一種熱熔膠粒的流水線生產系統的製作方法

2023-05-14 05:07:16 3

一種熱熔膠粒的流水線生產系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種熱熔膠粒的流水線生產系統，包括熱熔攪拌反應裝置、恆溫濾網裝置、擠出切粒裝置、冷卻管道裝置、膠粒與水分離甩幹裝置、膠粒風乾打包裝裝置、冷卻水處理裝置，其中恆溫濾網裝置可以實現二個濾網交替切換，提高生產效率；擠出切粒裝置由熱熔膠料輸入端、切粒腔室體、切粒電機、膠粒切刀構成，其可以實現邊擠出邊切粒邊冷卻。冷卻管道裝置由支架體、輸入端管、若干條冷卻橫管、輸出端管、若干個U型接頭構成，其可以滿足膠粒冷卻需要，佔空間小，節能環保；膠粒與水分離甩幹裝置由機架、外桶殼、內濾桶、脫水螺杆、脫水電機、前置濾水箱構成，可以完成冷卻水與膠粒分離，及膠粒甩幹，處理效果高，脫水效果理想。
【專利說明】一種熱熔膠粒的流水線生產系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱熔膠粒的生產設備或者流水線生產系統。
【背景技術】
[0002]現有的膠料造粒方式大致如下:熔融狀態下的膠料從擠出機頭擠成條狀，經過牽引機牽引通過冷卻水槽冷卻，送到切粒裝置處切成粒狀。這種造粒方式主要還存在如下不足:一是，需要用到幾十米長的冷卻水槽，需佔用很大生產車間面積，令到企業的車間租憑成本較高；二是，冷卻水槽為敞開式結構，使槽中的冷卻水直接與外界接觸，升溫快，需要用制冷機不停對槽中的冷卻水進行連續冷卻，造成能耗高；三是，需要配備專門的膠條牽引機，增加了整套生產設備的複雜程度和製造成本，而且切粒機構只能對牽引來的膠條進行切粒，切粒造粒效率低。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於解決上述問題和不足，提供一種結構簡單、緊湊，可靠性高，佔地面積小，能耗小，製造成本低，實現容易，生產效率極高，適合和滿足流水線自動快速化生產需要的熱熔膠粒的流水線生產系統。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:
一種熱熔膠粒的流水線生產系統，其特點在於包括熱熔攪拌反應裝置、恆溫濾網裝置、擠出切粒裝置、冷卻管道裝置、膠粒與水分離甩幹裝置、膠粒風乾打包裝裝置、冷卻水處理裝置，其中
所述恆溫濾網裝置包括膠料輸入端、膠料輸出端、左安裝塊、右安裝塊、濾網機構及氣缸，其中膠料輸入端的一端與左安裝塊相連接，該膠料輸入端的另一端通過金屬管道與熱熔攪拌反應裝置上設有的熔融膠料輸出埠相連接；所述膠料輸出端與右安裝塊相連接；所述濾網機構夾裝在左安裝塊與右安裝塊之間，該濾網機構由濾網架及二個濾網工件構成，所述二個濾網工件並排安裝於濾網架中，並且該二個濾網工件呈可沿濾網架長度方向來回移動設置；所述氣缸安裝於濾網架的端面上，該氣缸的缸杆穿過濾網架與其中一濾網工件相連接，而該二個濾網工件相互固定連接一起，以實現氣缸驅動二個濾網工件交替切換；在左安裝塊、右安裝塊上還分別包覆有電加熱元件；
所述擠出切粒裝置包括熱熔膠料輸入端、切粒腔室體、切粒電機、膠粒切刀，其中熱熔膠料輸入端的一端與切粒腔室體的左側面相連接，該熱熔膠料輸入端的另一端與恆溫濾網裝置的膠料輸出端相連接；所述切粒腔室體的左側面上還設有環形擠出模板，所述切粒電機安裝在切粒腔室體右側面的側旁，該切粒電機的轉軸從切粒腔室體右側面伸入到切粒腔室體的腔室中，所述膠粒切刀安裝於切粒電機的轉軸上；所述切粒腔室體的底部設有冷卻水輸入端，該冷卻水輸入端通過水管與冷卻水處理裝置上設有的輸出端相連接；所述切粒腔室體的頂部還設有熱熔膠粒輸出端；
所述冷卻管道裝置包括支架體、輸入端管、若干條冷卻橫管、輸出端管、若干個U型接頭，其中各冷卻橫管分別呈相互平行狀布置固定在支架體上，各冷卻橫管之間通過U型接頭相互連接一起；所述輸入端管的一端與各冷卻橫管中位於輸入端位置的冷卻橫管相連接，該輸入端管的另一端與擠出切粒裝置的熱熔膠粒輸出端相連接；所述輸出端管的一端與各冷卻橫管中位於輸出端位置的冷卻橫管相連接，所述各冷卻橫管的表面還分別包有隔執層.所述膠粒與水分離甩幹裝置包括包括機架、外桶殼、內濾桶、旋轉脫水杆、電機、前置濾水箱，其中電機與外桶殼分別安裝於機架上，所述內濾桶安裝於外桶殼中，該內濾桶的四周側壁做成網孔狀結構，在外桶殼中位於內濾桶的底部還設有進料腔室，在外桶殼中位於內濾桶的頂部還設有出料腔室；所述旋轉脫水杆豎向安裝於內濾桶中，該旋轉脫水杆的下部穿過進料腔室與機架，該旋轉脫水杆的頂部設置於出料腔室中，該旋轉脫水杆的底部與電機相傳動連接；所述前置濾水箱設有進料口與出料口，在前置濾水箱的底部還設有排水口，該排水口通過水管與冷卻水處理裝置上設有的輸入端相連接；所述出料口與進料腔室相連接，所述出料腔室還設有出料端管，該出料端管通過管道與膠粒風乾打包裝裝置相連接；所述進料口通過管道與冷卻管道裝置的輸出端管的另一端相連接。
[0005]本發明由於採用了前面所述的技術方案，使其具有如下特點:
(O擠出切粒裝置:通過將擠出、切粒、冷卻三個工序有機放在一個較小封閉空間中，使本發明能夠實現邊擠出邊切粒邊冷卻，不需用到佔地面積大的冷卻水槽，也不需用到結構複雜的切粒機，從而使本發明的結構非常簡單、緊湊，生產效率高，佔地面積小，製造成本低，能耗低。同時，冷卻膠條後的水可以循環到制冷機處再次冷卻使用，有效地降低了裝置的能耗，從而達到節約企業的生產成本，提高企業的經濟效益的效果。
[0006](2)冷卻管道裝置:使膠粒連同冷卻水一起通過由若干條相互連接一起的冷卻橫管排布起組成的立體式冷卻管道機構，滿足了膠粒要冷卻水浸泡一定時間，才能完全冷卻透的需要，而且整個冷卻管道機構是向上疊加的立式全密封構造，佔用空間很小，利於節省車間的空間，而且冷卻水不與外界接觸，能耗損極小，節省環保效果好，十分利於降低企業的日常生產經營成本。
[0007](3)膠粒與水分離甩幹裝置:將冷卻水與膠粒一同輸送入前置濾水箱中，過濾掉大部分水，同時利用水流大而快的特點，將膠粒帶入內濾桶中，在脫水螺杆的高速旋轉下，使膠粒料在內濾桶高速運動後，從內濾桶的出粒端送出，完成脫水甩幹工作。本發明省去了預脫水處理工序，脫水處理效果好、效率高，適合和滿足流水線自動快速化的生產需要，而且還具有結構簡單、實現容易、可靠性高、使用壽命長的優點。
[0008](4)恆溫濾網裝置:通過一氣缸驅動二個濾網工件的前後往復運動地交替切換，切換方便、快捷，完全不用停機切換，不會影響到整個熱熔膠生產設備的工作效率，有利於減少設備的停機次數，提高企業的生產效率。當二個濾網工件切換後，被切換出來的另一個濾網工件是伸出在設備的側旁，從而可以方便地清理堵塞及更換新網，為下一次交替切換做好準備，而且整個清理工作是不會影響到機器的運行，是不用停機進行的，從而保證了設備的運行效率。在左安裝塊、右安裝塊上還分別包覆有電加熱元件，通過電加熱元件，可以保證熔融膠料保持恆溫狀態，避免熔融膠料發生凝固而堵塞管道。
[0009](5)本發明的結構簡單、緊湊，可靠性高，佔地面積小，能耗小，製造成本低，實現容易，生產效率極高，適合和滿足流水線自動快速化生產需要。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的原理方框圖。
[0011]圖2為本發明的恆溫濾網裝置的立體結構示意圖。
[0012]圖3為本發明的恆溫濾網裝置的濾網機構的結構示意圖。
[0013]圖4為本發明的擠出切粒裝置的立體結構示意圖。
[0014]圖5為本發明的擠出切粒裝置的剖視結構示意圖。
[0015]圖6為本發明的恆溫濾網裝置的正面結構示意圖。
[0016]圖7為本發明的恆溫濾網裝置的左視方向的結構示意圖。
[0017]圖8為本發明的膠粒與水分離甩幹裝置的結構示意圖。
[0018]圖9為本發明的圖8 A-A方向剖視結構示意圖。
[0019]圖10為本發明的膠粒切刀的立體結構示意圖。
[0020]圖11為本發明的膠粒切刀的正面結構示意圖。
[0021]圖12為本發明的旋轉脫水杆的俯視方向的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本發明所述的一種熱熔膠粒的流水線生產系統，包括熱熔攪拌反應裝置1、恆溫濾網裝置2、擠出切粒裝置3、冷卻管道裝置4、膠粒與水分離甩幹裝置5、膠粒風乾打包裝裝置6、冷卻水處理裝置7，其中
如圖2、圖3所示，所述恆溫濾網裝置2包括膠料輸入端21、膠料輸出端22、左安裝塊23、右安裝塊24、濾網機構25及氣缸26，其中膠料輸入端21的一端與左安裝塊23相連接，該膠料輸入端21的另一端通過金屬管道與熱熔攪拌反應裝置I上設有的熔融膠料輸出埠相連接；所述膠料輸出端22與右安裝塊24相連接；所述濾網機構25夾裝在左安裝塊23與右安裝塊24之間，該濾網機構25由濾網架251及二個濾網工件252構成，所述二個濾網工件252並排安裝於濾網架251中，並且該二個濾網工件252呈可沿濾網架251長度方向來回移動設置；所述氣缸26安裝於濾網架251的端面上，該氣缸26的缸杆穿過濾網架251與其中一濾網工件252相連接，而該二個濾網工件252相互固定連接一起，以實現氣缸26驅動二個濾網工件252交替切換；在左安裝塊23、右安裝塊24上還分別包覆有電加熱元件27。
[0023]所述恆溫濾網裝置2主要用於過濾熔融膠中的雜物，或者未能熔融透的膠料塊。通過一氣缸驅動二個濾網工件的前後往復運動地交替切換，切換方便、快捷，完全不用停機切換，不會影響到整個熱熔膠生產設備的工作效率，有利於減少設備的停機次數，提高企業的生產效率。當二個濾網工件交替切換後，被切換出來的另一個濾網工件是伸出在設備的側旁，從而可以方便地清理堵塞及更換新網，為下一次交替切換做好準備，而且整個清理工作是不會影響到機器的運行，是不用停機進行的，從而保證了設備的運行效率。在左安裝塊、右安裝塊上還分別包覆有電加熱元件，通過電加熱元件，可以保證熔融膠料保持恆溫狀態，避免熔融膠料發生凝固而堵塞管道。
[0024]如圖4和圖5所示，所述擠出切粒裝置3包括熱熔膠料輸入端31、切粒腔室體32、切粒電機33、膠粒切刀34，其中熱熔膠料輸入端31的一端與切粒腔室體32的左側面相連接，該熱熔膠料輸入端31的另一端與恆溫濾網裝置2的膠料輸出端22相連接；所述切粒腔室體32的左側面上還設有環形擠出模板311，所述切粒電機33安裝在切粒腔室體32右側面的側旁，該切粒電機33的轉軸從切粒腔室體32右側面伸入到切粒腔室體32的腔室中，所述膠粒切刀34安裝於切粒電機33的轉軸上；所述切粒腔室體32的底部設有冷卻水輸入端35，該冷卻水輸入端35通過水管與冷卻水處理裝置7上設有的輸出端相連接；所述切粒腔室體32的頂部還設有熱熔膠粒輸出端36。
[0025]本擠出切粒裝置3通過將擠出、切粒、冷卻三個工序有機放在一個較小封閉空間中，使本發明能夠實現邊擠出邊切粒邊冷卻，不需用到佔地面積大的冷卻水槽，也不需用到結構複雜的切粒機，從而使本發明的結構非常簡單、緊湊，生產效率高，佔地面積小，製造成本低，能耗低。
[0026]為了便於工人對擠出切粒裝置進行檢修，如圖4所示，所述擠出切粒裝置3的切粒腔室體32的正側面上還設有操作口，在操作口上安裝有帶透明窗口的操作門37，在操作門37與操作口的四周之間還設有密封膠條。同時如圖5所示，在切粒腔室體32的後側面上還設有透明觀察口 321。
[0027]此外，為了使所述擠出切粒裝置3的膠粒切刀34具有結構簡單、方便更換刀片的特點，如圖10、圖11所示，所述膠粒切刀34包括刀架座341、若干片壓片342、若干片刀片343、螺釘344，其中刀架座341由套接部3411及若干刀片固定部3412組成，所述各刀片固定部3412分別呈等距間隔環繞固定安裝在套接部3411上，所述各刀片343分別設置於各刀片固定部3412上，所述各壓片342分別相對應地壓在各刀片343上，所述螺釘344依序穿過壓片342、刀片343後旋入至各刀片固定部3412中，以將壓片342與刀片343固定在刀片固定部3412上。
[0028]如圖6和圖7所示，所述冷卻管道裝置4包括支架體41、輸入端管42、若干條冷卻橫管43、輸出端管44、若干個U型接頭45、其中各冷卻橫管43分別呈相互平行狀布置固定在支架體41上，各冷卻橫管43之間通過U型接頭45相互連接一起；所述輸入端管42的一端與各冷卻橫管43中位於輸入端位置的冷卻橫管43相連接，該輸入端管42的另一端與擠出切粒裝置3的熱熔膠粒輸出端36相連接；所述輸出端管44的一端與各冷卻橫管43中位於輸出端位置的冷卻橫管43相連接，所述各冷卻橫管43的表面還分別包有隔熱層46。
[0029]本冷卻管道裝置4使膠粒連同冷卻水一起通過由若干條相互連接一起的冷卻橫管排布起組成的立體式冷卻管道機構，滿足了膠粒要冷卻水浸泡一定時間，才能完全冷卻透的需要，而且整個冷卻管道機構是向上疊加的立式全密封構造，佔用空間很小，利於節省車間的空間，而且冷卻水不與外界接觸，能耗損極小，節省環保效果好，十分利於降低企業的日常生產經營成本。
[0030]為了使所述冷卻管道裝置4的支架體41具有結構簡單、實現容易的特點，如圖7所示，所述支架體41由左支架411、右支架412及設置於左支架411、右支架412之間的橫連接杆413構成，其中左支架411與右支架412分別由豎杆414、支腳415及斜穩定杆416構成。
[0031]如圖8和圖9所示，所述膠粒與水分離甩幹裝置5包括包括機架51、外桶殼52、內濾桶53、旋轉脫水杆54、電機55、前置濾水箱56,其中電機55與外桶殼52分別安裝於機架51上，所述內濾桶53安裝於外桶殼52中，該內濾桶53的四周側壁做成網孔狀結構，在外桶殼52中位於內濾桶53的底部還設有進料腔室531，在外桶殼52中位於內濾桶53的頂部還設有出料腔室532 ;所述旋轉脫水杆54豎向安裝於內濾桶53中，該旋轉脫水杆54的下部穿過進料腔室531與機架51，該旋轉脫水杆54的頂部設置於出料腔室532中，該旋轉脫水杆54的底部與電機55相傳動連接；所述前置濾水箱56設有進料口 561與出料口 562，在前置濾水箱56的底部還設有排水口 563，該排水口 563通過水管與冷卻水處理裝置7上設有的輸入端相連接；所述出料口 562與進料腔室531相連接，所述出料腔室532還設有出料端管533，該出料端管533通過管道與膠粒風乾打包裝裝置6相連接；所述進料口 561通過管道與冷卻管道裝置4的輸出端管44的另一端相連接。
[0032]本膠粒與水分離甩幹裝置5將冷卻水與膠粒一同輸送入前置濾水箱中，過濾掉大部分水，同時利用水流大而快的特點，將膠粒帶入內濾桶中，在脫水螺杆的高速旋轉下，使膠粒料在內濾桶高速運動後，從內濾桶的出粒端送出，完成脫水甩幹工作。本發明省去了預脫水處理工序，脫水處理效果好、效率高，適合和滿足流水線自動快速化的生產需要，而且還具有結構簡單、實現容易、可靠性高、使用壽命長的優點。
[0033]為了進一步優化膠粒與水分離甩幹裝置的組裝結構，又如圖8和圖9所示，所述膠粒與水分離甩幹裝置5的機架51由臺面板511與臺腳架512構成，所述外桶殼52與電機分別豎向安裝於臺面板511上，在臺面板511上還分別設有二個通孔，所述電機55豎向安裝於臺面板511上，該電機55的轉軸穿過臺面板511的其中一個通孔，在電機55轉軸上還安裝有一皮帶輪57，所述旋轉脫水杆54的下部穿過臺面板511的另一個通孔，在旋轉脫水杆54的底端上還安裝有一皮帶輪57，所述旋轉脫水杆54上的皮帶輪57與電機55轉軸上的皮帶輪57通過傳動皮帶58相傳動連接。
[0034]同理，如圖8所示，所述膠粒與水分離甩幹裝置5的前置濾水箱56由箱殼564及濾水網板565構成，所述進料口 561設置於箱殼564的左側端面上，所述出料口 562設置於箱殼564的右側端面上,所述排水口 563設置於箱殼564的底面,所述濾水網板565設置於箱殼564中。此外，所述膠粒與水分離甩幹裝置5的外桶殼52中還設有濾網521，該濾網521與外桶殼52的桶底之間還形成排水腔室523，該排水腔室523設有排水口 522，以便於回收利用甩幹過程中產生的水。另外，需要特別說明的是，所述內濾桶53的底部可以緊貼在濾網上，使濾網521兼作內濾桶53的底板；或者也可以是,該內濾桶53有自己的底板，此時的內濾桶53底板與濾網521之間是呈預留有空間的，內濾桶53是懸空固定在外桶殼52中的。
[0035]如圖9所示，所述膠粒與水分離甩幹裝置5的內濾桶53與外桶殼52之間還形成有排水間隙514，該排水間隙514與排水腔室523相連通一起。通過該排水間隙514可以加速甩出水的排走。
[0036]為了加速膠粒向膠粒風乾打包裝裝置6輸送，如圖8和圖9所示，所述膠粒與水分離甩幹裝置5還包括吹風機510，所述吹風機510的出口端連接有吹風管515，所述吹風管515的出風埠呈傾斜插接在出料端管533的外壁上。通過這個傾斜插接的連接結構，使吹風管515能夠順著膠粒送出方向急速送風，以加快膠粒輸送。
[0037]為了使旋轉脫水杆54具有結構簡單、卷送膠粒效率高，如圖9和圖12所示，所述膠粒與水分離甩幹裝置5的旋轉脫水杆54由杆體541及布置於杆體541四周表面上的若干斜片542構成，在杆體541的上部還設有多片水平片543。其中斜片542主要負責將膠粒從底部向上卷送，而水平片543則用於將膠粒推送出出料端管533。
[0038]所述熱熔攪拌反應裝置I主要用於膠料反應、熔融等處理，其結構和原理，本領域的技術人員，可以參閱發明人鄭昭在2012年申請的公開專利文獻，屬於現有技術，故此不作詳細描述。所述膠粒風乾打包裝裝置6主要用於膠粒風乾和打包裝，本領域的技術人員同樣可以參閱發明人鄭昭在2012年申請的公開專利文獻，屬於現有技術，故此不作詳細描述。所述冷卻水處理裝置7主要由制冷機器、水淨化機構、收集容器等構成，其主要為本發明提供冷卻處理所需的冷卻水，以及對使用後的冷卻水進行回收處理，以備反覆循環使用。這個冷卻水處理裝置7，本領域的技術人員可以查閱這些領域的技術材料，本申請也是對這些領域的現有技術利用而已。
【權利要求】
1.一種熱熔膠粒的流水線生產系統，其特徵在於:包括熱熔攪拌反應裝置(I)、恆溫濾網裝置(2)、擠出切粒裝置(3)、冷卻管道裝置(4)、膠粒與水分離甩幹裝置(5)、膠粒風乾打包裝裝置(6 )、冷卻水處理裝置(7 )，其中 所述恆溫濾網裝置(2)包括膠料輸入端(21)、膠料輸出端(22)、左安裝塊(23)、右安裝塊(24 )、濾網機構(25 )及氣缸(26 )，其中膠料輸入端(21)的一端與左安裝塊(23 )相連接，該膠料輸入端(21)的另一端通過金屬管道與熱熔攪拌反應裝置(I)上設有的熔融膠料輸出埠相連接；所述膠料輸出端(22)與右安裝塊(24)相連接；所述濾網機構(25)夾裝在左安裝塊(23)與右安裝塊(24)之間，該濾網機構(25)由濾網架(251)及二個濾網工件(252)構成，所述二個濾網工件(252)並排安裝於濾網架(251)中，並且該二個濾網工件(252)呈可沿濾網架(251)長度方向來回移動設置；所述氣缸(26)安裝於濾網架(251)的端面上，該氣缸(26)的缸杆穿過濾網架(251)與其中一濾網工件(252)相連接，而該二個濾網工件(252)相互固定連接一起，以實現氣缸(26)驅動二個濾網工件(252)交替切換；在左安裝塊(23)、右安裝塊(24)上還分別包覆有電加熱元件(27)； 所述擠出切粒裝置(3 )包括熱熔膠料輸入端(31)、切粒腔室體(32 )、切粒電機(33 )、膠粒切刀(34)，其中熱熔膠料輸入端(31)的一端與切粒腔室體(32)的左側面相連接，該熱熔膠料輸入端(31)的另一端與恆溫濾網裝置(2)的膠料輸出端(22)相連接；所述切粒腔室體(32)的左側面上還設有環形擠出模板(311)，所述切粒電機(33)安裝在切粒腔室體(32)右側面的側旁，該切粒電機(33)的轉軸從切粒腔室體(32)右側面伸入到切粒腔室體(32)的腔室中，所述膠粒切刀(34)安裝於切粒電機(33)的轉軸上；所述切粒腔室體(32)的底部設有冷卻水輸入端(35)，該冷卻水輸入端(35)通過水管與冷卻水處理裝置(7)上設有的輸出端相連接；所述切粒腔室體(32)的頂部還設有熱熔膠粒輸出端(36)； 所述冷卻管道裝置(4)包括支架體(41)、輸入端管(42)、若干條冷卻橫管(43)、輸出端管(44)、若干個U型接頭(45)，`其中各冷卻橫管(43)分別呈相互平行狀布置固定在支架體(41)上，各冷卻橫管(43)之間通過U型接頭(45)相互連接一起；所述輸入端管(42)的一端與各冷卻橫管(43)中位於輸入端位置的冷卻橫管(43)相連接,該輸入端管(42)的另一端與擠出切粒裝置(3)的熱熔膠粒輸出端(36)相連接；所述輸出端管(44)的一端與各冷卻橫管(43)中位於輸出端位置的冷卻橫管(43)相連接,所述各冷卻橫管(43)的表面還分別包有隔熱層(46)； 所述膠粒與水分離甩幹裝置(5)包括包括機架(51)、外桶殼(52)、內濾桶(53)、旋轉脫水杆(54)、電機(55)、前置濾水箱(56),其中電機(55)與外桶殼(52)分別安裝於機架(51)上，所述內濾桶(53)安裝於外桶殼(52)中，該內濾桶(53)的四周側壁做成網孔狀結構，在外桶殼(52)中位於內濾桶(53)的底部還設有進料腔室(531)，在外桶殼(52)中位於內濾桶(53)的頂部還設有出料腔室(532);所述旋轉脫水杆(54)豎向安裝於內濾桶(53)中，該旋轉脫水杆(54)的下部穿過進料腔室(531)與機架(51)，該旋轉脫水杆(54)的頂部設置於出料腔室(532)中，該旋轉脫水杆(54)的底部與電機(55)相傳動連接；所述前置濾水箱(56)設有進料口(561)與出料口(562)，在前置濾水箱(56)的底部還設有排水口(563)，該排水口(563)通過水管與冷卻水處理裝置(7)上設有的輸入端相連接；所述出料口(562)與進料腔室(531)相連接，所述出料腔室(532 )還設有出料端管(533 )，該出料端管(533 )通過管道與膠粒風乾打包裝裝置(6 )相連接；所述進料口( 561)通過管道與冷卻管道裝置(4 )的輸出端管(44)的另一端相連接。
2.根據權利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產系統，其特徵在於:所述擠出切粒裝置(3)的切粒腔室體(32)的正側面上還設有操作口，在操作口上安裝有帶透明窗口的操作門(37 )，在操作門(37 )與操作口的四周之間還設有密封膠條；在切粒腔室體(32 )的後側面上還設有透明觀察口(321)。
3.根據權利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產系統，其特徵在於:所述冷卻管道裝置(4)的支架體(41)由左支架(411)、右支架(412)及設置於左支架(411)、右支架(412)之間的橫連接杆(413)構成，其中左支架(411)與右支架(412)分別由豎杆(414)、支腳(415)及斜穩定杆(416)構成。
4.根據權利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產系統，其特徵在於:所述膠粒與水分離甩幹裝置(5 )的機架(51)由臺面板(511)與臺腳架(512 )構成，所述外桶殼(52 )與電機分別豎向安裝於臺面板(511)上，在臺面板(511)上還分別設有二個通孔，所述電機(55)豎向安裝於臺面板(511)上，該電機(55)的轉軸穿過臺面板(511)的其中一個通孔，在電機(55)轉軸上還安裝有一皮帶輪(57)，所述旋轉脫水杆(54)的下部穿過臺面板(511)的另一個通孔，在旋轉脫水杆(54)的底端上還安裝有一皮帶輪(57)，所述旋轉脫水杆(54)上的皮帶輪(57)與電機(55)轉軸上的皮帶輪(57)通過傳動皮帶(58)相傳動連接。
5.根據權利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產系統，其特徵在於:所述膠粒與水分離甩幹裝置(5 )的前置濾水箱(56 )由箱殼(564 )及濾水網板(565 )構成，所述進料口( 561)設置於箱殼(564)的左側端面上,所述出料口(562)設置於箱殼(564)的右側端面上,所述排水口(563)設置於箱殼(564)的 底面,所述濾水網板(565)設置於箱殼(564)中。
6.根據權利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產系統，其特徵在於:所述膠粒與水分離甩幹裝置(5)的外桶殼(52)中還設有濾網(521)，該濾網(521)與外桶殼(52)的桶底之間還形成排水腔室(523 )，該排水腔室(523 )設有排水口( 522 )。
7.根據權利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產系統，其特徵在於:所述膠粒與水分離甩幹裝置(5)的內濾桶(53)與外桶殼(52)之間還形成有排水間隙(514)，該排水間隙(514)與排水腔室(523 )相連通一起。
8.根據權利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產系統，其特徵在於:所述膠粒與水分離甩幹裝置(5 )還包括吹風機(510)，所述吹風機(510 )的出口端連接有吹風管(515)，所述吹風管(515)的出風埠呈傾斜插接在出料端管(533)的外壁上。
9.根據權利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產系統，其特徵在於:所述膠粒與水分離甩幹裝置(5)的旋轉脫水杆(54)由杆體(541)及布置於杆體(541)四周表面上的若干斜片(542)構成，在杆體(541)的上部還設有多片水平片(543)。
10.根據權利要求1所述熱熔膠粒的流水線生產系統，其特徵在於:所述擠出切粒裝置(3)的膠粒切刀(34)包括刀架座(341)、若干片壓片(342)、若干片刀片(343)、螺釘(344)，其中刀架座(341)由套接部(3411)及若干刀片固定部(3412)組成，所述各刀片固定部(3412)分別呈等距間隔環繞固定安裝在套接部(3411)上，所述各刀片(343)分別設置於各刀片固定部(3412)上，所述各壓片(342)分別相對應地壓在各刀片(343)上，所述螺釘(344)依序穿過壓片(342)、刀片(343)後旋入至各刀片固定部(3412)中，以將壓片(342)與刀片(343)固定在刀片固定部(3412)上。
【文檔編號】B07B1/04GK103552169SQ201310600712
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】梁濤, 盧森, 崔楓, 湯儀標, 潘斌毅 申請人:佛山欣濤新材料科技有限公司