一種具有自動壓緊裝置的液壓聯合衝剪機的製作方法
2023-04-26 12:11:01
專利名稱：一種具有自動壓緊裝置的液壓聯合衝剪機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衝剪機，尤其是涉及一種具有自動壓緊裝置的液壓聯合衝剪機。
背景技術：
現有的液壓聯合衝剪機一般都有五個工位標準配置衝孔工位、角鋼型鋼剪切工位、棒料剪斷工位、板材剪切工位、切角工位等，可實現對多種型鋼及板材進行加工，達到一機多用的效果，是現代機械製造業如冶金、橋梁、通訊、電力等工業的理想設備。液壓聯合衝剪機在剪切部分實施剪切作業時，必須先壓緊工件，現在都採用絲杆結構由人工手動調節實施壓緊，操作複雜，耗費了大量時間，不僅工人勞動強度大，而且影響了工作效率的提 聞。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有自動壓緊裝置的液壓聯合衝剪機，它可以在剪切部分自動壓緊工件，大大縮短了工作時間，降低了勞動強度，提高了工作效率。同時，角剪部分、剪板部分能夠分別壓緊，使角鋼型鋼剪切工位、板材剪切工位能單獨工作。本實用新型一種具有自動壓緊裝置的液壓聯合衝剪機，包括角剪部分、剪板部分，其特徵在於它還包括油管；角剪部分上端位置採用壓料缸，壓料缸緊固安裝在角剪部分的油槽板上；剪板部分上端位置採用壓料缸，壓料缸緊固安裝在剪板部分的油槽板上；壓料缸的外周套裝有彈簧；油管的輸入端與工具機的液壓系統相連，其兩個輸出端分別與兩個油槽板相通。本實用新型中油管的油通過油槽板進行壓料缸，壓料缸自動壓緊工件，從而實現對工件的剪切。本新型改變了原始的手動壓緊方式，大大縮短了工作時間，降低了勞動強度，提高了工作效率。
圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明由圖I可知，本新型一種具有自動壓緊裝置的液壓聯合衝剪機，包括角剪部分I、剪板部分2、油管6 ;角剪部分I上端位置採用壓料缸4-1，壓料缸4-1緊固安裝在角剪部分I的油槽板5-1上；剪板部分2上端位置採用壓料缸4-2，壓料缸4-2緊固安裝在剪板部分2的油槽板5-2上；壓料缸4-1、4-2的外周套裝有彈簧3 ;油管6的輸入端與工具機的液壓系統相連，其兩個輸出端分別與兩個油槽板5-1、5-2相通。其中，油管6為高壓軟管，具有兩層鋼絲網；壓料缸4-1、4-2的缸徑為￠40，彈簧3的圈數為10圈。在液壓系統開始工作過程後，油管6通過泵從油箱吸油後通過油槽板5-1、5_2進入壓料缸4-1、4-2，壓料缸4-1、4-2壓住工件後，刀架動作對工件進行剪切。當工作剪切完畢後，刀架開始回程，然後壓料缸4-1、4-2在外周彈簧3的拉力作用下復位，從而結束壓料動作。作為本新型的一種改進方式，液壓聯合衝剪機還包括截止閥7，油管6與油槽板 5-1、5-2相連的兩個分支管路上分別裝有截止閥7-1、7-2。這樣，可以通過截止閥7-1、7-2分別控制壓料缸4-1、4-2，使角鋼型鋼剪切工位、板材剪切工位可以分別進行剪切動作。
權利要求1.一種具有自動壓緊裝置的液壓聯合衝剪機，包括角剪部分(I)、剪板部分(2)，其特徵在於它還包括油管(6);角剪部分(I)上端位置採用壓料缸(4-1)，壓料缸(4-1)緊固安裝在角剪部分(I)的油槽板(5-1)上；剪板部分(2)上端位置採用壓料缸(4-2)，壓料缸(4-2)緊固安裝在剪板部分(2)的油槽板(5-2)上；壓料缸(4-1、4-2)的外周套裝有彈簧(3);油管(6)的輸入端與工具機的液壓系統相連，其兩個輸出端分別與兩個油槽板(5-1、5-2)相通。
2.根據權利要求I所述的液壓聯合衝剪機，其特徵在於它還包括截止閥(7);油管(6)與油槽板(5-1、5-2)相連的兩個分支管路上分別裝有截止閥(7-1、7-2)。
3.根據權利要求I所述的液壓聯合衝剪機，其特徵在於油管(6)為高壓軟管，具有兩層鋼絲網。
4.根據權利要求I所述的液壓聯合衝剪機，其特徵在於壓料缸(4-1、4-2)的缸徑為Φ40，彈黃(3)的圈數為10圈。
專利摘要本實用新型公開了一種具有自動壓緊裝置的液壓聯合衝剪機，它包括角剪部分、剪板部分、油管；角剪部分上端位置採用壓料缸，壓料缸緊固安裝在角剪部分的油槽板上；剪板部分上端位置採用壓料缸，壓料缸緊固安裝在剪板部分的油槽板上；壓料缸的外周套裝有彈簧；油管的輸入端與工具機的液壓系統相連，其兩個輸出端分別與兩個油槽板相通。本實用新型中油管的油通過油槽板進行壓料缸，壓料缸自動壓緊工件，從而實現對工件的剪切。本新型改變了原始的手動壓緊方式，大大縮短了工作時間，降低了勞動強度，提高了工作效率。同時，角剪部分、剪板部分能夠分別壓緊，使角鋼型鋼剪切工位、板材剪切工位能單獨工作。
文檔編號B21D43/00GK202527603SQ20122014191
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月6日 優先權日2012年4月6日
發明者葉元義 申請人:安徽中意工具機製造有限公司