一種瓶蓋自動電擊檢測裝置製造方法
2023-05-04 17:52:31 3
一種瓶蓋自動電擊檢測裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及瓶蓋測漏【技術領域】，具體地說是一種瓶蓋自動電擊檢測裝置，包括分割電機、同步帶輪、凸輪驅動軸、上檢測頭、下檢測頭和機架，所述分割電機、凸輪驅動軸安裝在機架上，所述分割電機的輸出端連接同步帶輪，所述同步帶輪安裝在凸輪驅動軸上，所述凸輪驅動軸上還安裝有檢測頭凸輪上導向座和檢測頭凸輪下導向座，所述檢測頭凸輪上導向座、檢測頭凸輪下導向座分別連接直線滑軌一、直線滑軌二，所述直線滑軌一、直線滑軌二分別連接上檢測頭、下檢測頭，所述上檢測頭與下檢測頭位置上下對應；本實用新型實現了瓶蓋連續高壓測漏檢測,且無需手動操作，自動化程度高，能夠連續運轉，實現連續檢測，節約了人工成本。
【專利說明】—種瓶蓋自動電擊檢測裝置
[【技術領域】]
[0001]本實用新型涉及瓶蓋測漏【技術領域】，具體地說是一種瓶蓋自動電擊檢測裝置。
[【背景技術】]
[0002]目前，國內行業該項技術還處於空白，隨著食品行業和塑料成型技術的發展，考慮用戶操作的方便性，瓶蓋往往都採用翻蓋式的開啟方式，故需開發一種瓶蓋自動電擊檢測裝置，以使瓶蓋實現連續高壓測漏檢測，並保證瓶蓋品質的穩定。因此，若能提供一種專門針對瓶蓋高壓測漏的能夠連續運轉的自動化裝置，將具有非常重要的意義。
[實用新型內容]
[0003]本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種瓶蓋自動電擊檢測裝置，實現了瓶蓋連續高壓測漏檢測，且無需手動操作，自動化程度高，能夠連續運轉，實現連續檢測，節約了人工成本。
[0004]為實現上述目的設計一種瓶蓋自動電擊檢測裝置，包括分割電機、同步帶輪、凸輪驅動軸、上檢測頭、下檢測頭和機架，所述分割電機、凸輪驅動軸安裝在機架上，所述分割電機的輸出端連接同步帶輪，所述同步帶輪安裝在凸輪驅動軸上，所述凸輪驅動軸上還安裝有檢測頭凸輪上導向座和檢測頭凸輪下導向座，所述檢測頭凸輪上導向座、檢測頭凸輪下導向座分別連接直線滑軌一、直線滑軌二，所述直線滑軌一、直線滑軌二分別連接上檢測頭、下檢測頭，所述上檢測頭與下檢測頭位置上下對應。
[0005]所述檢測頭凸輪上導向座通過凸輪從動軸承一與直線滑軌一相連，所述檢測頭凸輪下導向座通過凸輪從動軸承二與直線滑軌二相連，所述直線滑軌一、直線滑軌二分別可移動式連接在上滑塊座、下滑塊座上，所述上滑塊座、下滑塊座安裝在機架的平臺板上。
[0006]所述直線滑軌一與上檢測頭之間設有支撐板、上模座和上滑杆，所述直線滑軌一、支撐板、上模座和上滑杆依次連接，所述上滑杆下端連接鎖緊座，所述鎖緊座下端依次連接有上模絕緣座、上壓座、固定蓋與上檢測頭，所述直線滑軌二與下檢測頭之間設有下模絕緣座。
[0007]所述上檢測頭、下檢測頭採用接觸式或非接觸式連接高電壓。
[0008]本實用新型具有如下優點:通過分割電機帶動同步帶輪運動，使凸輪驅動軸做圓周運動，從而帶動檢測頭凸輪上下導向座，在檢測頭凸輪上下導向座的帶動下，使得直線滑軌一、直線滑軌二來回上下運動，最終使得與直線滑軌一、直線滑軌二連接的上下檢測頭在直接接觸高壓或高壓不接觸檢測頭的兩種情況下，利用高壓擊穿空氣的原理，實現了瓶蓋連續高壓測漏檢測，且無需手動操作，自動化程度高，能夠連續運轉，實現連續檢測，節約了人工成本，值得推廣應用。
[【專利附圖】
【附圖說明】]
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；[0010]圖2是本實用新型俯視部分結構示意圖；
[0011]圖中:1、分割電機2、凸輪驅動軸 3、下軸套4、同步帶輪5、固定6、檢測頭凸輪下導向座7、免鍵軸襯8、檢測頭凸輪上導向座9、軸承座10、凸輪從動軸承一11、直線滑軌一 12、上滑塊座 13、支撐板14、上模座 15、墊套16、上滑杆17、螺母18、鎖緊座19、上模絕緣座20、上壓座21、固定蓋22、上檢測頭23、下檢測頭24、下模絕緣座25、直線滑軌二 26、下滑塊座27、凸輪從動軸承二 28、分割電機底板29、平臺板30、機架。
[【具體實施方式】]
[0012]下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明:
[0013]如附圖1和附圖2所示，本實用新型包括:分割電機1、同步帶輪4、凸輪驅動軸2、上檢測頭22、下檢測頭23和機架30，分割電機安裝在分割電機底板28上，分割電機底板、凸輪驅動軸安裝在機架上，分割電機的輸出端連接同步帶輪，同步帶輪安裝在凸輪驅動軸上，凸輪驅動軸上還安裝有檢測頭凸輪上導向座8和檢測頭凸輪下導向座6，檢測頭凸輪上導向座、檢測頭凸輪下導向座分別連接直線滑軌一 11、直線滑軌二 25，直線滑軌一、直線滑軌二分別連接上檢測頭、下檢測頭，上檢測頭與下檢測頭位置上下對應。
[0014]本實用新型中，凸輪驅動軸通過兩端的軸承座9安裝在機架上，凸輪驅動軸上同步帶輪的兩側分別套設有固定座5和下軸套3，下軸套另一側與軸承座相連，檢測頭凸輪上導向座、檢測頭凸輪下導向座分別通過免鍵軸襯7安裝在凸輪驅動軸上；檢測頭凸輪上導向座通過凸輪從動軸承一 10與直線滑軌一相連,使得上凸輪檢測機構實現來回上下運動，檢測頭凸輪下導向座通過凸輪從動軸承二 27與直線滑軌二相連，使得下凸輪檢測機構實現來回上下運動，直線滑軌一、直線滑軌二分別可移動式連接在上滑塊座12、下滑塊座26上，上滑塊座、下滑塊座安裝在機架的平臺板29上。
[0015]本實用新型中，直線滑軌一與上檢測頭之間連接有支撐板13、上模座14、上滑杆16、鎖緊座18、上模絕緣座19、上壓座20、固定蓋21，其中，支撐板安裝在直線滑軌一上，上模座連接在支撐板上，上滑杆通過螺母17固定在上模座中，上滑杆與上模座之間設置有墊套15，上滑杆下端連接鎖緊座，鎖緊座下端依次連接有上模絕緣座、上壓座、固定蓋與上檢測頭，直線滑軌二與下檢測頭之間設有下模絕緣座24。
[0016]本實用新型為利用高電壓對瓶蓋是否有洩漏的檢測機構，其上下檢測頭採用接觸式或非接觸式連接高電壓，即使用接觸式或非接觸式檢測，無需手動使用，自動化程度高，能夠連續運轉，實現連續檢測。其工作原理為:通過分割電機帶動同步帶輪運動，使凸輪驅動軸做圓周運動，從而帶動檢測頭凸輪上下導向座，在檢測頭凸輪上下導向座的帶動下，使得直線滑軌一和直線滑軌二來回上下運動，最終實現與直線滑軌一和直線滑軌二連接的上下檢測頭在直接接觸高壓或高壓不接觸檢測頭的兩種情況下，利用高壓擊穿空氣的原理，實現瓶蓋連續高壓測漏檢測，依此循環動作。其瓶蓋測漏電壓參數可為11000V-16000V。
[0017]本實用新型並不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種瓶蓋自動電擊檢測裝置，包括分割電機、同步帶輪、凸輪驅動軸、上檢測頭、下檢測頭和機架，所述分割電機、凸輪驅動軸安裝在機架上，其特徵在於:所述分割電機的輸出端連接同步帶輪，所述同步帶輪安裝在凸輪驅動軸上，所述凸輪驅動軸上還安裝有檢測頭凸輪上導向座和檢測頭凸輪下導向座，所述檢測頭凸輪上導向座、檢測頭凸輪下導向座分別連接直線滑軌一、直線滑軌二，所述直線滑軌一、直線滑軌二分別連接上檢測頭、下檢測頭，所述上檢測頭與下檢測頭位置上下對應。
2.如權利要求1所述的瓶蓋自動電擊檢測裝置，其特徵在於:所述檢測頭凸輪上導向座通過凸輪從動軸承一與直線滑軌一相連，所述檢測頭凸輪下導向座通過凸輪從動軸承二與直線滑軌二相連，所述直線滑軌一、直線滑軌二分別可移動式連接在上滑塊座、下滑塊座上，所述上滑塊座、下滑塊座安裝在機架的平臺板上。
3.如權利要求1或2所述的瓶蓋自動電擊檢測裝置，其特徵在於:所述直線滑軌一與上檢測頭之間設有支撐板、上模座和上滑杆，所述直線滑軌一、支撐板、上模座和上滑杆依次連接，所述上滑杆下端連接鎖緊座，所述鎖緊座下端依次連接有上模絕緣座、上壓座、固定蓋與上檢測頭，所述直線滑軌二與下檢測頭之間設有下模絕緣座。
4.如權利要求3所述的瓶蓋自動電擊檢測裝置，其特徵在於:所述上檢測頭、下檢測頭採用接觸式或非接觸式連接高電壓。
【文檔編號】G01M3/40GK203732223SQ201420028942
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】陳玲玲 申請人:上海宇田機電設備有限公司