振動裝置製造方法
2023-04-25 16:47:56 2
振動裝置製造方法
【專利摘要】一種振動裝置，包括殼體、安裝於殼體的轉動裝置、與轉動裝置固定的轉盤及安裝於轉盤上的振動件，轉盤包括盤體、位於盤體上且而與轉動裝置固定的安裝部、及多個自盤體延伸形成且圍繞安裝部的傾斜體，每兩相鄰的傾斜體之間設有收容空間，殼體設有定位口，振動件包括底部及振動部，振動部位於定位口中，轉盤受轉動裝置的驅動而沿第一轉動方向轉動，底部在轉盤在傾斜體上移動而使振動部向上移動，並當轉盤沿轉動至使底部與傾斜體分離時由于振動件自身重力而落入收容空間，從而使振動部向下移動。振動裝置用于振動物體。
【專利說明】振動裝直
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種振動裝置。
【背景技術】
[0002] 目前的振動裝置應用廣泛，例如手機或振動牙刷等，然而這些振動裝置通常採用 振動馬達實現，然後當需要振動比較大的物體時，這些振動裝置的振動效果不理想。
【發明內容】
[0003] 鑑於以上內容，有必要提供一能較有力地振動物體的振動裝置。
[0004] 一種振動裝置，包括殼體及安裝於所述殼體的轉動裝置，所述振動裝置還包括與 所述轉動裝置固定的轉盤及安裝於所述轉盤上的振動件，所述轉盤包括盤體、位於所述盤 體上且與所述轉動裝置固定的安裝部、及多個自所述盤體延伸形成且圍繞所述安裝部的傾 斜體，每兩相鄰的傾斜體之間設有收容空間，所述殼體設有定位口，所述振動件包括底部、 自所述底部延伸形成的限位凸緣及自所述限位凸緣延伸形成的振動部，所述振動部位於所 述定位口中，所述轉盤受所述轉動裝置的驅動而沿第一轉動方向轉動，所述底部在所述傾 斜體上移動而使所述振動部向上移動，並當所述轉盤轉動至使所述底部與所述傾斜體分離 時由於所述振動件自身重力而落入所述收容空間，從而使所述振動部向下移動。
[0005] -實施例中，所述振動件還包括自所述底部延伸形成的限位凸緣，所述振動部自 所述限位凸緣延伸形成，所述限位凸緣用於在所述振動部向上移動時抵住所述定位口的邊 緣而防止所述振動件從所述定位口中移出。
[0006] -實施例中，所述傾斜體包括傾斜面及連接所述傾斜面的頂面，所述底部在所述 轉盤沿所述第一轉動方向轉動時牴觸所述傾斜體並受所述傾斜體驅動而從所述傾斜面移 動至所述頂面，並在從所述頂面移動至與所述收容空間對齊時受自身重力而落入所述收容 空間，所述限位凸緣用於在所述底部移動至所述頂面時抵住所述定位口的邊緣而防止所述 振動件從所述定位口中移出。
[0007] -實施例中，所述轉動裝置包括安裝於所述殼體中的馬達及轉動安裝於所述殼體 中的蝸輪，所述馬達包括馬達本體及安裝於所述馬達本體上的蝸杆，所述轉盤與所述蝸輪 固定，所述蝸杆沿第二轉動方向轉動而帶動所述蝸輪沿所述第一轉動方向轉動從而帶動所 述轉盤沿所述第一轉動方向轉動。
[0008] -實施例中，所述蝸輪沿所述第一轉動方向在第一平面內轉動，所述蝸杆沿所述 第二轉動方向在第二平面內轉動，所述第一平面垂直所述第二平面。
[0009] -實施例中，所述蝸輪包括與所述蝸杆嚙合的蝸輪本體及自所述蝸輪本體延伸形 成的齒輪部，所述齒輪部與所述安裝部固定，所述蝸杆沿所述第二轉動方向轉動而帶動所 述蝸輪本體沿所述第一轉動方向轉動從而帶動所述齒輪部沿所述第一轉動方向轉動，所述 齒輪部沿所述第一轉動方向轉動而帶動所述安裝部沿所述第一轉動方向轉動從而帶動所 述轉盤沿所述第一方向轉動。
[0010] 一實施例中，所述殼體包括收容殼及與所述收容殼卡扣的安裝殼，所述收容殼包 括底板及自所述底板延伸形成的轉軸，所述轉動裝置安裝於所述底板，所述定位口開設於 所述安裝殼，所述蝸輪設有穿過所述齒輪部及所述蝸輪本體的轉動孔，所述轉軸樞接於所 述轉動孔中。
[0011] 一實施例中，所述安裝殼包括頂板、自所述頂板延伸形成的延伸側部、及自所述延 伸側部延伸形成的卡扣部，所述收容殼還包括自所述底板延伸形成的收容側板及自所述收 容側板延伸形成的卡扣塊，所述卡扣塊與所述卡扣部卡扣。
[0012] -實施例中，所述頂板設有對應所述轉軸的轉動口，所述轉軸轉動安裝於所述轉 動口中。
[0013] 一實施例中，所述收容殼還包括自所述底板延伸形成的安裝板，所述安裝板設有 開口，所述蝸杆位於所述開口中。
[0014] 相對現有技術，上述振動裝置中，所述轉盤受所述轉動裝置的驅動而沿所述第一 轉動方向轉動，所述底部在所述傾斜體上移動而使所述振動部向上移動，並當所述轉盤轉 動至使所述底部與所述傾斜體分離時由於所述振動件自身重力而落入所述收容空間，從而 使所述振動部向下移動，這樣實現所述振動件的上下移動從而實現振動效果。所述振動裝 置能較有力地振動物體。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明的實施方式中一振動裝置的一立體分解圖。
[0016] 圖2為本發明的實施方式中一振動裝置的另一立體分解圖。
[0017] 圖3為圖1的一組裝過程圖，其中轉動裝置和轉盤組裝在一起。
[0018] 圖4為圖3的另一組裝過程圖，其中轉動裝置和轉盤組裝在一起。
[0019] 圖5為圖3的又一組裝過程圖，其中轉動裝置和轉盤組裝至收容殼中。
[0020] 圖6為本發明的實施方式中一振動裝置的一立體組裝圖。
[0021] 圖7為圖3中轉動裝置和轉盤組裝在一起的一側視圖，其中振動件位於收容空間。
[0022] 圖8為圖3中轉動裝置和轉盤組裝在一起的另一側視圖，其中振動件位於傾斜面 面。
[0023] 圖9為圖3中轉動裝置和轉盤組裝在一起的又一側視圖，其中振動件位於頂面。
[0024] 主要元件符號說明
【權利要求】
1. 一種振動裝置，包括殼體及安裝於所述殼體的轉動裝置，其特徵在於：所述振動裝 置還包括與所述轉動裝置固定的轉盤及安裝於所述轉盤上的振動件，所述轉盤包括盤體、 位於所述盤體上且與所述轉動裝置固定的安裝部、及多個自所述盤體延伸形成且圍繞所述 安裝部的傾斜體，每兩相鄰的傾斜體之間設有收容空間，所述殼體設有定位口，所述振動件 包括底部、自所述底部延伸形成的限位凸緣及自所述限位凸緣延伸形成的振動部，所述振 動部位於所述定位口中，所述轉盤受所述轉動裝置的驅動而沿第一轉動方向轉動，所述底 部在所述傾斜體上移動而使所述振動部向上移動，並當所述轉盤轉動至使所述底部與所述 傾斜體分離時由於所述振動件自身重力而落入所述收容空間，從而使所述振動部向下移 動。
2. 如權利要求1所述的振動裝置，其特徵在於：所述振動件還包括自所述底部延伸形 成的限位凸緣，所述振動部自所述限位凸緣延伸形成，所述限位凸緣用於在所述振動部向 上移動時抵住所述定位口的邊緣而防止所述振動件從所述定位口中移出。
3. 如權利要求2所述的振動裝置，其特徵在於：所述傾斜體包括傾斜面及連接所述傾 斜面的頂面，所述底部在所述轉盤沿所述第一轉動方向轉動時牴觸所述傾斜體並受所述傾 斜體驅動而從所述傾斜面移動至所述頂面，並在從所述頂面移動至與所述收容空間對齊時 受自身重力而落入所述收容空間，所述限位凸緣用於在所述底部移動至所述頂面時抵住所 述定位口的邊緣而防止所述振動件從所述定位口中移出。
4. 如權利要求1所述的振動裝置，其特徵在於：所述轉動裝置包括安裝於所述殼體中 的馬達及轉動安裝於所述殼體中的蝸輪，所述馬達包括馬達本體及安裝於所述馬達本體上 的蝸杆，所述轉盤與所述蝸輪固定，所述蝸杆沿第二轉動方向轉動而帶動所述蝸輪沿所述 第一轉動方向轉動從而帶動所述轉盤沿所述第一轉動方向轉動。
5. 如權利要求4所述的振動裝置，其特徵在於：所述蝸輪沿所述第一轉動方向在第一 平面內轉動，所述蝸杆沿所述第二轉動方向在第二平面內轉動，所述第一平面垂直所述第 二平面。
6. 如權利要求4所述的振動裝置，其特徵在於：所述蝸輪包括與所述蝸杆嚙合的蝸輪 本體及自所述蝸輪本體延伸形成的齒輪部，所述齒輪部與所述安裝部固定，所述蝸杆沿所 述第二轉動方向轉動而帶動所述蝸輪本體沿所述第一轉動方向轉動從而帶動所述齒輪部 沿所述第一轉動方向轉動，所述齒輪部沿所述第一轉動方向轉動而帶動所述安裝部沿所述 第一轉動方向轉動從而帶動所述轉盤沿所述第一方向轉動。
7. 如權利要求6所述的振動裝置，其特徵在於：所述殼體包括收容殼及與所述收容殼 卡扣的安裝殼，所述收容殼包括底板及自所述底板延伸形成的轉軸，所述轉動裝置安裝於 所述底板，所述定位口開設於所述安裝殼，所述蝸輪設有穿過所述齒輪部及所述蝸輪本體 的轉動孔，所述轉軸樞接於所述轉動孔中。
8. 如權利要求7所述的振動裝置，其特徵在於：所述安裝殼包括頂板、自所述頂板延伸 形成的延伸側部、及自所述延伸側部延伸形成的卡扣部，所述收容殼還包括自所述底板延 伸形成的收容側板及自所述收容側板延伸形成的卡扣塊，所述卡扣塊與所述卡扣部卡扣。
9. 如權利要求8所述的振動裝置，其特徵在於：所述頂板設有對應所述轉軸的轉動口， 所述轉軸轉動安裝於所述轉動口中。
10. 如權利要求7所述的振動裝置，其特徵在於：所述收容殼還包括自所述底板延伸形 成的安裝板，所述安裝板設有開口，所述蝸杆位於所述開口中。
【文檔編號】B06B1/12GK104415903SQ201310383727
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】賴國銘 申請人:鴻富錦精密工業（深圳）有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司