一種磨鋼球砂輪的燒成方法

2023-04-25 14:05:46 2

一種磨鋼球砂輪的燒成方法
【專利摘要】本發明公開一種磨鋼球砂輪的燒成方法，在普通窯爐中焙燒，其特點是焙燒過程分為五個升溫區間，最高燒成溫度為1200℃，每個升溫區間內的升溫時速和升溫時間有特定設計。該方法用於製作陶瓷結合劑磨鋼球砂輪，既節約了能源，又提高了產品質量，能與普通陶瓷砂輪同窯次燒成，有利於提高經濟效益和市場競爭力。
【專利說明】一種磨鋼球砂輪的燒成方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷結合劑磨鋼球砂輪的製作，特別是一種磨鋼球砂輪的燒成方法。【背景技術】 [0002]磨鋼球砂輪是用於磨削直徑在76.20mm以下球形鋼球的專用砂輪，具有規格大、粒度細、硬度高、密度大等特點，廣泛應用於機械、軸承工業。使用前，用粘結劑將砂輪緊固在特製的金屬卡盤上。另一鑄鐵壓盤的一個端面上鑄有許多同心溝槽，起導軌作用，使被磨的鋼球在槽內滾動磨削，槽的寬度與深度取決於鋼球的球徑尺寸。壓盤的半徑方向上有一缺口通往鋼球進、出磨削區的滑道。磨削前，將壓盤帶有軌道的端面與砂輪端面相對臥式安裝在磨床上。研磨時，通過動力帶動砂輪旋轉，該金屬壓盤由於磨擦力的作用隨之旋轉，鋼球則在冷卻液的冷卻和潤滑下在壓盤與砂輪之間沿同心槽軌跡滾動，當鋼球滾至導軌壓盤的凹槽處即停止研磨。被磨鋼球的質量可隨時從滑道取樣進行抽檢，待達到研磨質量要求時，將盤內鋼球全部取出。因此，為使被磨鋼球能達到所要求的幾何精度，砂輪應具有相當高的硬度和耐用度。因為砂輪在切除被磨鋼球餘量的同時，砂輪本身也逐漸出現磨損槽，當其深度達到或接近被磨鋼球的半徑時，鋼球因受到的擠壓力很小而轉動不靈活，這將嚴重影響被磨鋼球的幾何形狀及表面質量，甚至燒傷鋼球表面。此時必須對砂輪進行修整，而中途修整不僅操作不方便，且極大地降低了生產效率，所以一般要求每修整一次砂輪，至少能磨出一盤合格的鋼球。為達到這種硬度，在磨鋼球砂輪的製造過程中，就必須採取與傳統陶瓷砂輪不同的工藝和配方，如使用混合磨料和混合粒度、大結合劑量、球磨、特殊高溫燒成工藝等。一般地，磨鋼球砂輪的坯件尺寸要比燒成後大10%左右，通過高溫燒成來達到收縮目的，從而提高砂輪的硬度和密度。
[0003]目前，所有磨鋼球砂輪生產廠家在燒成時均是採用單獨的特殊曲線，不與普通陶瓷砂輪同窯燒成，其最高燒成溫度在1250°C以上。對比文件(1)CN2010105170320中，公開了一種陶瓷結合劑磨鋼球砂輪的燒成升溫曲線:「(I)直接升溫至80°C，(2)以30°C/h升溫至 500°C，(3)以 40°C /h 升溫至 950°C，(4)以 15°C /h 升溫至 1250°C，(5)保溫 8h，(6)快速冷卻至800°C，保溫1.5~2h，(7)自然冷卻至100°C以下，打開窯門，製得陶瓷結合劑磨鋼球砂輪，合格砂輪需經精加工、檢驗」。對比文件(2)CN021131457中，公開了一種磨鋼球砂輪燒成工藝:「其特徵是燒成工藝在倒焰窯內進行，燒成時間為78~100小時，燒成最高溫度為1260~1300°C」。這種工藝的特點是燒成時窯內只能單獨裝磨鋼球砂輪，不能混裝普通陶瓷砂輪，因為其最高燒成溫度不同，磨鋼球砂輪的燒成溫度大於普通陶瓷砂輪的燒成溫度。這樣，窯內實際裝載空間不足，造成浪費，同時由於燒成溫度高、燒成時間長，造成能源的浪費，且對於批量小、特殊規格的砂輪生產周期較長，不利於及時交付。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種既節約能源、又提高產品質量，能與普通陶瓷砂輪同窯次燒成的磨鋼球砂輪的燒成方法。[0005]本發明的技術方案是:一種磨鋼球砂輪的燒成方法，在普通窯爐中焙燒，改進之處在於焙燒過程分為五個升溫區間，最高燒成溫度為1200°C。具體燒成工藝參數如下:
[0006]
【權利要求】
1.一種磨鋼球砂輪的燒成方法，在普通窯爐中焙燒，其特徵是焙燒過程分為五個升溫區間，最高燒成溫度為1200°c，具體燒成工藝參數如下:

2.按權利要求1所述磨鋼球砂輪的燒成方法，其特徵是所述普通窯爐是指隧道窯、燃氣車式窯、倒焰窯的任一種。
【文檔編號】C04B35/64GK103693967SQ201210392608
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優先權日:2012年9月27日
【發明者】王訓揚, 孫桂林, 周順珠, 王梅 申請人:江蘇蘇北砂輪廠有限公司