一種高速制釘機的製作方法
2023-10-08 19:30:14 3
專利名稱：一種高速制釘機的製作方法
技術領域：
本發明涉及生產用設備的技術領域，更具體地說是涉及生產鉚釘用設備的技術領域。
背景技術：
鉚釘主要用於各類金屬板材、管材等製造工業的緊固領域，目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、製冷、 電梯、開關、儀器、家具、裝飾等機電和輕工產品的裝配上，為解決金屬薄板、薄管等焊接易熔，攻內螓紋易滑牙等缺點而開發，它鉚接牢固效率高、使用方便。但是其存在的不足之處在於一是釘芯與釘頭之間設計的斷口為兩個相對的凹槽構成，在使用時，由於相對的凹槽內部應力不對稱且凹槽常處於偏心位置，在釘頭與釘芯斷開時，釘頭不能很好地且處於正中位置狀與釘帽相接合，而是不定向的處於偏置狀態，不僅影響了鉚接後的整體效果，而且還會有釘頭脫離釘帽的隱患；二是釘芯上與釘頭相對的另一端斷截面與釘芯垂直或者是呈尖狀，當釘芯的斷截面與釘芯垂直時不能起到導向的作用，使用十分不方便，當釘芯的斷截面呈尖狀時容易刺傷作業人員，給鉚接作業帶來安全隱患。目前，市場上沒有生產可以解決上述問題鉚釘的設備。
發明內容
本發明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種使用方便，制釘速度快，且能在釘芯頭部斷口、裝配位及釘芯尾部斷口處形成均勻的多面體結構，使得鉚釘鉚接效果好，使用安全的高速制釘機。本發明為了解決上述技術問題而採用的技術解決方案如下:
一種高速制釘機，包括機座，安裝在機座上的驅動電機、主動輪、送料機構及一端與該送料機構連接的驅動拔杆，驅動電機與主動輪傳動連接，它還包括有安裝在機座上的主傳動軸、左傳動軸、右傳動軸、釘頭成型機構、釘芯頭部斷口及裝配位成型機構、釘芯尾部斷口成型機構和錯斷機構，所述主傳動軸的一端與主動輪相固定，其另一端的偏心位置通過連杆與送料機構的驅動拔杆活動連接，所述釘頭成型機構主要由連接套環和衝頭構成，所述主傳動軸的中部位呈曲軸狀，該連接套環的一端套置在主傳動軸中部的曲軸上，其另一端與衝頭的後端活動連接，該衝頭的前端設置有凹坑，所述底座的中軸線位置開設有滑道，衝頭的中部位於該滑道內並與送料機構在同一軸線上；所述左傳動軸和右傳動軸分別位於釘頭成型機構的兩側，且其前端分別與主傳動軸傳動連接，所述左傳動軸的後端設置有錯斷擋板刀凸輪和釘芯頭部斷口及裝配位成型凸輪，所述右傳動軸的後端設置有錯斷刀凸輪和釘芯尾部斷口成型凸輪；所述釘芯頭部斷口及裝配位成型機構主要由基板、第一轉盤、第一成型刀、第一刀具驅動體和第一拉簧，所述基板的兩側分別開設有第一凹槽和第二凹槽，第一轉盤置於該第一凹槽內，且第一轉盤呈中空狀，所述第一成型刀位於該第一轉盤的中空狀內並由多個構成，其分別通過刀具轉軸活動安裝在基板上，所述第一轉盤的中空狀內側開設有與第一成型刀數量相同的凹溝，各第一成型刀的前端集聚在一起，後端分別位於第一轉盤內側的凹溝內，所述基板的上部兩側分別開設有第一滑道和第二滑道，所述第一刀具驅動體位於第一滑道內，且其上端與第一轉盤連接，下端與左傳動軸上的釘芯頭部斷口及裝配位成型凸輪相接觸，所述第一拉簧的兩端分別固定在第一轉盤和底座上；所述釘芯尾部斷口成型機構主要由第二轉盤、第二成型刀、第二刀具驅動體和第二拉簧，該第二轉盤置於基板的第二凹槽內，且第二轉盤呈中空狀，所述第二成型刀位於第二轉盤的中空狀內並由多個構成，其分別通過刀具轉軸活動安裝在基板上，所述第二轉盤的中空狀內側開設有與第二成型刀數量相同的凹溝，各第二成型刀的前端集聚在一起，後端分別位於第二轉盤內側的凹溝內，所述第二刀具驅動體位於基板的第二滑道內，且其上端與第二轉盤連接，下端與右傳動軸上的釘芯尾部斷口成型凸輪相接觸，所述第二拉簧的兩端分別固定在第二轉盤和底座上；所述錯斷機構主要由錯斷擋板刀、錯斷刀和拉簧構成，所述基板上位於第二凹槽側開設有位於同水平線的兩個滑槽，錯斷擋板刀和錯斷刀分別位於該兩個滑槽內，所述錯斷擋板刀的後端與左傳動軸上的錯斷擋板刀凸輪相接觸，錯斷刀的後端與右傳動軸上的錯斷刀凸輪相接觸，所述拉簧為兩根，各兩端分別與底座和錯斷擋板刀、錯斷刀相連接。所述錯斷擋板刀的前端開設有凹口。所述左傳動軸和右傳動軸的前端分別通過錐形齒輪與主傳動軸傳動連接。所述第一刀具驅動體的下端、第二刀具驅動體的下端、錯斷擋板刀的後端和錯斷刀的後端分別通過滾輪與左傳動軸和右傳動軸上的相應凸輪相接觸。所述第一成型刀由四至六把刀具構成。所述第二成型刀由四至六把刀具構成。所述第一成型刀的刀尖部由齒狀和臺階狀構成。所述第二成型刀的刀尖部設置有凸起。本發明採用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:本設備制釘生產效率高，採用了獨特的第一成型刀組合式結構即釘芯頭部斷口及裝配位成型機構，使得所生產的產品其釘芯頭部斷口及裝配位形成了均勻的多面體結構，該多面體結構可以呈三面體、四面體、五面體和六面體等,該多面體的面數取決於第一成型刀的數量；這種形成的多面體結構不僅有利於產品鉚接後的美觀度，即鉚接後釘頭不會處於偏狀態，而且鉚接後牢固，釘頭也不會產生脫落現象，有效杜絕了鉚釘在使用過程中存在的安全隱患；另外採用了獨特的第二成型刀組合式結構即釘芯尾部斷口成型機構，使得所生產的產品其釘芯尾部也形成了均勻的多面體結構，該多面體結構同樣也可以呈三面體、四面體、五面體和六面體等，該多面體的面數取決於第二成型刀的數量；這種形成的多面體結構不僅有利於鉚釘在使用時起到很好的導向作用，而且其端部也不會產生刺傷作業人員的現象，從而有效保證了鉚釘使用時的安全性能。
圖1本發明的總體結構示意 圖2為圖1的A—A劑視結構不意 圖3為圖1的B— B剖視結構示意圖； 圖4為圖1的C一C劑視結構不意 圖5為本發明的立體結構示意圖；圖6為本發明釘芯的斷口、裝配位及尾部的成型機構立體示意 圖7為圖6基礎上增加錯斷機構的不意 圖8為圖7的D— D剖視結構示意 圖9為圖8的E— E剖視結構示意 圖10為圖8的F— F剖視結構示意 圖11為錯斷刀的結構不意 圖12為圖11的俯視結構意 圖13為錯斷擋板刀的結構示意 圖14為圖13的俯視結構意 圖15為釘頭成型機構的結構示意 圖16為第一成型刀 的結構示意 圖17為圖16的剖視結構示意 圖18為第二成型刀的結構示意 圖19為圖18的剖視結構示意圖。
具體實施例方式由圖1至圖19所示，一種高速制釘機，包括機座1，安裝在機座I上的驅動電機2、主動輪3、主傳動軸4、左傳動軸5、右傳動軸6、釘頭成型機構、釘芯頭部斷口及裝配位成型機構、釘芯尾部斷口成型機構、錯斷機構、送料機構7及一端與該送料機構7連接的驅動拔杆8，該送料機構7與現有技術中的其它制釘機的送料機構相同，屬於通用技術，在此不作重複論述，所述驅動電機2與主動輪3傳動連接為整個設備提供動力源，所述主傳動軸4的一端與主動輪2相固定，其另一端的偏心位置通過連杆9與送料機構7的驅動拔杆8活動連接，當主傳動軸4轉動時就會通過該連杆9及驅動拔杆8帶動送料機構7作送料動作；所述釘頭成型機構主要由連接套環10和衝頭1001構成，所述主傳動軸4的中部位呈曲軸狀401，該連接套環10的一端套置在主傳動軸4中部的曲軸401上，其另一端與衝頭1001的後端活動連接，該衝頭1001的前端設置有凹坑1002，用於釘頭的成型，所述底座I的中軸線位置開設有滑道101，衝頭1001的中部位於該滑道101內並與送料機構7在同一軸線上，當主傳動軸4轉動時其曲軸401就會通過連接套環10帶動衝頭1001前後移動作業；所述左傳動軸5和右傳動軸6分別位於釘頭成型機構的兩側，且其前端分別與主傳動軸4通過錐形齒輪傳動連接，所述左傳動軸5的後端設置有錯斷擋板刀凸輪501和釘芯頭部斷口及裝配位成型凸輪502，所述右傳動軸6的後端設置有錯斷刀凸輪601和釘芯尾部斷口成型凸輪602 ;所述釘芯頭部斷口及裝配位成型機構主要由基板11、第一轉盤1101、第一成型刀1102、第一刀具驅動體1103和第一拉簧，所述基板11的兩側分別開設有第一凹槽1105和第二凹槽，第一轉盤1101置於該第一凹槽1105內，且第一轉盤1101呈中空狀，所述第一成型刀1102的刀尖部由齒狀1107和臺階狀1108構成，其位於第一轉盤1101內並由三至六把刀具組合式構成，其分別通過刀具轉軸活動安裝在基板11上，所述第一轉盤1101的中空內側開設有與第一成型刀1102數量相同的凹溝1109，且該凹溝1109均勻分布，各第一成型刀1102的前端集聚在一起，後端分別位於第一轉盤1101的各個凹溝1109內，所述基板11的上部兩側分別開設有第一滑道1110和第二滑道1111，所述第一刀具驅動體1103位於第一滑道1110內，且其上端與第一轉盤1101連接，下端通過滾輪與左傳動軸5上的釘芯頭部斷口及裝配位成型凸輪502相接觸，所述第一拉簧的兩端分別固定在第一轉盤1101和底座I上，該第一拉簧的兩端也可以分別固定在第一轉盤1101和基座11上,該第一拉簧主要起到將第一轉盤1101轉動後的復位作用；當左傳動軸5上的凸輪轉動時，其通過第一刀具驅動體1103推動第一轉盤1101轉動，利用第一轉盤1101轉動的力量統一帶動各第一成型刀1102轉動作壓制釘芯頭部斷口及裝配位的動作，從而在釘芯頭部斷口及裝配位處分別形成均勻的多面體結構，該多面體結構可以呈三面體、四面體、五面體和六面體等，該多面體的面數取決於第一成型刀的數量；所述釘芯尾部斷口成型機構主要由第二轉盤12、第二成型刀1201、第二刀具驅動體1202和第二拉簧，該第二轉盤12置於基板11的第二凹槽內，且第二轉盤12呈中空狀，所述第二成型刀1201的刀尖部設置有凸起1204，其位於第二轉盤12內並由三至六把刀具組合式構成，其分別通過刀具轉軸活動安裝在基板11上，所述第二轉盤12的中空內側開設有與第二成型刀1201數量相同的凹溝，且各凹溝均勻分布，各第二成型刀1201的前端集聚在一起，後端分別位於第二轉盤12內側均勻分布的凹溝內，所述第二刀具驅動體1202位於基板11的第二滑道1111內，且其上端與第二轉盤12連接，下端通過滾輪與右傳動軸6上的釘芯尾部斷口成型凸輪602相接觸，所述第二拉簧的兩端分別固定在第二轉盤12和底座I上，當然第二拉簧的兩端還可以分別固定在第二轉盤12和基座11上；當右傳動軸6上的凸輪602轉動時，其通過第二刀具驅動體1202推動第二轉盤12轉動，利用第二轉盤12轉動的力量統一帶動各第二成型刀1201轉動作壓制釘芯尾部斷口的動作，從而在釘芯尾部也形成均勻的多面體結構，該多面體結構也可以呈三面體、四面體、五面體和六面體等，該多面體的面數取決於第二成型刀的數量；所述錯斷機構主要由錯斷擋板刀13、錯斷刀1301和拉簧1302構成，所述基板11上位於第二凹槽側開設有位於同水平線的兩個滑槽，錯斷擋板刀13和錯斷刀1301分別位於該兩個滑槽內，所述錯斷擋板刀13的後端通過滾輪與左傳動軸5上的錯斷擋板刀凸輪501相接觸，錯斷刀1301的後端通過滾輪與右傳動軸6上的錯斷刀凸輪601相接觸，它們分別通過各自的凸輪推動其前後移動作錯斷釘芯並下料的動作，所述拉簧1302為兩根，各兩端分別與底座I和錯斷擋板刀13、錯斷刀1301相連接，均起到復 位的作用，所述錯斷擋板刀13的前端開設有凹口 1303，利用該凹口 1303對釘芯在錯斷時起到支撐和定位的作用。本發明的制釘機在工作時:先利用送料機構將釘芯原材料較正後送入釘芯成型裝置內，該釘芯成型裝置由釘芯頭部斷口及裝配位成型機構和釘芯尾部斷口成型機構組成，釘芯頭部斷口及裝配位成型機構主要由組合式第一成型刀構成，釘芯尾部斷口成型機構主要由組合式第二成型刀構成，然後釘芯成型裝置利用其組合式第一成型刀和組合式第二成型刀將送入的釘芯原材料鎖緊，同時在釘芯原材料上壓制形成均勻多面體結構狀的釘芯頭部斷口、裝配位及尾部錯斷口，接著由釘頭成型機構的衝頭在衝壓力作用下在釘芯頭部衝壓形成釘頭，釘頭衝制完成後，釘芯成型裝置的組合式第一成型刀和組合式第二成型刀同時鬆開，送料機構繼續向釘芯成型裝置內送料，待送料達到需要的長度時，釘芯成型裝置利用其組合式第一成型刀和組合式第二成型刀將送入的釘芯再次鎖緊，同時完成壓製成均勻多面體型的結構動作，接著利用錯斷機構的錯斷擋板刀和錯斷刀的相對移動將釘芯從多面體結構的釘芯尾部錯斷口處錯斷，被錯斷的釘芯在重力作用下下落從而完成釘芯的製作過程，釘芯原材料的前端部形成新的釘頭部位，錯斷機構完成錯斷作業後退回，接著衝頭再在衝壓力作用下在釘芯頭部衝壓形成新的釘頭，釘頭衝制完成後，釘芯成型裝置的組合式第一成型刀和組合 式第二成型刀鬆開，如此周而復始的循環動作實現高速製作釘芯的過程。
權利要求
1.一種高速制釘機，包括機座，安裝在機座上的驅動電機、主動輪、送料機構及一端與該送料機構連接的驅動拔杆，驅動電機與主動輪傳動連接，其特徵在於它還包括有安裝在機座上的主傳動軸、左傳動軸、右傳動軸、釘頭成型機構、釘芯頭部斷口及裝配位成型機構、釘芯尾部斷口成型機構和錯斷機構，所述主傳動軸的一端與主動輪相固定，其另一端的偏心位置通過連杆與送料機構的驅動拔杆活動連接，所述釘頭成型機構主要由連接套環和衝頭構成，所述主傳動軸的中部位呈曲軸狀，該連接套環的一端套置在主傳動軸中部的曲軸上，其另一端與衝頭的後端活動連接，該衝頭的前端設置有凹坑，所述底座的中軸線位置開設有滑道，衝頭的中部位於該滑道內並與送料機構在同一軸線上；所述左傳動軸和右傳動軸分別位於釘頭成型機構的兩側，且其前端分別與主傳動軸傳動連接，所述左傳動軸的後端設置有錯斷擋板刀凸輪和釘芯頭部斷口及裝配位成型凸輪，所述右傳動軸的後端設置有錯斷刀凸輪和釘芯尾部斷口成型凸輪；所述釘芯頭部斷口及裝配位成型機構主要由基板、第一轉盤、第一成型刀、第一刀具驅動體和第一拉簧，所述基板的兩側分別開設有第一凹槽和第二凹槽，第一轉盤置於該第一凹槽內，且第一轉盤呈中空狀，所述第一成型刀位於該第一轉盤的中空狀內並由多個構成，其分別通過刀具轉軸活動安裝在基板上，所述第一轉盤的中空狀內側開設有與第一成型刀數量相同的凹溝，各第一成型刀的前端集聚在一起，後端分別位於第一轉盤內側的凹溝內，所述基板的上部兩側分別開設有第一滑道和第二滑道，所述第一刀具驅動體位於第一滑道內，且其上端與第一轉盤連接，下端與左傳動軸上的釘芯頭部斷口及裝配位成型凸輪相接觸，所述第一拉簧的兩端分別固定在第一轉盤和底座上；所述釘芯尾部斷口成型機構主要由第二轉盤、第二成型刀、第二刀具驅動體和第二拉簧，該第二轉盤置於基板的第二凹槽內，且第二轉盤呈中空狀，所述第二成型刀位於第二轉盤的中空狀內並由多個構成，其分別通過刀具轉軸活動安裝在基板上，所述第二轉盤的中空狀內側開設有與第二成型刀數量相同的凹溝，各第二成型刀的前端集聚在一起，後端分別位於第二轉盤內側的凹溝內，所述第二刀具驅動體位於基板的第二滑道內，且其上端與第二轉盤連接，下端與右傳動軸上的釘芯尾部斷口成型凸輪相接觸，所述第二拉簧的兩端分別固定在第二轉盤和底座上；所述錯斷機構主要由錯斷擋板刀、錯斷刀和拉簧構成，所述基板上位於第二凹槽側開設有位於同水平線的兩個滑槽，錯斷擋板刀和錯斷刀分別位於該兩個滑槽內，所述錯斷擋板刀的後端與左傳動軸上的錯斷擋板刀凸輪相接觸，錯斷刀的後端與右傳動軸上的錯斷刀凸輪相接觸，所述拉簧為兩根，各兩端分別與底座和錯斷擋板刀、錯斷刀相連接。
2.根據權利要求I所述的一種高速制釘機，其特徵在於所述錯斷擋板刀的前端開設有凹口。
3.根據權利要求I或2所述的一種高速制釘機，其特徵在於所述左傳動軸和右傳動軸的前端分別通過錐形齒輪與主傳動軸傳動連接。
4.根據權利要求I或2所述的一種高速制釘機，其特徵在於所述第一刀具驅動體的下端、第二刀具驅動體的下端、錯斷擋板刀的後端和錯斷刀的後端分別通過滾輪與左傳動軸和右傳動軸上的相應凸輪相接觸。
5.根據權利要求I或2所述的一種高速制釘機，其特徵在於所述第一成型刀由三至六把刀具組合式構成。
6.根據權利要求I或2所述的一種高速制釘機，其特徵在於所述第二成型刀由三至六把刀具組合式構成。
7.根據權利要求I或2所述的一種高速制釘機，其特徵在於所述第一成型刀的刀尖部由齒狀和臺階狀構成。
8.根據權利要求I或2所述的一種高速制釘機，其特徵在於所述第二成型刀的刀尖部設置有凸起。
全文摘要
本發明公開了一種高速制釘機，包括機座、驅動電機、主動輪、送料機構、主傳動軸、左傳動軸、右傳動軸、釘頭成型機構、釘芯頭部斷口及裝配位成型機構、釘芯尾部斷口成型機構和錯斷機構，所述釘頭成型機構主要由連接套環和衝頭構成，所述釘芯頭部斷口及裝配位成型機構主要由基板、第一轉盤、第一成型刀、第一刀具驅動體和第一拉簧，所述釘芯尾部斷口成型機構主要由第二轉盤、第二成型刀、第二刀具驅動體和第二拉簧，本發明優點是生產效率高，釘芯頭部斷口及裝配位形成了均勻的多面體結構，有利於產品鉚接後的美觀度，鉚接後牢固，有效保證了鉚釘使用時的安全性能。
文檔編號B21G5/00GK103252432SQ20121024520
公開日2013年8月21日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者蔣大勝, 程志毅, 劉軍, 鄧士平 申請人:湖北博士隆科技有限公司