原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝的製作方法
2023-05-11 03:36:11 1
專利名稱：原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種黃金的生產方法，特別是一種以原生金礦為原料生產黃金的方法。
背景技術：
目前，以原生金礦為原料生產黃金的方法，都是先將原生金礦轉化為氧化型金礦，再用氧化型金礦生產工藝得到黃金產品。將原生金礦轉換為氧化型金礦的方法有兩類。一類是對原生金礦先進行浮選後再焙燒，此工藝由於受到浮選回收率和氰化鈉浸出率的雙重製約，黃金的總回收率在72％左右；此外這類方法存在比較嚴重的水汙染問題，而且回收率並不理想。另一類是對原生金礦直接進行粉碎、氧化焙燒，這類方法比較多，回收率差異也比較大，好的與第一類方法的回收率相當；由於粒度小的原生金礦不易氧化焙燒，所以一般都是採用較大粒度的原生金礦進行氧化焙燒，而原生金礦的特點是氧化焙燒後結構發生改變硬度增加，很難再粉碎，一般只能將就大塊度浸出，影響了黃金的浸出率；再有這些焙燒工藝僅考慮了如何將原生金礦轉化為氧化型金礦，對設備投資以及能耗考慮不足，生產成本較大。
發明內容
本發明的目的在於，提供一種原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝。該方法對原生金礦採用造塊氧化焙燒，氧化焙燒後的塊料很易粉碎，有利於用氰化鈉浸出，不但可以提高黃金的總回收率，而且生產成本低、沒有水汙染。
本發明的技術方案。原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝，其特徵在於按下述步驟進行；a、將原生金礦粉碎成細粉，作為A品；b、向A品中加入無機粘合劑和水，混勻，製成塊狀，烘乾，得B品；c、將B品放入焙燒爐進行氧化焙燒，焙燒溫度500～1000℃，焙燒時間0.5～24小時，得C品；d、將C品粉碎成細粉，得D品；e、將D品按氧化型金礦的生產工藝，用氰化鈉溶液浸出生產黃金。
上述的原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝中，步驟a中所述的細粉是目數不小於60目的細粉；步驟d中所述的細粉是目數不小於60目的細粉。
前述的原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝中，步驟b中所述的無機粘合劑是粘土、高嶺土、膨潤土或石灰。
前述的原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝中，步驟b中所述的無機粘合劑的用量是原生金礦重量的5～50％。
前述的原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝中，步驟b中所述的製成塊狀，是製成體積為20立方釐米～2000立方釐米的塊狀物。
與現有技術比較，本發明對原生金礦採用造塊氧化焙燒，然後用氰化鈉浸出。解決了粒度小的原生金礦不易焙燒，粒度大的原生金礦易於焙燒，但又不利於氰化鈉浸出的問題。不但可以提高黃金的總回收率10個百分點以上，而且生產成本低、沒有水汙染。
具體實施例方式實施例1。將原生金礦粉碎成細粉，過60目篩，得A品；向A品中加入A品重量15％的普通黃泥粉(也可用高嶺土、石灰或膨潤土)，黃泥粉最好也過60目篩，混勻，加水，製成塊徑4釐米的塊狀物(即塊料)，烘乾，得B品；將B品擺放到普通燃煤窯爐中，使塊料之間具有良好的透氣性，進行氧化焙燒，焙燒溫度750℃，焙燒時間1小時，得C品；將C品表面的殘炭清理後，再次粉碎成細粉，過60目篩，得D品；將D品用0.2％的氰化鈉溶液按處理氧化型金礦的方法，浸出8天。結果如下焙燒金礦粉含金量9.9克/噸，浸出渣黃金含量1.5克/噸，黃金回收率85％。
原生金礦比較容易粉碎，焙燒後則很難再粉碎，所以第一次粉碎的粒度越細越好，第二次粉碎基本上是維持這個粒度。製作塊料的粘合劑也可用其它的無機粘合劑，只是成本較大。粘合劑的用量只要能滿足造塊需要即可。
實施例2。將原生金礦粉碎成細粉，過200目篩，得A品；向A品中加入A品重量15％的普通黃泥粉(也可用高嶺土、石灰或膨潤土)，黃泥粉也過200目篩，混勻，加水，製成直徑5釐米、高4cm的扁球，烘乾，得B品；將B品擺放到普通燃煤窯爐中，使塊料之間具有良好的透氣性，進行氧化焙燒，焙燒溫度900℃，焙燒時間1小時，得C品；將C品表面的殘炭清理後，再次粉碎成細粉，過200目篩，得D品；將D品用0.2％的氰化鈉溶液按處理氧化型金礦的方法，浸出8天。結果如下焙燒金礦粉含金量12克/噸，浸出渣黃金含量1.7克/噸，黃金回收率86％。
權利要求
1.原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝，其特徵在於按下述步驟進行；a、將原生金礦粉碎成細粉，作為A品；b、向A品中加入無機粘合劑和水，混勻，製成塊狀，烘乾，得B品；c、將B品放入焙燒爐進行氧化焙燒，焙燒溫度500～1000℃，焙燒時間0.5～24小時，得C品；d、將C品粉碎成細粉，得D品；e、將D品按氧化型金礦的生產工藝，用氰化鈉溶液浸出黃金。
2.根據權利要求1所述的原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝，其特徵在於步驟a中所述的細粉是目數不小於60目的細粉；步驟d中所述的細粉是目數不小於60目的細粉。
3.根據權利要求2所述的原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝，其特徵在於步驟b中所述的無機粘合劑是粘土、高嶺土、膨潤土或石灰。
4.根據權利要求3所述的原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝，其特徵在於步驟b中所述的無機粘合劑的用量是原生金礦重量的5～50％。
5.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝，其特徵在於步驟b中所述的製成塊狀，是製成體積為20立方釐米～2000立方釐米的塊狀物。
全文摘要
本發明公開了一種原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝。它包含下述步驟；將原生金礦粉碎成細粉；向細粉中加入無機粘合劑和水，混勻製成塊狀物，烘乾；塊狀物放入焙燒爐進行氧化焙燒；將焙燒後的塊狀物再粉碎成細粉；將細粉按氧化型金礦的生產工藝，用氰化鈉溶液浸出生產黃金。本發明解決了粒度小的原生金礦不易焙燒，粒度大的原生金礦易於焙燒，但又不利於氰化鈉浸出的問題。不但可以提高黃金的總回收率10個百分點以上，而且生產成本低、沒有水汙染。
文檔編號C22B11/00GK1840717SQ200510200189
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月30日 優先權日2005年3月30日
發明者張至德 申請人:張至德