一種自動化升降放線機的製作方法

2023-09-18 21:38:35

本實用新型屬於機械自動製造領域，具體地，涉及一種自動化升降放線機。

背景技術：

線纜是光纜、電纜等物品的統稱，其中光纜是利用置於包覆護套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質並可以單獨或成組使用的通信線纜組件。線纜是日常生活中常見而不可缺少的一種物品，線纜的用途有很多，主要有控制安裝、連接設備、輸送電力等。放線機，是一種與絞線機配套，起到放線作用的電線電纜輔助設備，一般可以分為主動退扭放線機、立式動力放線機、雙軸動力放線機、雙軸多頭拉絲盤主動放線機、無軸式放線機等幾種，在電線電纜行業中，放線機總體可以分為動力放線機和被動放線機，通過不斷的改進和發展，放線機種類多，應用廣泛。

傳統的放線機主要是通過電機帶動線盤轉動進行放線，由於線盤的大小不一樣，在線盤不斷的放線過程中，隨著線圈直徑的逐漸變小，線盤轉動一圈放出的線長不等，無法保證放線機的勻速放線，而且在放線過程中，由於線盤驅動裝置的轉速快慢和繞線機構的驅動裝置的轉速快慢的變化，線的張力會發生變化，容易造成放線過多線束堆積或是線束過少卡機的現象發生，影響後期線束的剪切。

對此，我國目前主要存在如下專利：

專利公開號：CN105293167A公開了一种放線機，包括機架，及設置於機架上的動力機構，及與動力機構通過傳動軸連接的減速機，及與減速機通過轉軸連接的放線輪；所述放線輪前側安裝有固定架；所述固定架的兩側設置有從動輪。本發明的放線機，結構簡單，放線鬆緊能夠通過固定架及從動輪實現自動調節，其使用過程中能夠很好地保護線體，同時能夠保證線體不會纏繞，能夠根據使用端進行平穩供線。然而，該放線機無法在放線過程中對線纜進行扭轉操作。

技術實現要素：

為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種自動化升降放線機。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種自動化升降放線機，包括：放線機構和線盤升降機構；所述放線機構包括放線機架、出線引導機構、放線導向機構、放線傳送帶和出線傳送帶；所述放線傳送帶、放線導向機構、出線傳送帶和出線引導機構自右向左依次水平設置於放線機架上；所述放線傳送帶和出線傳送帶均包括平行設置的上下兩傳送帶，電線經由上傳送帶和下傳送帶之間的空隙通過；所述放線導向機構包括導向控制器和一水平設置的中空絲杆；所述導向控制器包括電機驅動器、步進電機、PLC控制器和控制面板；所述電機驅動器是恆流斬波驅動器，所述恆流斬波驅動器具有電流調節控制接口，所述步進電機分別通過各自的步進電機恆流斬波驅動器與PLC控制器連接；所述中空絲杆與步進電機連接；所述出線引導機構包括一組導輪，電線經過導輪水平出線；所述線盤升降機構包括：線盤機架、線盤託盤和升降裝置所述線盤機架包括底座和絲杆，所述絲杆豎直設置於底座上，所述線盤託盤設於絲杆上，其底部設有升降裝置；所述絲杆頂部設有引線杆，所述引線杆遠離絲杆一端設有引線口。

進一步地，所述線盤升降機構的升降裝置與線盤託盤連接處設有壓力傳感器。

另，所述壓力傳感器連接有壓力保護機構，所述壓力保護機構與所述線盤託盤底部的升降裝置連接。

另有，所述線盤機架的電機連接有渦輪減速機構，所述電機通過所述渦輪減速機構驅動所述升降裝置。

且，壓力傳感器外側設置有保護殼。

再，所述壓力傳感器為輪輻式稱重測力傳感器。

再有，所述放線導向機構和出線傳送帶之間設有張力傳感器。

本實用新型的有益效果在於：無需人為操作即可在放線過程中對線纜進行扭轉操作，並通過PLC控制器實現精密控制；放線過程中可對線纜進行拉伸，並設置了張力傳感器，通過反饋控制線纜拉伸程度，避免對線纜造成損傷，保證了產品的加工質量；設置線盤升降機構，可實現線盤的自動升降，搬運線盤時工作人員不用完全彎下腰，方便省力，還能避免工傷事故的發生。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的一種自動化升降放線機的結構示意圖。

具體實施方式

以下實施例用於說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的範圍。

參照圖1，本實用新型所提供的一種自動化升降放線機，包括：放線機構1和線盤升降機構2；所述放線機構包括放線機架11、出線引導機構15、放線導向機構13、放線傳送帶12和出線傳送帶14；所述放線傳送帶12、放線導向機構13、出線傳送帶14和出線引導機構15自右向左依次水平設置於放線機架11上；所述放線傳送帶12和出線傳送帶14均包括平行設置的上下兩傳送帶，電線3經由上傳送帶和下傳送帶之間的空隙通過；所述放線導向機構13包括導向控制器17和一水平設置的中空絲杆13；所述導向控制器17包括電機驅動器172、步進電機171、PLC控制器（未圖示）和控制面板（未圖示）；所述電機驅動器17是恆流斬波驅動器，所述恆流斬波驅動器具有電流調節控制接口，所述步進電機171分別通過各自的步進電機恆流斬波驅動器與PLC控制器（未圖示）連接；所述中空絲杆13與步進電機171連接；所述出線引導機構15包括一組導輪，電線3經過導輪水平出線；所述線盤升降機構2包括：線盤機架21、線盤託盤22和升降裝置23所述線盤機架21包括底座212和絲杆211，所述絲杆211豎直設置於底座212上，所述線盤託盤21設於絲杆211上，其底部設有升降裝置23；所述絲杆頂部211設有引線杆213，所述引線杆213遠離絲杆211一端設有引線口214。

進一步地，所述線盤升降機構的升降裝置23與線盤託盤22連接處設有壓力傳感器（未圖示）。

另，所述壓力傳感器（未圖示）連接有壓力保護機構（未圖示），所述壓力保護機構與所述線盤託盤22底部的升降裝置23連接。

另有，所述線盤機架21的電機連接有渦輪減速機構，所述電機通過所述渦輪減速機構驅動所述升降裝置。

且，壓力傳感器（未圖示）外側設置有保護殼。

再，所述壓力傳感器為輪輻式稱重測力傳感器。

再有，所述放線導向機構13和出線傳送帶14之間設有張力傳感器16。

本放線機無需人為操作即可在放線過程中對線纜3進行扭轉操作，並通過PLC控制器實現精密控制；放線過程中可對線纜3進行拉伸，並設置了張力傳感器16，通過反饋控制線纜3拉伸程度，避免對線纜3造成損傷，保證了產品的加工質量；設置線盤升降機構2，可實現線盤的自動升降，搬運線盤時工作人員不用完全彎下腰，方便省力，還能避免工傷事故的發生。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍中。