一種紡絲用發熱母粒及其製備方法與流程
2023-04-26 18:20:36
本發明涉及一種紡絲用發熱母粒及其製備方法,屬於功能高分子材料領域。
背景技術:
發熱纖維是自行發熱而溫暖身體的一種全新材料。目前市面上的發熱纖維主要有遠紅外發熱纖維、吸溼發熱纖維、相變纖維。所有的遠紅外發熱纖維都是採用內加型的方法將遠紅外陶瓷粉與母粒共混紡絲得到的。
現有的文獻中未有紡絲用聚對苯二甲酸丙二醇酯(紡絲級PBT)和聚己內醯胺發熱功能型母粒,現有發熱纖維的自發熱效果還不顯著。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種紡絲用發熱母粒及其製備方法,將該母粒製成自發熱纖維,其自發熱效果顯著。
為了實現上述目的,本發明的技術解決方案為:一種紡絲用發熱母粒,其特徵在於由聚對苯二甲酸丙二醇酯(紡絲級PBT)、聚己內醯胺、二矽化鉬粉、電氣石、色素炭黑、氧化石墨烯、聚乙烯醇、摻銻氧化錫粉體、硬脂酸鈣製備而成,各原料所佔質量百分數分別為:
所述摻銻氧化錫粉體中銻與錫的摩爾比例為1:9。
上述一種紡絲用發熱母粒的製備方法,其特徵在於它包括如下步驟:
1)按照如下質量百分數選取原料,
2)將上述原料進行混合,攪拌均勻,經雙螺杆擠出機加工、造粒,得到一種紡絲用發熱母粒。
所述的雙螺杆擠出機的加工溫度為270℃-280℃(紡絲箱內溫度為280℃-285℃)。
一種自發熱纖維的製備方法,包括以下步驟:1)紡絲用發熱母粒的製備;2)將紡絲用發熱母粒放入熔融紡絲機進行熔融紡絲得到原絲,將原絲表面進行牽伸卷繞、拉伸、定型,得到自發熱纖維。
由於加入的無機黑色粒子具有能迅速將太陽光中吸收的能量轉化成熱能的特點。加入二矽化鉬粉,使纖維在受到拉伸、回復和彎曲等形變時能夠產生電勢差,使得當纖維被編織成迴路且產生電勢差時,有電流通過;從而完成了由機械能轉化為電能,再由電能轉化為熱能的轉變;當應用形變發熱纖維製成紡織品時,可按實際情況加入儲能元件,以及溫控元件,使其多餘電能有效儲存起來。
本發明的有益效果是:採用二矽化鉬粉、電氣石、色素炭黑、聚乙烯醇和摻銻氧化錫粉體共同作用,以及本發明特定的配比;該母粒製成自發熱纖維後,其自發熱效果顯著。
具體實施方式
為了更好地理解本發明,下面結合實施例進一步闡明本發明的內容,但本發明的內容不僅僅局限於下面的實施例。
下述實施例中,所述摻銻氧化錫粉體中銻與錫的摩爾比例為1:9,該摻銻氧化錫粉體的粒徑介於40納米至100納米之間,該摻銻氧化錫粉體的遠紅外線放射率為0.94,且該摻銻氧化錫粉體具有可吸收波長為0.7微米至2微米的近紅外線的特性。
實施例1:
一種紡絲用發熱母粒,由以下原料製備而成,各原料所佔質量百分數分別為:
上述一種紡絲用發熱母粒的製備方法,它包括如下步驟:
1)按上述配比選取原料,
2)將上述原料進行充分混合,攪拌均勻,經雙螺杆擠出機加工、造粒,得到一種紡絲用發熱母粒。
所述的雙螺杆擠出機的加工溫度為270℃-280℃(紡絲箱內溫度為280℃-285℃)。
一種自發熱纖維的製備方法,包括以下步驟:1)紡絲用發熱母粒的製備;2)將紡絲用發熱母粒放入熔融紡絲機進行熔融紡絲得到原絲,將原絲表面進行牽伸卷繞、拉伸、定型,得到自發熱纖維。
實施例2:
一種紡絲用發熱母粒,由以下原料製備而成,各原料所佔質量百分數分別為:
上述一種紡絲用發熱母粒的製備方法,它包括如下步驟:
1)按上述配比選取原料;
2)將上述原料進行充分混合,攪拌均勻,經雙螺杆擠出機加工、造粒,得到一種紡絲用發熱母粒。
所述的雙螺杆擠出機的加工溫度為270℃-280℃(紡絲箱內溫度為280℃-285℃)。
一種自發熱纖維的製備方法,包括以下步驟:1)紡絲用發熱母粒的製備;2)將紡絲用發熱母粒放入熔融紡絲機進行熔融紡絲得到原絲,將原絲表面進行牽伸卷繞、拉伸、定型,得到自發熱纖維。
實施例3:
一種紡絲用發熱母粒,由以下原料製備而成,各原料所佔質量百分數分別為:
上述一種紡絲用發熱母粒的製備方法,它包括如下步驟:
1)按上述配比選取原料;
2)將上述原料進行充分混合,攪拌均勻,經雙螺杆擠出機加工、造粒,得到一種紡絲用發熱母粒。
所述的雙螺杆擠出機的加工溫度為270℃-280℃(紡絲箱內溫度為280℃-285℃)。
一種自發熱纖維的製備方法,包括以下步驟:1)紡絲用發熱母粒的製備;2)將紡絲用發熱母粒放入熔融紡絲機進行熔融紡絲得到原絲,將原絲表面進行牽伸卷繞、拉伸、定型,得到自發熱纖維。
實施例4:
一種紡絲用發熱母粒,由以下原料製備而成,各原料所佔質量百分數分別為:
上述一種紡絲用發熱母粒的製備方法,它包括如下步驟:
1)按上述配比選取原料;
2)將上述原料進行充分混合,攪拌均勻,經雙螺杆擠出機加工、造粒,得到一種紡絲用發熱母粒。
所述的雙螺杆擠出機的加工溫度為270℃-280℃(紡絲箱內溫度為280℃-285℃)。
一種自發熱纖維的製備方法,包括以下步驟:1)紡絲用發熱母粒的製備;2)將紡絲用發熱母粒放入熔融紡絲機進行熔融紡絲得到原絲,將原絲表面進行牽伸卷繞、拉伸、定型,得到自發熱纖維。
實施例5:
一種紡絲用發熱母粒,由以下原料製備而成,各原料所佔質量百分數分別為:
上述一種紡絲用發熱母粒的製備方法,它包括如下步驟:
1)按上述配比選取原料;
2)將上述原料進行充分混合,攪拌均勻,經雙螺杆擠出機加工、造粒,得到一種紡絲用發熱母粒。
所述的雙螺杆擠出機的加工溫度為270℃-280℃(紡絲箱內溫度為280℃-285℃)。
一種自發熱纖維的製備方法,包括以下步驟:1)紡絲用發熱母粒的製備;2)將紡絲用發熱母粒放入熔融紡絲機進行熔融紡絲得到原絲,將原絲表面進行牽伸卷繞、拉伸、定型,得到自發熱纖維。
實施例6:
一種紡絲用發熱母粒,由以下原料製備而成,各原料所佔質量百分數分別為:
上述一種紡絲用發熱母粒的製備方法,它包括如下步驟:
1)按上述配比選取原料;
2)將上述原料進行充分混合,攪拌均勻,經雙螺杆擠出機加工、造粒,得到一種紡絲用發熱母粒。
所述的雙螺杆擠出機的加工溫度為270℃-280℃(紡絲箱內溫度為280℃-285℃)。
一種自發熱纖維的製備方法,包括以下步驟:1)紡絲用發熱母粒的製備;2)將紡絲用發熱母粒放入熔融紡絲機進行熔融紡絲得到原絲,將原絲表面進行牽伸卷繞、拉伸、定型,得到自發熱纖維。
將實施例1-6製得的自發熱纖維與對比例的聚酯纖維{母料為純聚酯(聚對苯二甲酸丙二醇酯)}進行測試對比,用紅外成像儀進行表徵,用溫度來衡量發熱效果,所得測試效果如下表1。
表1
表1顯示,將本發明母粒製成自發熱纖維後,其自發熱效果顯著。