金屬型材連續成型機的製作方法
2023-04-26 18:25:56 2
專利名稱：金屬型材連續成型機的製作方法
技術領域：
本發明屬於冶金機械領域，具體涉及一種中小型金屬型材或線材連續成型設備。
目前，國內外廣泛應用的中小型金屬型材連續成型設備都是採用將若干個軋制單元體按串列形式在地面上排成一條連續軋制的生產線，軋材依次通過各個軋制單元體軋製成型。這種排列形式的軋制單元體組合，其驅動方式可以採用各單元體單獨傳動或者採用各單元體集體統一傳動，前者可以單獨調節各單元體間軋材的張力，但電氣控制系統很複雜，造價也昂貴，後者雖然其控制系統比較簡單，但是增加了機械傳動系統的複雜性，而且一般不能自動調節各軋制單元體間軋材的張力。另外，這種在地面上串列的連軋機組，其設備數量多、噸位重、佔地面積大、投資費用也大。
本發明目的就是為了改善上述金屬型材連續成型機的缺點，而提供一種完全新式的新型金屬型材連續成型機。
本發明目的是這樣實現的新的金屬型材連續成型機，是由動力及傳動系統和若干個軋制單元體(即軋頭組件)所組成，其牲徵在於將由一個動力傳動系統帶動的若干個軋制單元體串列安裝在同一個主機架的圓周上，進行對金屬軋材的連續軋製成型。
本發明的優點及積極效果是1、由於採用了將多個軋制單元體串列安裝在同一個主機架的圓周上，由一個動力傳動系統帶動進行連續軋製成型，所以它具有軋制設備數量少、噸位輕、佔地面積小、投資費用少等優點。
2、由於各軋制單元體串列安裝在同一個主機架的圓周上，所以，各道軋制力在其主機架與中心輪上是沿圓周徑向分布的，可以相互抵消，大大地降低了設備的承載負荷，故可使機器的剛度大大地提高，也可減小機器零件的尺寸。
3、由於各軋制單元體是由一臺電動機通過減速器及動力分配系統對各軋制單元體內工作輥進行驅動，故不需要複雜昂貴的電氣控制設備，可大大地節省設備的投資。
圖1為本發明正視的示意2為本發明的側視3為齒圈傳動示意4為內外工作輥輥縫調節示意5為各軋制單元體內工作輥軋制直徑依道次變化示意6為雙列軋制機結構中1-主機架2-中心軸3-中心輪4-內工作輥5-外工作輥 6-外輥軸座 7-內輥軸座 8-軋頭支架9-銷軸 10-底架 11-減速器 12-電動機13-彈性組件 14-軋材 15-壓下螺栓16-中心輪齒圈 17-內輥齒圈F1、F2......F8-各軋制單元體O-中心軸2和中心輪3的軸心 O′-銷軸9的軸心 ⊙-調節轉角
-以O′為中心的弧段
-以O為中心的弧段d1、d2......d8-各軋制單元體內工作輥的軋制直徑實施例說明如圖1、圖2所示，主機架1安裝在底架10上。F1、F2......F8分別代表各個軋制單元體(即軋頭組件)，它是通過內外輥軸座7和6安裝在軋頭支架8上的內外工作輥4和5所成的部件，外輥軸座6通過壓下螺栓15與軋頭支架8聯接，內工作輥4支承在中心輪3上，並連同內輥軸座7在軋頭支架8內沿軌道滑動，還與以銷軸9的軸心O′為迴轉中心進行擺動的軋頭支架8通過銷軸9聯接在主機架1上。當開動電動機12通過減速器11帶動中心軸2及中心輪3轉動時，通過摩擦作用或者如圖3所示，通過安裝在中心輪3上的齒圈16與安裝在內工作輥4上的齒圈17相嚙合，帶動內工作輥4轉動，便可將軋材14咬入進行連續軋製成型。
彈性組件13，圍繞安裝在各軋制單元體上，當需要對內外工作輥輥縫進行調節時，如圖4所示以軋制單體F6為例，在軋制之前，先通過調節彈性組件13的拉力，將F6的軋頭向入口方向(即右方)擺動一個角度Q，當進行軋制時，如果F6前後張力相等時，軋制系統處於平衡狀態，當前後張力不相等時，譬如說前張力大於後張力，這說明F5與F6之間軋材金屬儲量減少了，而F6與F7之間軋材金屬儲量增加了，這時F6軋頭在前後張力差作用下以O′為中心向入口方向擺動，外工作輥隨軋頭一起以O′為中心向右擺動，其軋輥中心擺動的軌跡為一弧段
，而內工作輥是靠中心輪3支承著，又可在軋頭支架8內滑動，故它是以中心輪軸心O為迴轉中心擺動，其輥中心的擺動軌跡是弧段
，擺動的結果是內外工作輥之間的輥縫減小，使F5與F6間金屬流出量和F6與F7之間金屬流入量均減少，使F6前後張力趨於相等，最終達到新的平衡。這個調態系統完全是自動的，其輸入信號來自整個前後張力，調整彈性件13可以控制系統的靈敏程度，無需複雜的電氣控制系統。
內工作輥的直徑，一般可為外工作輥直徑的1/2-2/3，這是因為內工作輥是支承在中心輪上，內工作輥直徑減小，有利於軋制變形。
圖5表示內工作輥的軋制直徑隨軋制道次的增加而增大，即d1＜d2.....＜d8。
圖6所示為根據工藝的需要，在中心軸2上可以安裝兩臺或更多臺連續成型機。
權利要求
1.一種金屬型材連續成型機，是由動力及傳動系統和若干個軋制單元體(即軋頭組件)所組成，其特徵在於將由一個動力傳動系統帶動的若干個軋制單元體串列安裝在同一個主機架的圓周上。
2.如權利要求1所述的金屬型材連續成型機，其特徵在於所述的軋制單元體，是通過內外輥軸座(7)和(6)、安裝在軋頭支架(8)上的內外工作輥(4)和(5)所組成的部件，外輥軸座(6)通過壓下螺栓(15)與軋頭支架(8)聯接，內工作輥(4)支承在中心輪(3)上，並連同內輥軸座(7)在軋頭支架(8)內沿軌道滑動，還與以銷軸(9)的軸心(O′)為迴轉中心進行擺動的軋頭支架(8)通過銷軸(9)聯接在主機架(1)上。
3.如權利要求1、2所述的金屬型材連續成型機，其特徵在於由動力傳動系統帶動的中心輪(3)與內工作輥(4)是摩擦傳動。
4.如權利要求1、2所述的金屬型材連續成型機，其特徵在於動力傳動系統通過齒圈(16)與(17)嚙合帶動內工作輥(4)轉動。
5.如權利要求1、2、3或4所述的金屬型材連續成型機，其特徵在於內工作輥的直徑可為外工作輥直徑的1/2-2/3。
6.如權利要求1、2、3或4及5所述的金屬型材連續成型機，其特徵在於各軋制單元體的內工作輥的軋制直徑依軋制道次的增加而逐漸增大，即d1＜d2.......＜d8。
7.如權利要求1、2、3或4、5、6所述的金屬型連續成型機，其特徵在於中心軸上並列安裝兩臺或更多臺連續成型軋機。
全文摘要
一種金屬型材連續成型機,是由動力及傳動系統和若干個軋制單元體所組成,其特徵是將由一個動力傳動系統帶動的若干個軋制單元體F1、F2……F8串列安裝在同一個主機架1的圓周上,進行對金屬軋材的連續軋製成型與現有同類設備比較,具有設備數量減少、噸位減少、佔地面積少、廠房設備投資費用少,而且還能提高機器的剛度,減小機器零部件的尺寸,以及省去了複雜的電控設備等。
文檔編號B21B1/12GK1182648SQ9711599
公開日1998年5月27日 申請日期1997年11月1日 優先權日1997年11月1日
發明者楊曉明, 史榮, 郝桂梅 申請人:太原重型機械學院