一種特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機的製作方法
2023-05-05 04:29:56
專利名稱：一種特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連鑄機，尤其涉及一種特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機。
背景技術：
現代科學的進步是建立在新材料的基礎上的，特別是金屬新材料，它們多數是具 有特殊功能的多元合金、凝固、壓力加工過程相變複雜，用一般的方法無法連鑄、難以壓力 加工、產業化生產十分困難。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種專門生產難加工特種合金帶材的特種合金雙輥 式薄帶坯連鑄機。為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案本裝置的上方為真空感應鋼 包爐，真空感應鋼包爐的下端開有布流水口，布流水口的下端插入到結晶輥中間的側封裝 置，結晶輥的下端連有導引裝置，導引裝置的另一端連有輸出輥道，輸出輥道的尾部設有雙 輥式飛剪。結晶輥的右側輥有液壓壓緊裝置，結晶輥的左側輥有交流伺服輥縫調節裝置。在本裝置的後端有卸料輥道，卸料輥道的下端為保溫緩冷收集槽。在結晶輥的軸向方向連有交流伺服驅動器。工作時鋼水經嚴格二次精煉後，經真空感應鋼包爐、布流水口、注入相反旋轉的 結晶輥、組成的熔池內，鋼水直接結晶輥套面高速冷凝成帶坯，經導引裝置、輸出輥道、送至 雙輥式飛剪、定溫定尺切斷，經卸料輥道、落入保溫緩冷收集槽內、右側輥有液壓壓緊裝置、 左側輥有交流伺服輥縫調節裝置、雙輥由交流伺服驅動器作同步驅動、兩輥軸端用側封裝置。本實用新型與現有技術相比有如下優點A)將冷凝速度提高一倍，達3X103k/s級。技術措施如下(1)採用鈹鈷合金銅作結晶輥套，比傳統合金鋼輥套導熱係數增加近十倍，比傳統 鉻銅表面硬度提高一倍；(2)優化輥套冷卻孔數與分布，縮短冷卻孔與輥面的距離；(3)輥面上加工適當紋理，增加初期坯殼凝固成核率；(4)按帶坯軋制實際要求，儘可能減少帶坯厚度(可達0. 8mm)。B)減少沿輥身傳熱不均勻度，消除沿鑄帶寬度方向凝固不均勻性。特別是提高帶 邊質量。技術措施如下(1)減小結晶輥徑(比傳統小一倍多)。大幅度減少沿結晶輥端面側封板面積，與 傳熱量；(2)採用導熱係數低的耐火材料(Sialon+BN)作側板；(3)按沿輥身傳熱的不均勻，及輥身受力剛度，採用正確的輥面曲線。[0019]C)由於輥徑小，帶坯極薄，結晶輥轉速高，兩結晶輥採用交流伺服驅動系統，確保 兩輥同步精度與高轉速調節響應靈敏度。D)採用感應加熱中間包(或鋼包爐)嚴格控制鋼水澆鑄溫度士5°C，並實行過熱 度彡10°c的恆低溫澆鑄。E)實施在熔池，導引裝置，送坯輥道至飛剪全程氣體保護裝置(N2+H2)。帶坯定長 剪斷後，定溫收集在緩冷保溫槽內。F)穩定工藝，穩定帶坯凝固終點位置，採用輥速——分離力與輥縫——分離力聯 合控制分離力的計算機工藝控制系統的特殊方式。7)兩結晶輥端的高功能側封裝置，採用三點壓緊，彈性支墊，側板上下位置可調， 側板橫向振蕩的特有結構形式。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1對本實用新型進行詳述本裝置的上方為真空感應鋼包爐1，真空 感應鋼包爐1的下端開有布流水口 2，布流水口 2的下端插入到結晶輥3軸端的側封裝置 12，結晶輥3的下端連有導引裝置4，導引裝置4的另一端連有輸出輥道5，輸出輥道5的尾 部設有雙輥式飛剪6。結晶輥3的右側輥有液壓壓緊裝置9，結晶輥3的左側輥有交流伺服輥縫調節裝置 10。在本裝置的後端有卸料輥道7，卸料輥道7的下端為保溫緩冷收集槽8。在結晶輥3的軸向方向連有交流伺服驅動器11。工作時鋼水經嚴格二次精煉後，經真空感應鋼包爐1、布流水口 2、注入相反旋轉 的結晶輥3、組成的熔池內，鋼水直接結晶輥3套面高速冷凝成帶坯，經導引裝置4、輸出輥 道5、送至雙輥式飛剪6、定溫定尺切斷，經卸料輥道7、落入保溫緩冷收集槽8內、右側輥有 液壓壓緊裝置9、左側輥有交流伺服輥縫調節裝置10、雙輥由交流伺服驅動器11作同步驅 動、兩輥軸端用側封裝置12。
權利要求一種特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機，其特徵在於本裝置的上方為真空感應鋼包爐(1)，真空感應鋼包爐(1)的下端開有布流水口(2)，布流水口(2)的下端插入到結晶輥(3)中間的側封裝置(12)，結晶輥(3)的下端連有導引裝置(4)，導引裝置(4)的另一端連有輸出輥道(5)，輸出輥道(5)的尾部設有雙輥式飛剪(6)。
2.根據權利要求1所述的特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機，其特徵在於結晶輥(3)的 右側輥有液壓壓緊裝置(9)，結晶輥(3)的左側輥有交流伺服輥縫調節裝置(10)。
3.根據權利要求1所述的特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機，其特徵在於在本裝置的後 端有卸料輥道(7)，卸料輥道(7)的下端為保溫緩冷收集槽(8)。
4.根據權利要求1所述的特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機，其特徵在於在結晶輥(3) 的軸向方向連有交流伺服驅動器(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種連鑄機，尤其涉及一種特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機。裝置的上方為真空感應鋼包爐，真空感應鋼包爐的下端開有布流水口，布流水口的下端插入到結晶輥軸端的側封裝置，結晶輥的下端連有導引裝置，導引裝置的另一端連有輸出輥道，輸出輥道的尾部設有雙輥式飛剪。本實用新型與現有技術相比有如下優點冷凝速度提高、提高帶邊質量、確保兩輥同步精度與高轉速調節響應靈敏度、穩定工藝，穩定帶坯凝固終點位置，採用輥速——分離力與輥縫——分離力聯合控制分離力的計算機工藝控制系統的特殊方式。
文檔編號B22D11/06GK201669388SQ20092027763
公開日2010年12月15日 申請日期2009年11月25日 優先權日2009年11月25日
發明者章仲禹 申請人:南昌市南方連鑄工程有限責任公司