自動擠壓去毛刺機的製作方法

2023-04-25 08:01:51

本實用新型涉及機械製造加工領域，更具體地說，涉及一種自動擠壓去毛刺機。

背景技術：

光纖連接器又稱光纖跳線，是光纖與光纖之間進行可拆卸連接的器件，它把光纖的兩個端面精密對接起來，以使發射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，並使由於其介入光鏈路而對系統造成的影響減到最小。連接頭結構形式可分為：FC、SC、ST、LC等，LC尾座是用於光纖通信中跳線中的一個核心配件，其精度、拉拔力穩定性和光潔度是影響產品質量的是主要的關鍵要素。

在加工過程中LC尾座銑槽後會槽口產生一定量的毛刺，毛刺對LC尾座的性能有很大影響，故需要對其進行去毛刺處理。由於LC尾座整體尺寸小，現有技術為人工用塞規逐個手工捅掉毛刺，不方便拿捏，也不容易對準，因此傳統手工去毛刺工人勞動量大，加工效率低下。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種自動上料，大大提高生產效率的自動擠壓去毛刺機。

本實用新型採用的技術方案為：一種自動擠壓去毛刺機，包括工作檯，其特徵在於，所述工作檯上設有振動盤、工件定位座、脫料擋板、氣缸支座、落料管和收集盒，所述振動盤的出料口連接有上料管，該上料管的另一端與工件定位座頂部連接，所述工件定位座的高度低于振動盤的出料口，工件定位座與脫料擋板間隔平行設置，所述氣缸支座上設有水平設置的氣缸，所述氣缸的活塞杆上連接有毛刺衝頭，所述脫料擋板上設有可供毛刺衝頭自由穿過的通孔，毛刺衝頭與工件定位座上的工件對齊，所述落料管一端設於工件定位座與脫料擋板底部之間的間隙處，另一端設於收集盒的正上方。

進一步地優選，所述工件定位座的頂部上靠近氣缸一端部設有定位槽。

進一步地優選，所述工件定位座和脫料擋板與工作檯之間均設有加強板。

進一步地優選，所述脫料擋板上的通孔直徑小於工件的尺寸。

進一步地優選，所述毛刺衝頭的形狀與工件槽口的形狀相對應，毛刺衝頭的尺寸大於工件槽口的尺寸。

本實用新型結構簡單，成本低，實現了自動上料、去毛刺以及對加工完畢後的工件進行自動脫料的過程，大大地提高了生產效率，採用本實用新型對工件上的槽口或孔進行擠壓去毛刺，所加工的腔體具有表面光潔度高、精度高的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A部的放大示意圖。

圖示說明：1-振動盤、2-工作檯、3-上料管、4-工件定位座、401-定位槽、5-脫料擋板、6-氣缸支座、7-氣缸、8-毛刺衝頭、9-加強板、10-落料管、11-收集盒、12-工件。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步地說明。

如圖1所示，一種自動擠壓去毛刺機，包括工作檯(2)，工作檯(2)上設有振動盤(1)、工件定位座(4)、脫料擋板(5)、氣缸支座(6)、落料管(10)和收集盒(11)，振動盤(1)為現有技術，它能把工件有序地排列出來，是一種自動送料設備。振動盤的出料口與工件定位座(4)頂部之間連接有上料管(3)，上料管(3)的尺寸略大於工件(12)的尺寸，工件定位座(4)的高度低于振動盤(1)的出料口，使得工件能夠有序的送至工件定位座(4)上。氣缸支座(6)上設有水平設置的氣缸(7)，氣缸(7)是由缸筒、端蓋、活塞、活塞杆和密封件等組成，為現有技術。

如圖2所示，工件定位座(4)與脫料擋板(5)間隔平行設置，工件定位座(4)的頂部上靠近氣缸(7)一端部設有定位槽(401)，加工時工件送至工件定位座(4)的定位槽(401)上，使工件受毛刺衝頭(8)擠壓時不移動。脫料擋板(5)上設有可供毛刺衝頭(8)自由穿過的通孔，該脫料擋板(5)上的通孔直徑小於工件的尺寸，保證工件能被擋落。氣缸(7)的活塞杆上連接有毛刺衝頭(8)，毛刺衝頭(8)與工件定位座(4)上的工件(12)對齊，且毛刺衝頭(8)的形狀與工件(12)槽口的形狀相對應，毛刺衝頭(8)的尺寸比工件槽口的尺寸大0.2mm-2mm。落料管(10)一端設於工件定位座(4)與脫料擋板(5)底部之間的間隙處，另一端設於收集盒(11)的正上方。

在使用時，氣缸(7)帶動毛刺衝頭(8)做往復運動，氣缸(7)推動毛刺衝頭(8)對工件的槽口或孔進行擠壓，擠壓完後退回時工件跟隨毛刺衝頭(8)移動，被脫料擋板(5)擋落，從落料管(10)處滑落至收集盒(11)。

為了增強工件定位座(4)和脫料擋板(5)的強度，在工件定位座(4)和脫料擋板(5)與工作檯(2)之間均設有加強板(9)。

以上所述僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。