一種改進的直捻機內張力器的製造方法
2023-04-26 10:43:01 1
一種改進的直捻機內張力器的製造方法
【專利摘要】一種改進的直捻機內張力器，包括機座、壓絲鐵珠、碟形預加張力片、內張力器小羅拉、導絲輪、內張力器大羅拉、內張力調整旋鈕、塊狀方鐵和託架，所述託架與機座固定連接，塊狀方鐵設置在託架上，塊狀方鐵與內張力調整旋鈕外殼配合；其特殊之處在於：包括一拉杆；所述託架上有一導向孔，拉杆一端穿過導向孔、另一端與塊狀方鐵固定連接。由於採用這樣的結構，需調節時，只要用一隻手操作拉杆，另一隻手轉動內張力調整旋鈕即可，調節方便，縮短了不同纖維產品轉換時調節各錠位內張力器的時間，有效地提高加捻機臺開機效率。
【專利說明】一種改進的直捻機內張力器
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種紡織機械。
【背景技術】
[0002]目前現有技術，如圖1所示，一種原直捻機內張力器包括機座、壓絲鐵珠1、碟形預加張力片2、內張力器小羅拉3、導絲輪4、內張力器大羅拉5、內張力調整旋鈕6、塊狀方鐵
7、壓力彈簧和託架8，所述託架與機座固定連接，塊狀方鐵7設置在託架上的壓力彈簧上，塊狀方鐵7與內張力調整旋鈕6外殼配合。加捻不同纖度的原絲需要對應不同的內張力設置值。內絲由下至上，先經過壓絲鐵珠1、再經碟形預加張力器2後，在內張力器小羅拉3和內張力器大羅拉4之間來迴繞5圈後，進入內張力器上方的勻捻器與外絲匯合加捻。塊狀方鐵7在內張力器右下方頂住內張力旋鈕外殼，防止在加捻過程中，因絲線帶動內張力器大小羅拉的轉動而使得內張力旋鈕對應的刻度值發生變化。
[0003]原直捻機內張力器，在轉換纖度，員工伸手進入內張力器扭動旋鈕調整刻度值設置時，因右下方塊狀方鐵頂住，非常難以扭動。逐錠調整需要耗費大量人工時。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是:提供一種改進的直捻機內張力器，它具有調整方便的特點，減少了不同纖度產品轉換時調節各錠位內張力器的時間，有效地提高加捻機臺開機效率。
[0005]本發明是這樣實現的:一種改進的直捻機內張力器，包括機座、壓絲鐵珠、碟形預加張力片、內張力器小羅拉、導絲輪、內張力器大羅拉、內張力調整旋鈕、塊狀方鐵和託架，所述託架與機座固定連接，塊狀方鐵設置在託架上，塊狀方鐵與內張力調整旋鈕外殼配合；其特殊之處在於:包括一拉杆；
[0006]所述託架上有一導向孔，拉杆一端穿過導向孔、另一端與塊狀方鐵固定連接。
[0007]本發明一種改進的直捻機內張力器，由於採用這樣的結構，需調節時，只要用一隻手操作拉杆，另一隻手轉動內張力調整旋鈕即可，調節方便，縮短了不同纖維產品轉換時調節各錠位內張力器的時間，有效地提高加捻機臺開機效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是現有技術的示意圖。
[0009]圖2是本發明的主視圖。
[0010]圖3是本發明右視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
[0012]如圖2、圖3所示，一種改進的直捻機內張力器，包括機座、壓絲鐵珠1、碟形預加張力片2、內張力器小羅拉3、導絲輪4、內張力器大羅拉5、內張力調整旋鈕6、塊狀方鐵7、壓力彈簧9和託架8，所述託架8與機座固定連接，壓力彈簧9設置在託架8的託板上，塊狀方鐵設置在壓力彈簧9上，塊狀方鐵7與內張力調整旋鈕6外殼配合；包括一拉杆10 ；
[0013]所述託架8上有一導向孔，拉杆10 —端穿過導向孔，另一端穿過壓務彈簧9與塊狀方鐵7固定連接。
[0014]以上所述的本發明的優先實施方式。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種改進的直捻機內張力器，包括機座、壓絲鐵珠、碟形預加張力片、內張力器小羅拉、導絲輪、內張力器大羅拉、內張力調整旋鈕、塊狀方鐵、壓力彈簧和託架，所述託架與機座固定連接，壓力彈簧一端與託架的託板配合、另一端與塊狀方鐵配合，塊狀方鐵與內張力調整旋鈕外殼配合；其特徵在於:包括一拉杆； 所述託架上有一導向孔，拉杆一端穿過導向孔、另一端與塊狀方鐵固定連接。
【文檔編號】D01H13/10GK203393327SQ201320343270
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月17日 優先權日:2013年6月17日
【發明者】方偉銘, 曾凡彩, 蔡耿煥 申請人:聯新（開平）高性能纖維有限公司