紫外線固化罩光油及其製備方法
2023-04-26 10:25:26
專利名稱：紫外線固化罩光油及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種膠印印刷型UV罩光油和聯機輥塗型UV罩光油技術領域，尤其是適用於膠印印刷實現有選擇性凸凹感效果的紫外線固化罩光油及其製備方法。
背景技術：
隨著包裝印刷工業的發展，印品裝飾也是日新月異。紫外線固化(UV)罩光油作為裝飾印刷品主要應用在包裝印刷，尤其是高檔煙、酒、化妝品、食品包裝盒等領域應用廣泛。 紫外線固化罩光油既可以保護印品本身，又可以產生一些特殊效果，如高光、啞光、立體等質感，有的甚至可以突出有觸摸感的效果。目前，UV絲網印刷罩光油可以製作的裝飾效果最多，而且體現的立體感，觸摸感最強。這是其印刷方式決定的，它的塗層很厚，是現有四種印刷方式之中塗層最厚的，因此其裝飾效果最好。包裝印刷廣泛採用絲網印刷作為印後加工的工藝，但是絲網印刷的速度慢， 平均印刷速度為2000印次/時，這與包裝印刷膠印機的速度相差4-5倍。同時由於採用兩種印刷方式必然造成廢品率的上升，也延長了生產時間，增加了印刷工藝的複雜性。印刷型 UV罩光油和聯機輥塗型UV罩光油可以與印品一次印刷完成，節省時間，減少印刷工藝的複雜性，但是反映它們的裝飾效果比較單一，而且立體感和觸摸感不是很強。
發明內容
針對現有技術中結構上的不足，本發明的目的是提供一種紫外線固化罩光油及製備方法，可以使用於膠印印刷實現有選擇性凸凹感效果。該光油在突出視覺反差效果的同時，也突出觸摸感和立體感，其所呈現的凸凹感類似金屬腐蝕後的花紋，美觀、裝飾感強。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是提供一種紫外線固化罩光油，該罩光油包括有兩部分印刷型UV罩光底油和聯機輥塗型UV罩光面油；印刷型UV罩光底油，按重量百分比計包括以下組分聚酯丙烯酸樹脂60-80%矽改性聚氨酯丙烯酸樹脂10-20%填充料2-4%複合型光引發劑6-10%抗水劑0.1-0.2%流平劑0.5-1%阻聚劑0.05-0.1%;聯機輥塗型UV罩光面油，按重量百分比計包括以下組分聚酯丙烯酸樹脂20-30%氯化改性丙烯酸樹脂10-20%單體40-60%複合型光引發劑10-15%
阻聚劑0.05-0.1%。同時提供一中紫外線固化罩光油的製備方法。本發明的效果將預達到凸凹感效果的部分採用以上配方和方法製得的印刷型UV 罩光底油進行印刷，然後用以上配方和方法製得的聯機輥塗型UV罩光面油塗布後，有底油的印刷部分，呈現凸凹感效果；沒有底油的印刷部分，呈現高光的效果。由於底油固化後成膜的表面張力大，造成面油塗布時不能均勻潤溼，產生不規則收縮。這樣面油收縮後在固化墨膜時變厚，使裝飾效果突出，增強了觸摸感，是由底油和面油兩部分組成的，底油為印刷型UV罩光油，可以實現有選擇性印刷。同時產生收縮是瞬間完成，不會影響印刷速度。
具體實施例方式結合附圖
及實施例對本發明的紫外線固化罩光油及製備方法加以說明。紫外線固化罩光油及製備方法，具體包括兩部分印刷型UV罩光底油和聯機輥塗型UV罩光面油。其中，印刷型UV罩光底油，按重量百分比計包括以下組分聚酯丙烯酸樹脂60-80%矽改性聚氨酯丙烯酸樹脂10-20%填充料2-4%複合型光引發劑6-10%抗水劑0.1-0.2%流平劑0.5-1%阻聚劑0. 05-0. 1 %印刷型UV罩光底油製備方法，包括如下步驟A將全部組分按比例配好後，攪拌20分鐘進行預分散，製成漿狀物。B使用三輥研磨機將預分散好的漿狀物，軋制到細度為15 μ m，製成底油。C 檢測通過以上工藝製成的底油，可達到以下技術參數
技術參數
細度(μιη)
粘性9-11
流動度(mm)36-40
"il i 固化速度<1S
乳化率45巧5%
聯機輥塗型UV罩光面油，按重量百分比計包括以下組分聚酯丙烯酸樹脂20-30%氯化改性丙烯酸樹脂10-20%單體40-60%複合型光引發劑10-15%阻聚劑0. 05-0. 1 %聯機輥塗型UV罩光面油製備方法，包括如下步驟A將聚酯丙烯酸樹脂20-30 %，氯化改性丙烯酸樹脂10_20 %和20 %單體配成溶液，經過水浴80°C加熱，並不斷攪拌。B將複合型引發劑加熱至熔點76°C，保溫10分鐘，使複合型光引發劑完全熔化為止，將熔液加入A步驟的溶液中不斷攪拌，均勻後停止加熱，將剩餘的單體加入，製成面油。C 檢測通過以上工藝製成的面油可達到技術參數
權利要求
1.一種紫外線固化罩光油，該罩光油包括有兩部分印刷型UV罩光底油和聯機輥塗型 UV罩光面油；印刷型UV罩光底油，按重量百分比計包括以下組分聚酯丙烯酸樹脂60-80%矽改性聚氨酯丙烯酸樹脂 10-20%填充料2-4%複合型光引發劑6-10%抗水劑0.1-0.2%流平劑0.5-1%阻聚劑0. 05-0. 1 % ；聯機輥塗型UV罩光面油，按重量百分比計包括以下組分聚酯丙烯酸樹脂20-30%氯化改性丙烯酸樹脂 10-20%單體40-60%複合型光引發劑10-15%阻聚劑0. 05-0. 1 %。
2.—種權利要求1所述紫外線固化罩光油的製備方法，包括如下步驟 印刷型UV罩光底油的製備方法A、將全部組分按上述比例配製後，在容器內攪拌時間為10-20分鐘進行預分散，製成漿狀物；B、使用三輥研磨機將預分散好的漿狀物進行軋制，軋制到細度為<15 μ m，製成印刷型 UV罩光底油；C、對B步驟中製成的印刷型UV罩光底油進行檢測，達到以下技術參數為合格，裝入包裝桶中，具體指標為細度(Pm)彡15 μ m;粘性9-11 ；流動度(mm) 36-40 ；固化速度< 1秒；乳化率45-55%; 聯機輥塗型UV罩光面油的製備方法A、在反應器中將聚酯丙烯酸樹脂按照上述配方20-30%，氯化改性丙烯酸樹脂 10-20%和20%單體配成溶液，經過水浴70-80°C加熱，並不斷攪拌；B、將複合型光引發劑加熱至熔點76°C，保溫10-15分鐘，使複合型光引發劑完全熔化為止製備成溶液，將溶液加入聯機輥塗型UV罩光面油的製備方法中A步驟的溶液中不斷攪拌，均勻後停止加熱，將剩餘的單體加入到反應器中，製成聯機輥塗型UV罩光面油；C、對聯機輥塗型UV罩光面油的製備方法中B步驟中製成的聯機輥塗型UV罩光面油進行檢測，達到以下技術參數為合格，裝入包裝桶中。具體指標為外觀淡黃色液體；氣味無味；黏度700-1400mP. s/25°C ；固化速度< 1秒；光澤80-90。
3.根據權利要求2所述的製備方法，其特徵是所述單體是單體TMPTA；所述複合型光引發劑光引發劑IRGA⑶RE 907、光引發劑IRGA⑶RE 184。
全文摘要
本發明提供一種紫外線固化罩光油，該罩光油包括有兩部分印刷型UV罩光底油和聯機輥塗型UV罩光面油；同時提供一中紫外線固化罩光油的製備方法。本發明的效果將預達到凸凹感效果的部分採用以上配方和方法製得的印刷型UV罩光底油進行印刷，然後用以上配方和方法製得的聯機輥塗型UV罩光面油塗布後，有底油的印刷部分，呈現凸凹感效果；沒有底油的印刷部分，呈現高光的效果。由於底油固化後成膜的表面張力大，造成面油塗布時不能均勻潤溼，產生不規則收縮。這樣面油收縮後在固化墨膜時變厚，使裝飾效果突出，增強了觸摸感，同時產生收縮是瞬間完成，不會影響印刷速度。
文檔編號C09D167/06GK102464917SQ20101053480
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月9日 優先權日2010年11月9日
發明者王蕊, 王銳 申請人:天津天女化工集團股份有限公司