結構用模壓木質型材的製造方法
2023-05-13 16:56:41
專利名稱：結構用模壓木質型材的製造方法
技術領域：
本發明屬於木材工業領域。
背景技術：
目前，國內外木質型材的製造方法僅有兩種，一種是將木材加工成纖維、刨花或單板，通過施膠後，在壓模內均勻鋪裝，然後熱壓膠合成模壓製品，如家具中的園桌桌面、摺疊椅的曲面坐板和靠背板。另一種是將木板或較厚的木膠合板加工成板條後，再膠接成所需的截面形狀如工字型木樑等。前一種方法生產的木質型材強度較低，且截面積較小，不能用作結構材料來承受較大的荷載，只能用作家具製造的部件；後者所加工的木質型材雖然強度較高，截面積較大，可以承受較大的荷載而用作結構材料，但存在要以我國短缺的優質木材為原料，且加工利用率低的缺點。
發明內容
本發明的目的是為社會提供一種以木材加工剩餘物——板皮、木芯或小徑材、薪炭材等為原料，採用輥壓加工，模壓成型的方法，加工出強度高，截面積大的木質型材，它可以用作木結構住宅的梁、柱之材。
本發明的技術方案是以木材加工的剩餘物如制材的板皮、旋切的木芯或小徑材、薪炭材為原料，通過水熱處理使之軟化後，通過由多對表面刻有溝槽的輥筒所組成的連續式輥壓機(圖1)，將原料輥壓成木材結構較鬆散，但木纖維部分相連接的網狀木束。網狀木束乾燥到含水率8～15％後，對其施加合成樹脂膠(必要時在膠中可添加阻燃防火劑)，施膠時可以採用拌膠或浸膠之中的一種方式。若採用浸膠方式，需在浸膠後進行擠膠和再次乾燥，以降低網狀木束的上膠量和含水率。施膠後的網狀木束平行層積鋪裝在組合壓模內。組合壓模是根據所需製造的木質型材截面形狀(圖2)和尺寸大小進行設計和加工的由多個部件構成的壓模。鋪裝後在專用壓機的多向加壓的壓力下(可以是水平方向和垂直方向加壓，也可以是在水平面上不同角度的多向加壓，其單位壓力為15～30Mpa)，使組合壓模的部件產生相對位移，將網狀木束壓縮成所需形狀的坯料，然後用螺栓鎖緊定位。待專用壓機全部卸壓後，將鎖緊的壓模及壓模內的坯料送進乾燥窯內加熱到80～120℃，加熱時間24～48h，使之膠合後出窯，放置在室內若干天，進行等溫等溼處理。最後拆卸組合壓模，將木質型材邊、角部位的毛刺剔除，並進行表面砂光，再噴塗油漆。
圖1是連續式輥壓機的結構示意中1為下輥筒2為上輥筒3為壓緊彈簧4為輥筒表面的溝槽，溝槽的深度與寬度從第一對輥筒開始依次逐漸減小。
圖2是木質型材的各種截面形狀示意中1為工字型材的截面形狀2為槽口型材的截面形狀3為直角型材的截面形狀4為園柱型材的截面形狀5為空心園柱型材的截面形狀6為雙弧面——雙平面型材的截面形狀本發明的具體實施方式
與步驟，以木質工字型材為例說明如下1.將制材剩餘物——板皮、旋切剩餘物——木芯或小徑材、薪炭材進行水熱處理使其軟化。水熱處理是在溫度為50～95℃的水中浸泡，浸泡時間為24～48h。
2.軟化後的原料，通過由多對表面刻有溝槽的輥筒所組成的連續式輥壓機上進行輥壓，將其加工成結構較鬆散，但木纖維部分相連接的網狀木束。
3.網狀木束在乾燥窯內進行乾燥，乾燥溫度為60～95℃，乾燥時間為24～48h，使其含水率降低到8～12％。
4.對網狀木束施加酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠(必要時可在膠中添加阻燃防火劑)。施膠方式可以是拌膠或浸膠。若採用浸膠方式時，需在浸膠後進行擠膠處理，以降低其上膠量，並進行第二次乾燥，其乾燥溫度為60～95℃，乾燥時間為24～48h，以降低其含水率。若採用拌膠方式，則不進行擠膠處理和第二次乾燥。
5.先根據不同木質型材的截面形狀和尺寸大小，設計並加工好由多個部件構成的組合壓模。在組合壓模內將施膠後的網狀木束平行層積鋪裝，然後送進專用壓機對其進行水平方向和垂直方向加壓，其單位壓力為15～30Mpa，通過組合壓模的部件產生相對位移，將網狀木束壓縮成所需的截面形狀和一定尺寸的坯料，再用若干個螺栓將組合壓模鎖緊定位。待專用壓機卸壓後，將螺栓鎖緊後的組合壓模及組合壓模內的坯料，推出專用壓機，並送到乾燥窯內加熱膠合。
6.組合壓模內的坯料在乾燥窯內溫度為80～120℃條件下，加熱24～48h，使坯料中的合成樹脂膠固化，並使其含水率降低到12％左右時，停止加熱。當窯內溫度降低到40℃以下時出窯，在室內放置5～7天，使坯料各部分的溫度和含水率均勻一致，然後拆卸螺栓和組合壓模的各個部件。
7.將木質型材邊、角部位的毛刺剔除後，進行表面砂光，最後在其表面噴塗2～3道油漆。
權利要求
1.結構用模壓木質型材的製造方法，其特徵如下以木材加工剩餘物——板皮、木芯或小徑材、薪炭材為原料，通過水熱處理後，通過連續輥壓成網狀木束，乾燥後施加合成樹脂膠，然後在由多個部件構成的組合壓模內平行層積鋪裝，在專用壓機的多向加壓的壓力下，使組合壓模的部件產生相對位移，將網狀木束壓縮成所需形狀的坯料，再用螺栓將組合壓模鎖緊定位，待專用壓機卸壓後取出組合壓模，並在乾燥窯內加熱膠合，出窯後拆卸組合壓模，將木質型材的邊、角部位的毛刺剔除，並砂光其表面，再噴塗油漆。A.所述水熱處理是在溫度為50～95℃的水中浸泡，浸泡時間為24～48h。B.所述通過連續輥壓成網狀木束，是在由多對表面刻有溝槽的輥筒所組成的連續式輥壓機上進行輥壓，將其加工成結構較鬆散，但木纖維部分相連接的網狀木束。C.所述由多個部件構成的組合壓模是根據不同木質型材的截面形狀和尺寸大小進行設計和加工的壓模。D.所述組合壓模在乾燥窯內加熱膠合，是在乾燥窯內溫度為80～120℃條件下，加熱24～48h，使坯料中的合成樹脂固化，並使含水率降低到12％左右。E.所述專用壓機的多向加壓，可以是水平方向和垂直方向的兩向加壓，也可以是在水平面上不同角度的多向加壓，其單位壓力為15～30Mpa。
全文摘要
結構用模壓木質型材的製造方法，屬於木材工業領域。本發明主要解決目前結構用木質型材要以優質木材為原料，且木材利用率低的缺點。它是以木材加工剩餘物——板皮、木芯等為原料，通過水熱處理後，通過連續輥壓成網狀木束，乾燥後施加合成樹脂膠，然後在由多個部件構成的組合壓模內平行層積鋪裝，通過專用壓機多向加壓，使組合壓模的部件產生相對位移，將網狀木束壓縮成所需形狀的坯料，再用螺栓將組合壓模鎖緊定位，待專用壓機卸壓後取出組合壓模，並送到乾燥窯內加熱膠合，出窯後拆卸組合壓模，最後將木質型材邊、角部位的毛刺剔除，並砂光其表面，再噴塗油漆。它具有利用廢料製造高性能木質型材的優點，可以用作木結構住宅的梁、柱之材。
文檔編號B27K1/00GK1994704SQ20061003110
公開日2007年7月11日 申請日期2006年1月5日 優先權日2006年1月5日
發明者趙仁傑 申請人:趙仁傑