逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統的製作方法

2023-05-05 02:45:31

專利名稱：逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及固體廢棄物處理技術領域，特別涉及一種逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統。
背景技術：
據統計我國年產生活垃圾約3. I億噸，龐大的生活垃圾對環境的危害日益顯現，減量化、無害化、資源化處理垃圾是環境保護的重要課題。生活垃圾焚燒是減量化、無害化處理的重要手段，但焚燒產生的二惡英、重金屬、酸性氣體等容易造成環境二次汙染，要消除煙氣中這些有毒有害物質必須建設複雜的處理設施和消耗大量的石灰、活性炭等處理劑，同時煙氣處理產生的飛灰屬於危險廢物，必須經過特殊處理才能達到安全處置要求，從而使得垃圾焚燒處理投資大、運行費用高。而生活垃 圾熱解是在無氧的條件下進行，避開了二惡英、重金屬氧化物、酸性氣體生成的條件，從而避免對環境產生二次汙染，同時經熱解炭化的炭渣具有質量輕、空隙多、比表面積大，可作為生物碳使用。研究表明，垃圾熱解是減量化、無害化、資源化有效途徑。但要使生活垃圾熱解碳化達到實用性，必須克服爐體密封性能差、爐內結焦、傳熱效果差、碳化不均勻不完全、熱解焦油堵塞管道以及處理系統不能連續穩定運行和投資運行費用高等問題。本實用新型著力解決目前生活垃圾熱解存在的這些技術問題。
發明內容本實用新型的目的在於能夠有效處理生活垃圾及有機固體廢棄物，在加熱無氧的條件下將垃圾分解成可燃氣體和炭渣，並且可實現連續進料、連續熱解、連續出渣的連續化運行的生活垃圾熱解炭化爐。本實用新型的目的通過以下結構實現它由依次排列且連接的進料裝置I、熱解炭化爐爐體2、出渣螺旋器3構成；進料裝置I由進料口 1-1、擠壓腔1-4、推料器1-2、固體物料單向閥1_3構成，所述的擠壓腔1-4為筒狀通道，進料口 1-1連接擠壓腔前方側壁上，推料器1-2位於進料口 1-1下方的擠壓腔1-4內，固體物料單向閥1-3設於擠壓腔1-4中後段的腔室內；熱解炭化爐爐體2包括熱解炭化爐內套筒2-1、熱解炭化爐外套筒2-3、直徑不大於熱解炭化爐內套筒內徑的大螺旋攪拌器2-4、直徑不大於熱解炭化爐內套筒內徑內置式轉動篩2-5、小螺旋攪拌器2-6、驅動裝置2-7 ;所述的熱解炭化爐內套筒設於熱解炭化爐外套筒內2-3，熱解炭化爐外套筒2-3兩端與熱解炭化爐內套筒2-1的外側壁之間設有能夠使熱解炭化爐內套筒2-1轉動的同時而熱解炭化爐外套筒2-3靜止的密封圈2-8，且熱解炭化爐內套筒2-1與熱解炭化爐外套筒2-3之間的間隙形成熱解炭化爐夾空層2-2 ;熱解炭化爐內套筒2-1兩端延伸出熱解炭化爐外套筒2-3外，驅動裝置的輸出軸連接於熱解炭化爐內套筒2-1並驅動熱解炭化爐內套筒2-1，擠壓腔1-4與內套筒2-1前端面板的連接處設有進料箱密封環2-9，大螺旋攪拌器2-4設置於熱解炭化爐內套筒2-1內腔的前半段，小螺旋攪拌器2-6設置於熱解炭化爐內套筒2-1內腔的後半段，大螺旋攪拌器2-4和小螺旋攪拌器2-6之間設有內置式轉動篩2-5，在熱解炭化爐外套筒2-3上設有與熱解炭化爐夾空層2-2聯通的燃燒氣體進氣口和煙氣出口 12，在熱解炭化爐內套筒2-1前端設有的進料箱密封環2-9上，還設有聯通熱解炭化爐內套筒2-1與外界的熱解氣出口 4 ；出渣螺旋器3由螺旋外殼3-1、冷卻水夾套3-2、軸螺旋3_3、電機3_4構成，螺旋外殼3-1的前段與熱解炭化爐內套筒2-1的後端面連接處設有出料箱密封環2-10，螺旋外殼延伸入熱解炭化爐內套筒部分的殼體上方設有進炭口 3-6 ;螺旋外殼3-1未延伸入熱解炭化爐內套筒2-1部分的外側壁設有冷卻水夾套3-2，冷卻水夾套3-2外側壁分別設有冷卻水進口 3-7和冷卻水出口 3-8，在螺旋外殼3-1未延伸入熱解炭化爐內套筒2-1部分的末段側壁下方還設有與外界聯通的出炭口 3-9 ;軸螺旋3-3兩端連接於螺旋外殼3-1前、後兩端，且軸螺旋3-3與電機3-4連接並由電機3-4驅動。它還包括氣、熱循環裝置，氣、熱循環裝置由第一熱解氣管道13、熱解氣風機5、第二熱解氣管道14、熱解氣焚燒爐6、高溫煙氣管道15、高溫煙氣調節閥，第一循環煙氣管道16、循環風機7、第二循環煙氣管道17、循環煙氣調節閥，循環煙氣排空閥25 ;第一熱解氣管 道13、熱解氣風機5、第二熱解氣管道14、熱解氣焚燒爐6、高溫煙氣管道15依次連接，第一熱解氣管道13的始端連接熱解氣出口 4，高溫煙氣管道15的末端與燃燒氣體進氣口連接，高溫煙氣調節閥設置於高溫煙氣管道15上；第一循環煙氣管道16、循環風機7、第二循環煙氣管道17依次連接，第一循環煙氣管道16的始端連接於煙氣出口 12，第二循環煙氣管道17的末端連接於燃燒氣體進氣口，循環煙氣調節閥設置在第二循環煙氣管道17上，在第二循環煙氣管道17上還設有第二循環煙氣管道支管28，支管位於循環風機7與循環煙氣調節閥之間，所述的循環煙氣排空閥25位於第二循環煙氣管道支管28上。本實用新型的優點在於I能有效處理生活垃圾及有機固體廢棄物，在加熱無氧的條件下將垃圾分解成可燃氣體和炭渣，2可實現連續進料、連續熱解、連續出渣的連續化運行，3本系統以垃圾熱解炭化爐和熱解氣焚燒爐、循環風機、空氣預熱器、鼓風機、管道閥門等設備組成完善的垃圾處理系統。該系統僅在啟動時需外部提供熱源，系統正常運行時，只用自身的熱解氣燃燒作為熱源，不需要外部補充熱源就能達到系統自身熱平衡。熱解炭化爐排除的熱解氣直接進入焚燒爐燃燒產生850-1100°C的高溫煙氣，防止熱解氣冷卻降溫後焦油堵塞管道設備。生活垃圾及有機固體廢棄物經該系統處理可實現減量化、無害化、資源化的處理目標。

圖I為本實用新型炭化爐部分的結構示意圖；圖2為本實用新型整體系統示意圖；標號說明I進料裝置、1-1進料口、1-2推料器、1-3固體物料單向閥、1_4擠壓腔、2熱解炭化爐爐體、2-1熱解炭化爐內套筒、2-2熱解炭化爐夾空層、2-3熱解炭化爐外套筒、2-4大螺旋攪拌器、2-5內置式轉動篩、2-6小螺旋攪拌器、2-7驅動裝置、2-8密封圈、2_9進料箱密封環、2-10出料箱密封環、3出渣螺旋器、3-1螺旋外殼、3-2冷卻水夾套、3-3軸螺旋、3_4電機、3-6進炭口、3-7冷卻水進口、3-8冷卻水出口、3-9出炭口、4熱解氣出口、5熱解氣風機、6熱解氣焚燒爐、7循環風機、8空氣預熱器、9鼓風機、10第一燃燒氣體進氣口、11第二燃燒氣體進氣口、12熱解炭化爐煙氣出口、13第一熱解氣管道、14第二熱解氣管道、15高溫煙氣管道、16第一循環煙氣管道、17第二循環煙氣管道、18臭氣抽吸管、19第一熱臭氣管、20第二熱臭氣管、21第一高溫煙氣調節閥、22第二高溫煙氣調節閥、23第一循環煙氣調節閥、24第二循環煙氣調節閥、25循環煙氣排空閥、26垃圾暫存倉、27吊鬥、28第二循環煙氣管道支管、29熱解室、30碳化室。
具體實施方式
如圖I所示它由依次排列且連接的進料裝置I、熱解炭化爐爐體2、出渣螺旋器3構成； 進料裝置I由進料口 1-1、擠壓腔1-4、推料器1-2、固體物料單向閥1_3構成，所述的擠壓腔1-4為筒狀通道，進料口 1-1連接擠壓腔前方側壁上，推料器1-2位於進料口 1-1下方的擠壓腔1-4內，固體物料單向閥1-3設於擠壓腔1-4中後段的腔室內；使用過程中，垃圾通過進料裝置的固體物料單向閥和推料器的壓縮推進作用，使垃圾層壓縮密實而減少空氣帶入熱解爐，同時將垃圾推入熱解炭化爐，並阻止爐內的熱解氣向外洩露，確保垃圾在無氧條件下熱解。熱解炭化爐爐體2包括熱解炭化爐內套筒2-1、熱解炭化爐外套筒2-3、直徑不大於熱解炭化爐內套筒內徑的大螺旋攪拌器2-4、直徑不大於熱解炭化爐內套筒內徑內置式轉動篩2-5、小螺旋攪拌器2-6、驅動裝置2-7 ;所述的熱解炭化爐內套筒設於熱解炭化爐外套筒內2-3，熱解炭化爐外套筒2-3兩端與熱解炭化爐內套筒2-1的外側壁之間設有能夠使熱解炭化爐內套筒2-1轉動的同時而熱解炭化爐外套筒2-3靜止的密封圈2-8，且熱解炭化爐內套筒2-1與熱解炭化爐外套筒2-3之間的間隙形成熱解炭化爐夾空層2-2 ;熱解炭化爐內套筒2-1兩端延伸出熱解炭化爐外套筒2-3外，驅動裝置的輸出軸連接於熱解炭化爐內套筒2-1並驅動熱解炭化爐內套筒2-1，擠壓腔1-4與內套筒2-1前端面板的連接處設有進料箱密封環2-9，大螺旋攪拌器2-4設置於熱解炭化爐內套筒2-1內腔的前半段，小螺旋攪拌器2-6設置於熱解炭化爐內套筒2-1內腔的後半段，大螺旋攪拌器2-4和小螺旋攪拌器2-6之間設有內置式轉動篩2-5，在熱解炭化爐外套筒2-3上設有與熱解炭化爐夾空層
2-2聯通的燃燒氣體進氣口和煙氣出口 12，在熱解炭化爐內套筒2-1前端設有的進料箱密封環2-9上，還設有聯通熱解炭化爐內套筒2-1與外界的熱解氣出口 4 ；一般來說，熱解炭化爐夾空層的厚度一般在150-200mm之間，熱解炭化爐夾空層主要用來作為加熱煙氣通道。在熱解炭化爐內，高溫煙氣在熱解炭化爐夾空層與熱解炭化爐內套筒內的垃圾作逆流流動，生活垃圾的有機質在無氧狀態下加熱到300-400°C，被分解成可燃氣體稱熱解氣和炭渣，可燃氣體焚燒後的高溫煙氣作為垃圾熱解碳化的熱源，部分加熱煙氣在系統內循環利用，系統熱量達到自我平衡，熱解產生的炭渣可作為生物炭外售，實現了生活垃圾減量化、無害化、資源化處理要求。內置式轉動篩為圓錐形轉動篩，且圓錐形轉動篩位於距熱解炭化爐內套筒2-1內，距離進料端的距離為熱解炭化爐總長度的1/2 2/3處。圓錐形轉動篩將熱解炭化爐分為兩室，前室的功能為垃圾乾燥熱解，後室功能為垃圾熱解殘渣碳化。[0021]大螺旋攪拌器和小螺旋攪拌器能夠實現增加熱解爐內物料混合效果，防止垃圾熱解炭化爐內結焦，強化傳熱效果。出渣螺旋器3由螺旋外殼3-1、冷卻水夾套3-2、軸螺旋3_3、電機3_4構成，螺旋外殼3-1的前段與熱解炭化爐內套筒2-1的後端面連接處設有出料箱密封環2-10，螺旋外殼
3-1延伸入熱解炭化爐內套筒2-1部分的殼體上方設有進炭口 3-6 ;螺旋外殼3-1未延伸入熱解炭化爐內套筒2-1部分的外側壁設有冷卻水夾套3-2，冷卻水夾套3-2外側壁分別設有冷卻水進口 3-7和冷卻水出口 3-8，在螺旋外殼3-1未延伸入熱解炭化爐內套筒2-1部分的末段側壁下方還設有與外界聯通的出炭口 3-9 ;軸螺旋3-3兩端連接於螺旋外殼3-1前、後兩端，且軸螺旋3-3與電機3-4連接並由電機3-4驅動。為了避免前期垃圾堆積對環境造成影響，本實用新型還包含垃圾暫存倉26，垃圾暫存倉26為密封腔室，內部設有吊鬥27，進料裝置的進料口 1-1部分設置於垃圾暫存倉26內。既方便垃圾的輸送，又可以避免垃圾發酵產生的氣體外洩。 燃燒氣體進氣口位於熱解炭化爐外套筒2-3中、後段側壁的下方，煙氣出口位於熱解炭化爐外套筒前端的上方；冷卻水夾套外側壁的冷卻水進口 3-7位於冷卻水夾套3-2後端側壁的下方，冷卻水出口 3-8位於位於冷卻水夾套3-2前端側壁的上方。為了確保冷卻效果更好，同時使得冷卻溫度呈現階梯狀，一般冷卻水進口 3-7位於冷卻水夾套3-2後端側壁的下方，冷卻水出口 3-8位於位於冷卻水夾套3-2前端側壁的上方，使冷卻水和高溫炭渣作逆流運動，以獲得較大的傳熱溫差，提高設備的冷卻效果。燃燒氣體進氣口分為第一燃燒氣體進氣口 10和第二燃燒氣體進氣口 11，所述的第一燃燒氣體進氣口 10位於大螺旋攪拌器2-4末端的對應位置，所述的第二燃燒氣體進氣口 11位於小螺旋攪拌器2-6末端的對應位置。由於垃圾處理過程中，在大螺旋攪拌器內與小螺旋攪拌器內的處理溫度不同，所以採用分別送氣的方式可以更好的調節溫度。如圖2所示為了強化本實用新型，進一步減少廢棄物排放，將資源合理利用，這裡的廢棄物排放主要是指處理過程中所產生的可燃氣體，本實用新型還包括氣、熱循環裝置，氣、熱循環裝置由第一熱解氣管道13、熱解氣風機5、第二熱解氣管道14、熱解氣焚燒爐
6、高溫煙氣管道15、高溫煙氣調節閥，第一循環煙氣管道16、循環風機7、第二循環煙氣管道17、循環煙氣調節閥，循環煙氣排空閥25 ;第一熱解氣管道13、熱解氣風機5、第二熱解氣管道14、熱解氣焚燒爐6、高溫煙氣管道15依次連接，第一熱解氣管道13的始端連接熱解氣出口 4，高溫煙氣管道15的末端與燃燒氣體進氣口連接，高溫煙氣調節閥設置於高溫煙氣管道15上；第一循環煙氣管道16、循環風機7、第二循環煙氣管道17依次連接，第一循環煙氣管道16的始端連接於煙氣出口 12，第二循環煙氣管道17的末端連接於燃燒氣體進氣口，循環煙氣調節閥設置在第二循環煙氣管道17上，在第二循環煙氣管道17上還設有第二循環煙氣管道支管28，支管位於循環風機7與循環煙氣調節閥之間，所述的循環煙氣排空閥25位於第二循環煙氣管道支管28上。在前面管道的基礎上，還包括臭氣抽吸管18、空氣預熱器8、第一熱臭氣管19、鼓風機9、第二熱臭氣管20，所述的臭氣抽吸管18、空氣預熱器8、第一熱臭氣管19、鼓風機9、第二熱臭氣管20依次連接，臭氣抽吸管18始端連接於垃圾暫存倉內，第二熱臭氣管20末端連接於熱解氣焚燒爐6，空氣預熱器8與第二循環煙氣管道支管28連接。上述管道分布中，高溫煙氣調節閥分為第一高溫煙氣調節閥21和第二高溫煙氣調節閥22，所述的循環煙氣調節閥分為第一循環煙氣調節閥23和第二循環煙氣調節閥24，高溫煙氣管道15同時連接於第一燃燒氣體進氣口 10和第二燃燒氣體進氣口 11，第一高溫煙氣調節閥21對應第一燃燒氣體進氣口 10，第二高溫煙氣調節閥22對應第二燃燒氣體進氣口 11 ;第二循環煙氣管道17同時連接於第一燃燒氣體進氣口 10和第二燃燒氣體進氣口11，第一循環煙氣調節閥23對應第一燃燒氣體進氣口 10，第二循環煙氣調節閥24對應第二燃燒氣體進氣口 U。本實用新型操作方式以及工作原理如下篩除無機物並經破碎、磁選後的生活垃圾用抓斗將其送入進料裝置I的進料口1-1，在液壓推料器1-2和固體物料單向閥1-3的聯合作用下，垃圾被壓縮並推入熱解炭化爐內筒2-1，在熱解爐內筒旋轉運動帶動下，垃圾邊乾燥熱解邊向尾部方向運行至內置式轉動篩2-5，熱解的垃圾經轉動篩篩分，粒徑小的垃圾通過篩孔進入碳化室，粒徑大的50_以上返回熱解室，經過碳化的炭渣由出渣螺旋3輸出，經冷卻後儲存待售。熱解碳化產生的熱解氣從熱解氣出口 4排出，通過第一熱解氣管道13引至熱解氣風機5，經加壓後由第二熱解氣管道14送到熱解氣焚燒爐6燃燒，產生的高溫煙氣通過高溫煙氣管道15和第一高溫煙氣調節閥23、第二高溫煙氣調節閥24調節流量後與循環煙氣合併進入熱解炭化爐夾空層。高溫煙氣經過傳熱降溫後從熱解炭化爐煙氣出口 12排出，通過第一循環煙氣管道16引至循環風機7，經加壓後部分煙氣通過第二循環煙氣管道17和第一循環煙氣調節閥23、第二循環煙氣調節閥24調節流量後與高溫煙氣混合分別送至第一熱解炭化爐加熱煙氣進口 10和第二熱解炭化爐加熱煙氣進口 11。從循環風機排出的部分廢熱煙氣經空氣預熱器8換熱後由管道高空排放。熱解氣焚燒所需的空氣通過第一臭氣抽吸管道20從垃圾庫抽出，經空氣預熱器8加熱後再通過第二熱臭氣管21送到鼓風機9，經鼓風機加壓後送至熱解氣焚燒爐與熱解氣混合焚燒。垃圾熱解炭化爐系統啟動階段，用液化氣或輕柴油代替熱解氣在熱解氣焚燒爐內燃燒，產生高溫煙氣用於熱解炭化爐加熱，待熱解氣產生足夠量後，關閉液化氣，轉入熱解本熱解碳化炭化爐的應用系統在垃圾處理過程，可採用連續進料、連續熱解、連續出渣，熱解炭化爐爐體內套筒被內置式轉動篩分割形成前後兩個腔室分別為熱解室29和碳化室30，熱解室29的溫度控制在300-350°C，垃圾在熱解室29的停留時間為20 30分鐘，碳化室30溫度控制在400-450°C，垃圾在碳化室30的停留時間為15 25分鐘，熱解氣焚燒爐煙氣溫度控制在850-1000°C，進入熱解炭化爐爐體垃圾的塊徑彡250mm，含水率(30%。垃圾不必嚴格破碎，系統熱量自我平衡。當逆流迴轉熱解炭化爐轉動時，垃圾從爐頭向爐尾運行至2/3處的轉動篩進行篩分，未熱解的大塊垃圾返回熱解室繼續熱解，粒徑較小的熱解物進入碳化室，使垃圾在碳化室得到均勻完全碳化。在逆流迴轉熱解炭化爐內設置無動力大、小螺旋攪拌器螺旋，當熱解炭化爐轉動時大、小螺旋攪拌器做從動旋轉，並攪動熱解炭化產物，使物料均勻受熱，防止爐壁高溫結焦，增強爐子的傳熱效果。採用本熱解炭化爐的應用系統。熱解氣燃燒產生的高溫氣體以及加熱煙氣作循環利用，大大提升了系統熱利用率，熱解氣燃燒產生的熱量滿足系統熱量消耗，實現熱能自我平衡，剩餘的炭渣可作為生物炭外售。本熱解炭化爐及其應用系統採用低溫熱解、高溫碳化、連續進料、連續熱解、連續 出渣以及熱能自我平衡的工藝技術，單爐日處理能力為30-200噸垃圾。可滿足不同處理規模要求。
權利要求1.一種逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統，其特徵在於它由依次排列且連接的進料裝置(I)、熱解炭化爐爐體(2)、出渣螺旋器(3)構成； 進料裝置(I)由進料口( 1-1)、擠壓腔(1-4)、推料器(1-2)、固體物料單向閥(1-3)構成，所述的擠壓腔(1-4)為筒狀通道，進料口( 1-1)連接擠壓腔前方側壁上，推料器(1-2)位於進料口( 1-1)下方的擠壓腔(1-4)內，固體物料單向閥(1-3)設於擠壓腔(1-4)中後段的腔室內； 熱解炭化爐爐體(2)包括熱解炭化爐內套筒(2-1)、熱解炭化爐外套筒(2-3)、直徑不大於熱解炭化爐內套筒內徑的大螺旋攪拌器(2-4)、直徑不大於熱解炭化爐內套筒內徑內置式轉動篩(2-5)、小螺旋攪拌器(2-6)、驅動裝置(2-7);所述的熱解炭化爐內套筒設於熱解炭化爐外套筒內(2-3)，熱解炭化爐外套筒(2-3)兩端與熱解炭化爐內套筒(2-1)的外側壁之間設有能夠使熱解炭化爐內套筒(2-1)轉動的同時而熱解炭化爐外套筒(2-3)靜止的密封圈(2-8)，且熱解炭化爐內套筒(2-1)與熱解炭化爐外套筒(2-3)之間的間隙形成熱解炭化爐夾空層(2-2 );熱解炭化爐內套筒(2-1)兩端延伸出熱解炭化爐外套筒(2-3 )外，驅動裝置的輸出軸連接於熱解炭化爐內套筒(2-1)並驅動熱解炭化爐內套筒(2-1)，擠壓腔(1-4)與內套筒(2-1)前端面板的連接處設有進料箱密封環(2-9)，大螺旋攪拌器(2-4)設置於熱解炭化爐內套筒(2-1)內腔的前半段，小螺旋攪拌器(2-6)設置於熱解炭化爐內套筒(2-1)內腔的後半段，大螺旋攪拌器(2-4)和小螺旋攪拌器(2-6)之間設有內置式轉動篩(2-5)，在熱解炭化爐外套筒(2-3)上設有與熱解炭化爐夾空層(2-2)聯通的燃燒氣體進氣口和煙氣出口( 12 )，在熱解炭化爐內套筒(2-1)前端設有的進料箱密封環(2-9 )上，還設有聯通熱解炭化爐內套筒(2-1)與外界的熱解氣出口(4)； 出渣螺旋器(3)由螺旋外殼(3-1)、冷卻水夾套(3-2)、軸螺旋(3-3)、電機(3-4)構成，螺旋外殼(3-1)的前段與熱解炭化爐內套筒(2-1)的後端面連接處設有出料箱密封環(2-10)，螺旋外殼(3-1)延伸入熱解炭化爐內套筒(2-1)部分的殼體上方設有進炭口(3-6);螺旋外殼(3-1)未延伸入熱解炭化爐內套筒(2-1)部分的外側壁設有冷卻水夾套(3-2)，冷卻水夾套(3-2)外側壁分別設有冷卻水進口(3-7)和冷卻水出口(3-8)，在螺旋外殼(3-1)未延伸入熱解炭化爐內套筒(2-1)部分的末段側壁下方還設有與外界聯通的出炭口(3-9);軸螺旋(3-3)兩端連接於螺旋外殼(3-1)前、後兩端，且軸螺旋(3-3)與電機(3-4)連接並由電機(3-4)驅動。
2.根據權利要求I所述的逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統，其特徵在於它還包含垃圾暫存倉(26 )，垃圾暫存倉(26 )為密封腔室，內部設有吊鬥(27 )，進料裝置的進料口(1-1)部分設置於垃圾暫存倉(26)內。
3.根據權利要求I所述的逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統，其特徵在於所述的燃燒氣體進氣口位於熱解炭化爐外套筒(2-3)中、後段側壁的下方，煙氣出口位於熱解炭化爐外套筒前端的上方；冷卻水夾套外側壁的冷卻水進口(3-7)位於冷卻水夾套(3-2)後端側壁的下方，冷卻水出口(3-8)位於位於冷卻水夾套(3-2)前端側壁的上方。
4.根據權利要求I所述的逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統，其特徵在於燃燒氣體進氣口分為第一燃燒氣體進氣口( 10)和第二燃燒氣體進氣口( 11 )，所述的第一燃燒氣體進氣口( 10 )位於大螺旋攪拌器(2-4 )末端的對應位置，所述的第二燃燒氣體進氣口( 11)位於小螺旋攪拌器(2-6)末端的對應位置。
5.根據權利要求I所述的逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統，其特徵在於它還包括氣、熱循環裝置，氣、熱循環裝置由第一熱解氣管道(13)、熱解氣風機(5)、第二熱解氣管道(14)、熱解氣焚燒爐(6)、高溫煙氣管道(15)、高溫煙氣調節閥，第一循環煙氣管道(16)、循環風機(7)、第二循環煙氣管道(17)、循環煙氣調節閥，循環煙氣排空閥(25);第一熱解氣管道(13)、熱解氣風機(5)、第二熱解氣管道(14)、熱解氣焚燒爐(6)、高溫煙氣管道(15)依次連接，第一熱解氣管道(13)的始端連接熱解氣出口(4)，高溫煙氣管道(15)的末端與燃燒氣體進氣口連接，高溫煙氣調節閥設置於高溫煙氣管道(15)上；第一循環煙氣管道(16)、循環風機(7)、第二循環煙氣管道(17)依次連接，第一循環煙氣管道(16)的始端連接於煙氣出口( 12)，第二循環煙氣管道(17)的末端連接於燃燒氣體進氣口，循環煙氣調節閥設置在第二循環煙氣管道(17)上，在第二循環煙氣管道(17)上還設有第二循環煙氣管道支管(28)，支管位於循環風機(7)與循環煙氣調節閥之間，所述的循環煙氣排空閥(25)位於第二循環煙氣管道支管(28)上。
6.根據權利要求5所述的逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統，其特徵在於它還包括臭氣抽吸管(18)、空氣預熱器(8)、第一熱臭氣管(19)、鼓風機(9)、第二熱臭氣管(20)，所述的臭氣抽吸管(18)、空氣預熱器(8)、第一熱臭氣管(19)、鼓風機(9)、第二熱臭氣管(20)依次連接，臭氣抽吸管(18)始端連接於垃圾暫存倉內，第二熱臭氣管(20)末端連接於熱解氣焚燒爐(6 )，空氣預熱器(8 )與第二循環煙氣管道支管(28 )連接。
7.根據權利要求5所述的逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統，其特徵在於所述的高溫煙氣調節閥分為第一高溫煙氣調節閥(21)和第二高溫煙氣調節閥(22)，所述的循環煙氣調節閥分為第一循環煙氣調節閥(23)和第二循環煙氣調節閥(24)，高溫煙氣管道(15)同時連接於第一燃燒氣體進氣口( 10)和第二燃燒氣體進氣口( 11 )，第一高溫煙氣調節閥(21)對應第一燃燒氣體進氣口(10)，第二高溫煙氣調節閥(22)對應第二燃燒氣體進氣口(11);第二循環煙氣管道(17)同時連接於第一燃燒氣體進氣口(10)和第二燃燒氣體進氣口(11)，第一循環煙氣調節閥(23)對應第一燃燒氣體進氣口(10)，第二循環煙氣調節閥(24)對應第二燃燒氣體進氣口(11)。
8.根據權利要求I所述的逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統，其特徵在於所述的內置式轉動篩為圓錐形轉動篩，且圓錐形轉動篩位於距熱解炭化爐內套筒(2-1)內，距離進料端的距離為熱解炭化爐總長度的1/2 2/3處。
專利摘要本實用新型涉及一種逆流迴轉生活垃圾熱解炭化爐系統。它由依次排列且連接的進料裝置、熱解炭化爐爐體、出渣螺旋器構成；並結合與熱解炭化爐爐體連接的氣、熱循環裝置進行完善，配合對熱解炭化爐爐體溫度，垃圾停留時間的控制，實現對生活垃圾及有機固體廢棄物進行處理，本實用新型的優點在於能有效處理生活垃圾及有機固體廢棄物，具有不結焦，不堵料，傳熱傳質效果好，處理效率高的優點，在加熱無氧的條件下將垃圾分解成可燃氣體和炭渣，並且可實現連續進料、連續熱解、連續出渣的連續化運行。
文檔編號C10B49/06GK202610179SQ20122020649
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月9日 優先權日2012年5月9日
發明者李海明, 李曄, 戴朝亮 申請人:李海明