一種活性煅燒氧化鋁微粉及其加工工藝的製作方法
2023-04-26 10:42:16
一種活性煅燒氧化鋁微粉及其加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種活性煅燒氧化鋁微粉。以工業氧化鋁粉、氫氧化鋁為主料，助磨劑和複合礦化劑為輔料，各物料的質量百分比為：工業氧化鋁粉：氫氧化鋁為主料：助磨劑：複合礦化劑=48-80%：18-50%：0.1-1.5%：0.1-1.0%；所述複合礦化劑為氯化銨和氟化鋁的混合物。本發明提供了一種以進口工業氧化鋁粉和氫氧化鋁配料為主原料，加入複合礦化劑（氯化銨和氟化鋁），經新型節能轉化爐（簡稱豎窯）低溫慢燒，從而既降低了產品雜質含量；本發明採用工業氧化鋁和氫氧化鋁配料轉化，成本降低了200元每噸既降低了成本又提高了產品活性。
【專利說明】一種活性煅燒氧化鋁微粉及其加工工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種特種耐火原料的加工工藝，尤其涉及一種活性煅燒氧化鋁微粉的 加工工藝。
【背景技術】
[0002] 活性煅燒氧化鋁微粉作為耐火材料配方中基質料的重要組成部分，具有耐高溫、 促進燒結等其他耐火原料不可替代的作用。
[0003] 目前市場上的主流活性煅燒氧化鋁微粉幾乎都是以工業氧化鋁粉為主原料，加入 適量的礦化劑(如氯化銨等)，產品殘餘雜質含量較高（主要為Na 20)。然後經傳統的隧道窯 燒成轉化，能耗很高，而且需要人工裝坯，人工卸坯，勞動強度極大，窯爐予熱帶經常炸坯， 窯爐事故較多。傳統工藝必需採用工業氧化鋁為原料，否則在隧道窯裝坯燒成後有較大體 積收縮，窯爐溫度無法控制。
【發明內容】
[0004] 本發明針對上述缺陷，目的在於提供一種成本低、質量好，提高產品活性的一種活 性煅燒氧化鋁微粉及其加工工藝。
[0005] 為此本發明採用的技術方案是：本發明以工業氧化鋁粉、氫氧化鋁為主料，助磨劑 和複合礦化劑為輔料，各物料的質量百分比為： 工業氧化鋁粉：氫氧化鋁為主料：助磨劑：複合礦化劑=48-80% :18-50% :0. 1-1. 5% : 0. 1-1. 0% ； 所述複合礦化劑為氯化銨和氟化鋁的混合物。
[0006] 本發明按以下步驟進行：將主料、輔料混合後放入球磨機細磨至l-5um，然後在成 球機內成球，再進行烘乾通過堅窯燒結而成，燒結溫度為1000°C - 1300°C，保溫8-12小時 而成。
[0007] 本發明的優點是：1)本發明提供了一種以進口工業氧化鋁粉和氫氧化鋁配料為 主原料，加入複合礦化劑(氯化銨和氟化鋁)，經新型節能轉化爐(簡稱堅窯）低溫慢燒，從而 既降低了產品雜質含量；本發明採用工業氧化鋁和氫氧化鋁配料轉化，成本降低了 200元 每噸既降低了成本又提高了產品活性； 2)採用複合礦化劑，使得產品的殘餘雜質含量(主要是Na20)比同類產品大大降低 (芻 0· 01%)。
【具體實施方式】
[0008] 實施例一： 本發明以工業氧化鋁粉、氫氧化鋁為主料，助磨劑和複合礦化劑為輔料，各物料的質量 百分比為： 工業氧化鋁粉：氫氧化鋁為主料：助磨劑：複合礦化劑=48% :50% :1% :1% ;
【權利要求】
1. 一種活性煅燒氧化鋁微粉，其特徵在於，以工業氧化鋁粉、氫氧化鋁為主料，助磨劑 和複合礦化劑為輔料，各物料的質量百分比為： 工業氧化鋁粉：氫氧化鋁為主料：助磨劑：複合礦化劑=48-80% :18-50% :0. 1-1. 5% : 0. 1-1. 0% ； 所述複合礦化劑為氯化銨和氟化鋁的混合物。
2. -種活性煅燒氧化鋁微粉的加工工藝，其特徵在於，按以下步驟進行：將主料、輔料 混合後放入球磨機細磨至l_5um，然後在成球機內成球，再進行烘乾通過堅窯燒結而成，燒 結溫度為l〇〇〇°C - 1300°C，保溫8-12小時而成。
【文檔編號】C04B35/10GK104108923SQ201410208306
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月19日 優先權日:2014年5月19日
【發明者】張恆網, 華志高 申請人:江蘇新時高溫材料有限公司