力前功盡棄。
紙蕾絲製作的工夫並不少於蕾絲刺繡，使用的工具更多樣不同球 徑的壓凸筆、針孔筆，配合針孔穿刺，要製作一件作品，至少要花上幾 小時，甚至幾天的工夫。
近幾年，更有人發展出紙綉工藝，就是以紙代替布，用針線在上面 繡出圖樣。由於它具有紙卡堅挺的特質，線的立體，可黏貼性、可書寫、 容易上色的多樣化，歐美已逐漸進入流行。
圖la—圖lf是常用的各種紙工藝造型使用的模具與或工具圖；圖la 是本發明人之前發明的 一種以蝕刻方法製作之浮雕模塊示意圖(中國臺灣 專利號1251555),圖lb是本發明人發明之一種以復蝕刻方法製作之刀 模示意圖(中國臺灣專利號1 252537)。全系一種專為紙工藝所發明的模 具組。圖lc是傳統使用於卡紙上針孔筆與壓凸筆示意圖，圖ld是一種 配合針孔墊和使用壓凸/針孔模板針孔與壓凸之示意圖，圖le是針孔筆
針刺的示意圖，圖lf是壓凸筆壓凸的示意圖。這些都是紙工藝最常見的 工具，唯一不同的是針頭數量或有不同或者壓凸筆頭直徑或有不同。
以上所有相關的先前技術，從圖la 圖lf可以發現，每一種工具的 形態大不相同，共用或集合的機會幾乎沒有。刀模只有公模，沒有母模; 浮雕模如果沒有母模，成型困難；針孔與紙繡則可以什麼都不要，卻必 須運用手工技巧。結果是最傳統的工具剪刀、針、刀片、凸筆，樣樣 來；每次作品都不相同，美其名為純手工，個性化，實際是太多影響差 異的人為因素與不定性，造成每一件作品個別差異很大。勉強有一項技 巧可以使用刀模或浮雕模模具，其它的部份只有仰賴手工。原因是沒有 辦法使用同一組模具解決各種製作技巧。

發明內容
本發明的目的是提供了一種一次成型、各種造型間準確固定相關位 置、製作出一種可以快速、精準、簡便操作並且經濟的紙工藝模塊的直 接由紙卡設計圖製作一體成型模塊的方法。
一種直接由紙卡設計圖製作一體成型模塊的方法，其特徵在於
利用重複蝕刻將裁切線、針孔點、浮雕圖樣和突點直接蝕刻在一鋼 板上，作為模塊的凸模；
利用不同模塊間隙製作一凹模，所述凸模的厚度大於所述凹模的厚度；
凹模板與凸模板經過合模，利用凹模與凸模間的模塊間隙，由紙卡l 設計圖製作一體成型的模塊。
本發明的有益效果在於
本發明最大的特點在於使用一單一模塊，將非常複雜的、具有各種 造型元素的設計，以一次成型的方式，完成所有造型效果。
本發明第二大特點在於單純從此單模塊的造型，即可以非常清楚
地預見一皮加工紙卡被加工後的造型，提供設計者最完整的設計概念。
本發明第三大特點在於降低紙工藝愛好者進入門坎，使創意者可 以有效發揮創意，在一個不需太花費人工的基礎造型上，大量、且快速 創作出更優美的卡片造型。
本發明最獨特的地方在於突破傳統根深蒂固的觀念刀、針、凸模 等不可能並存，且一次成型的印象；裁切和針孔原本就不適用凹凸模塊； 針是不可能用蝕刻作成的。因此，即使所有的紙工藝工作者都深受一個 不小心的失誤，導致作品必須重作的挫折所傷害。百年來，紙工藝者使 用之工具仍不出手握刀、針、壓凸筆等，以手工的方式， 一筆筆於卡紙 上針孔、裁切。並且，只要本發明的方法，就可以很容易製作出可以模 壓出與原設計一模一樣的模塊。
為了讓各種模具集合在一組模板中，最大的工程就是讓每一種加工 方法都共通可用的模塊。但是這樣還是不夠的，被加工紙卡如果經過模 壓後，因為針孔、裁切和模塑，產生變形， 一體成形是無意義的目的。
本發明為了使刀模、浮雕模、針孔模和壓凸模共享一模塊，必須解 決的問題有
1、 全部的模塊都必須以模塊型態呈現。浮雕模必須有凹凸模塊，突 點模必須有凹凸模塊，裁切和針孔模同樣也必須有凹凸模塊。
2、 為了卡紙加工，各種凸^^莫底座必須維持同一水平，以防上被加工 的卡紙變形。
3、 為了模塊製作，各種凸模的頂部也必須維持同一水平，才能避免 加工困難。
4、 凹模板只能以單片方式存在。
5、 工程技術的限制。本發明人分析以上種種問題因素，發現蝕刻還是本發明最佳途徑。
依據發明人過去的經驗和技術，只要將圖樣中的裁切線以O.lmm左右的 線徑，針孔同樣以O.lmm左右的直徑，浮雕及突點以與設計圖相同的圖 樣在一鋼板之一面上作防蝕刻保護，另一面則全部處以防蝕保護，在設 定的蝕刻時間內，都可以蝕刻出同等深度的凹陷底部，只要當防蝕刻層 被剝離，再經由復蝕刻的程序，刀模、浮雕模、針孔^t和突點模等一等 高頂點及底座之凸模板即告完成。
歸納各種造型之特點，浮雕模與突點模之模塊間隙必須容被壓塑之 紙卡延伸進入，模塊間隙必須較大。凹凸模塊間之模塊間隙小，紙卡自 然容易在凹凸模著力點產生破裂，乃刀模及針孔模與浮雕模及突點模不 同之處。
本發明首創裁切模之凹模設計，利用被模壓紙卡的厚度加上浮雕凸 的高度，使裁切凹模維繫一相當於紙卡厚度的連結，而不致於刀模之兩 側左右分離，且能達到裁切的效果。
本發明又首創針板模製造方法，將針孔圖樣，以直徑約0.1mm的防 蝕刻膜圓點覆蓋於一鋼板上，再以復蝕刻技術，蝕刻出如針頭垂直栽植 於模板之針板模。為操作安全起見，針頭的上方可以設置一泡棉片，也 可以設置一對應針板模之凹模，即構成一針孔模塊。
本發明之凹模板之防蝕圖案原本只是與凸模板相反圖樣，但加上大 間隙與小間隙的設計，即產生不同造型的組合。尤其特別的是，裁切凹 模只呈現在凹模板面對凸模板之一側，使凹模板不致因為裁切凹模而被 分割。
本發明實質上系一種綜合各種造型模塊之方法， 一種將各種功能賦 與特定的模塊元素組合之一種模塊。使任何一紙設計，可以很簡便地翻 製成一體成型模塊的凸模板防蝕刻圖片和凹模板正反二面的防蝕刻圖
片，就可以很準確地製作出一組集裁切、浮雕製作、刺針孔、壓凸及彩 繪於一模塊，或單一造型存在之模塊製作方法。


圖la是本發明人發明的一種以蝕刻方法製作的浮雕模塊示意圖 圖lb是本發明人發明的一種以復蝕刻方法製作的刀模示意圖 圖lc是傳統使用於卡紙上針孔筆與壓凸筆示意圖 圖1 d是一種配合針孔墊和使用壓凸/針孔模板針孔與壓凸的示意
圖
圖1 e是針孔筆針刺的示意圖
圖1 f是壓凸筆壓凸的示意圖
圖2是本發明針孔模式示意圖
圖3是本發明突點模式示意圖
圖4是本發明裁切模式示意圖
圖5是本發明浮雕模式示意圖
圖6是本發明之一種加工模式組合示意圖
圖7是本發明另一種加工模式組合示意圖
圖8是本發明各基本元素間的比較示意圖
圖9是本發明裁切模塊作用力示意圖
圖10a是本發明實施例之一之凹模板背面圖
圖10b是本發明實施例之一之凹模板正面圖
圖10c是本發明實施例之一之凸模板正面圖
圖11 a是被加工紙卡經加工完成後之立體圖
圖11 b是被加工紙卡經加工完成後之剖面圖
主要組件符號說明
1 被加工紙卡 2 凹模板 3 凸模板
4 模塊合頁夾
5 凸模板底部的防蝕刻膜
6 凹模板反面的防蝕刻膜
7 凸模板正面的防蝕刻膜
8 模塊合頁夾固定片
9 凹才莫^1正面的防蝕刻膜
10 浮雕模塊的凹模
1浮雕卡紙12浮雕模塊的凹才莫
13復蝕刻刀模14裁切卡紙15壓模墊
16針孔筆161針孔筆刺針162模板針孔
17壓凸筆171壓凸筆圓頭172模板壓凸孔
18紙綉卡紙19紙繡模板20針孔墊
21卡紙針孔22針孔凹一莫穴23針孔凸模
31卡紙突點32突點凹才莫穴33突點凸才莫
41卡紙裁切口42裁切凹模穴43裁切凸模
421凹才莫穴士刀點422凹才莫穴士刀,存、431裁切刀口
51卡紙浮雕52浮雕凹模穴53浮雕凸模
62蝕刻點63蝕刻突點65蝕刻面區塊
72防蝕刻點73防蝕刻面74防々蟲刻線
75 防蝕刻區塊 81 彩繪掀開頁
93 蝕刻突點
92 蝕刻點 95 蝕刻區塊 a 卡紙的厚度
b 凹模板厚度扣除卡紙厚度 A-A 剖面線
94 蝕刻線
c
d
6
阻光劑膜 凹模板厚度 凸模板蝕刻 深度
具體實施方案
下面結合附圖介紹本發明的具體實施例。
本發明依造型及功能之不同，主要分為四種基本元素
圖2是本發明針孔模式示意圖。凹模板2的厚度相當於針孔凸模23 的高度加上被加工紙卡1的厚度。由於針孔凸模23與針孔凹模穴22模 塊間隙小，被加工紙卡1於是自針孔21處為針孔凸模23所穿刺。
圖3是本發明突點模式示意圖。凹模板2的厚度相當於突點凸模33 的高度加上被加工紙卡1的厚度；突點凸沖莫33與突點凹模穴32模塊間 隙提供被加工紙卡延伸進入突點凹模穴32與突點凸才莫33間，被加工紙 卡31被擠壓突起，而如刺綉突點。
圖4是本發明裁切模式示意圖。凹模板2的厚度相當於裁切凸模43 的高度加上被加工紙卡1的厚度。由於裁切凸模43與裁切凹模穴42模 塊間隙小，裁切凹模穴42約等於裁切凸模43減去被加工紙卡厚度的深 度，被加工紙卡1於是自卡紙裁切口 41處為裁切凸模43所裁切。
圖5是本發明浮雕模式示意圖。凹模板2的厚度相當於浮雕凸模53 的高度加上被加工紙卡1的厚度；浮雕凸模53與浮雕凹模穴52模塊間隙提供被加工紙卡延伸進入浮雕凹模穴52與浮雕凸沖莫53間，被加工紙 卡l被擠壓突起，如浮雕圖樣。
圖6是本發明之一種加工模式組合示意圖，凸模板3是一片厚度約 0.6mm的鋼板，凹模板2則是一片厚度約0.4mm的鋼板，被加工紙卡厚 度約0.1 ~ 0.2mm。當被加工紙卡1被夾在凹模板2與凸模板3之間經過 滾壓機擠壓之後，裁切凸模43將被加工紙卡1於卡紙裁切口 41處左右 分離，針孔凸模23於針孔21處穿破被加工紙卡1，浮雕凸模53於浮雕 51處擠出紙浮雕圖樣，各種造型圖樣一次成型。
圖7是本發明另一種加工模式組合示意圖。凹模板2與凸模板3為 方便雙方對準，被分別設置於合頁夾凸模板3座片7與凹模板2之合頁 夾固定片8之間，合頁夾固定片8設有一彩《會折開頁81,提供使用者可 以在被加工紙卡1經模壓後之浮雕面51或卡紙突點31表面彩繪。
圖8是本發明各基本元素間之比較示意圖，也是本發明最巧妙之所 在。本發明利用設計圖樣製成防蝕刻膜光罩底片，加上發明人專長的復 蝕刻技術，使得防蝕刻膜底下之鋼板在經過復蝕刻之後，由於壓力與時 間之控制，直徑約O.lmm圓點之防蝕刻膜72底下成型如針狀之針孔凸模 23;直徑大一點的防蝕刻膜突點73,則如壓凸筆頭之突點凸模33;線寬 為lmm左右之防蝕刻膜74，則可蝕刻出裁切凸模43;有如浮雕圖樣之 防蝕刻膜75，則蝕刻出浮雕凸模53,基本上已決定了被加工紙卡1成型 的圖樣，而決定其造型的關鍵在於凹模板2。
凸模板3的蝕刻深度e相當於凹模板2厚度d,這樣的設計使得凸模 板3可以與凹模板2被模壓之後，密合成完整的板模，達到均衡壓力的 效果。作為裁切之裁切凸模43又可保留卡紙的厚度a的部位，保證凹模 板2完整性的連結。
本發明每一種元素都可以單獨成立為一板模，尤其是裁切元素與針孔元素之凹模可用泡棉片替代，成為一個單一功能的模具。
圖9本發明裁切模塊作用力示意圖。裁切刀口 431與裁切凹模穴42 之兩側凹模穴切點421, 422，於凹模板2與凸模板3相對擠壓過程中，使 裁切模塊達到裁切的效果。
圖0是本發明集合裁切、針孔和浮雕三種元素於同一模塊之一種實 施例。浮雕r A」裡面三角形圖樣內有無數個針孔21， r A」圖樣的外圍 設有一環形裁切線。圖10 a是本發明實施例之一之凹模板背面圖。該圖 並未出現如圖10b凹模板2正面之裁切凹模穴線42;換言之，該裁切凹 模穴42並未貫穿凹模板2的正反兩面，才使得凹模板2得以保持完整形 態。圖10c是本發明實施例之一之凸模板正面圖。呈現的是被加工紙卡1 經過加工之後的俯視樣，亦突顯了本發明在凸模板3製作上之簡便 與準確性。
圖lla是被加工紙卡經加工完成後之立體圖，圖llb是被加工紙卡 經加工完成後之剖面圖。
從以上各圖的說明，可以很清楚地了解，本發明的巧妙在於不僅結 合了本發明人過去所有的發明專利技術，運用均勻擺蕩的噴霧技術與復 蝕刻修飾防蝕刻膜底部形狀，而且將每一種造型加工模塊以模板之基本 組件的方式集合，經過蝕刻加工過程，使裁切、針孔、浮雕、刺繡、突 點等模塊得以同步完成，也使得紙卡之裁切、針孔、浮雕、刺繡、突點 等加工元素可以一次完成。
常用的浮雕，去邊唯一的方法就是用剪刀把邊剪去；針孔製作的唯 一方法，就是利用針刺；而本發明可以讓裁切、針孔、浮雕、刺綉、突 點作各種不同數量、不同方式的組合設計可以裁切、針孔、浮雕、刺 綉、突點全部集合；可以裁切加浮雕；可以針孔加裁切；可以針孔加浮 雕再加突點。必須注意的重點在於突起如浮雕或突點之模塊間隙必須
大些，以容許被加工紙卡被擠入凹模穴中，針孔或裁切之模塊間隙必須 很小，藉此使針孔凸模或裁切凸模可以穿破紙卡，達到針孔與裁切的效果。
本發明最重要的步驟是將紙卡設計圖內之裁切線以O.lmm線徑之 墨色線條描繪，針孔點以O.lmm直徑之墨色實心圓點描繪，浮雕圖樣和 突點圖樣以實心墨色區塊描繪，製作成提供凸模板面感光用底片，使紙 卡各種設計圖樣全部呈現在同 一 底片上；增加上圖墨色線徑與圓點 0.01mm-0.1mm,增加墨色區塊外緣0.1mm ~ 0.5mm,經過反白與翻轉 處理後，製作成提供凹模板與凸模板對應面之感光用底片；再制一凹模 板與凸^^莫板對應面之感光用底片，除去反白線條，並再予翻轉，即製作 成提供凹模板背對凸模板面之感光用底片；最後將凹才莫板兩側之感光底 片對準一略薄鋼板表面壓著之阻光劑膜進行曝光、蝕刻，又將凸模板底 片對準一兩側已壓著有一阻光劑膜之略厚鋼板之一側進行曝光、蝕刻、 去膜與再蝕刻。
如圖8所示
1、以約0.1mm寬度作為裁切線的線徑74,又以約0.1mm直徑圓點 作為針孔點72,配合浮雕75或突點73的圖樣，製作成凸模板3蝕刻用 底片7。
2、 再將上述製作之設計圖裁切線徑94之兩側些獨t;故大約為0.10-0.2 mm,針孔點之直徑92放大約0.10 ~ 0.5 mm,但是浮雕95或蝕刻突 點93圖樣之外圍則放大一被加工卡紙的厚度以上，然後以對應與反白方 式處理，即製作成凹模才反2正面蝕刻用底片9。
3、 按上述步驟製成之圖樣，去除裁切線，並予以反轉，即製作成凹 模板正面蝕刻用底片6。
4、 取二片等同尺寸之鋼板作為模板， 一片厚度約0.6-1.0 mm,另 一片厚度約0.4~0.7mm。 二模板之兩側均壓著一阻光劑膜。厚鋼板主要 作為凸4莫板3用途，兩側以底片5與7進4亍曝光與顯影；薄鋼板則為凹 模板2之用，兩側以底片6與9進行曝光與顯影。
5、後續復蝕刻的步驟如本發明人先前的發明專利:技術(中國臺灣專 利以復蝕刻直接成形刀模之方法及其裝置)及裝置(中國臺灣專利 一種可直接彩繪之合頁式紙浮雕模具夾)。
6、集合裁切、針孔、浮雕、刺綉、突點與彩繪製作於一之模塊製作 即告完成。
權利要求
1.一種直接由紙卡設計圖製作一體成型模塊的方法，其特徵在於利用重複蝕刻將裁切線、針孔點、浮雕圖樣和突點直接蝕刻在一鋼板上，作為模塊的凸模；利用不同模塊間隙製作一凹模，所述凸模的厚度大於所述凹模的厚度；凹模板與凸模板經過合模，利用凹模與凸模間的模塊間隙，由紙卡(1)設計圖製作一體成型的模塊。
2. 根據權利要求1所述的的方法，其特徵在於 所述製作方法還包括將紙卡設計圖內的裁切線以O.lmm線徑之墨色線條描繪，針孔點以 0.1mm直徑的墨色實心圓點描繪，浮雕圖樣和突點圖樣以實心墨色區塊 描繪，製作成提供凸模板(2)面感光用底片，使被加工紙卡(1)各種 設計圖樣全部呈現在同 一底片上；增加上圖墨色線徑與圓點0.01mm 0.1mm,增加墨色區塊外緣 0.1mm 0.5mm，經過反白與翻轉處理後，製作成提供凹模板(2 )與凸 模板(3 )對應面的感光用底片；再制一凹模板(2)與凸模板(3)對應面的感光用底片，除去反白 線條，並再予翻轉，製作成提供凹模板(2)背對凸模板(3)面之感光 用底片；將凹才莫々反(2)兩側的感光底片對準一略薄鋼板表面壓著的阻光劑膜 進行曝光、蝕刻，又將凸模板(3)底片對準一兩側已壓著有一阻光劑膜 的略厚鋼板的一側進行曝光、蝕刻、去膜與再蝕刻； 凹模板(2)與凸模板(3)經過合模，並固定於模塊合頁夾(4)內側。
3. 根據權利要求2所述的方法，其特徵在於當裁切和針孔兩個加 工方式不與浮雕和突點合併時，凹模板(2)可用泡棉片取代。
4. 才艮據權利要求2所述的方法，其特徵在於四種加工方式可以作 不等數量的不同組合。
5. 根據權利要求2所述的方法，其特徵在於模塊外側設有透明模 塊合頁夾(4),以固定模塊的位置。
6. 根據權利要求2所述的方法，其特徵在於模塊外側設有掀開頁 透明模塊合頁夾(4)。
7. 根據權利要求2所述的方法，其特徵在於凹模板(2)可以是泡 棉片。
8. 根據權利要求2所述的方法，其特徵在於凹模板(2)與凸模板 (3)是以蝕刻方式於金屬板上製作而成。
9. 根據權利要求2所述的方法，其特徵在於凹模板(2)與凸模板 (3)由硬質塑料成型。
全文摘要
本發明涉及一種產生裝飾效果的工藝。一種直接由紙卡設計圖製作一體成型模塊的方法，其特徵在於利用重複蝕刻將裁切線、針孔點、浮雕圖樣和突點直接蝕刻在一鋼板上，作為模塊的凸模；利用不同模塊間隙製作一凹模，所述凸模的厚度大於所述凹模的厚度；凹模板與凸模板經過合模，利用凹模與凸模間的模塊間隙，由紙卡1設計圖製作一體成型的模塊。
文檔編號B44C1/22GK101342840SQ200710118529
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月9日 優先權日2007年7月9日
發明者李家順 申請人:李家順