超聲波雙晶測厚探頭的製作方法

2023-05-17 22:30:06

專利名稱：超聲波雙晶測厚探頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超聲波雙晶測厚探頭，用來測量物體的厚度，特別是測量管道等的壁厚。
實現上述目的的技術方案一種超聲波雙晶測厚探頭，具有殼體吸聲層和兩瓣晶體對合而成的圓柱或漏鬥形內芯，且至少有一瓣晶體的頂面為斜面，內芯位於殼體中下部，內芯的周圍及頂部均具有吸聲層，殼體的上部固接有與殼體內腔連通的金屬管，兩瓣晶體的頂部各連接有兩根導線，且導線穿過吸聲層，並從殼體上部的金屬管中穿出，內芯頂端的斜面與內芯的軸線之間的夾角α為70°～87°，內芯下端面的直徑D為4mm～6mm。
採用上述技術方案後，內芯下端面的直徑D為4mm～6mm，在測量小管道薄壁管壁厚時，內芯下端面與管壁的吻合比較好，從而保證了測量的精度。
如

圖1、2所示，一種超聲波雙晶測厚探頭，具有殼體1吸聲層5和兩瓣晶體對合而成的圓柱或漏鬥形內芯6，且至少有一瓣晶體的頂面為斜面7，內芯6位於殼體1中下部，內芯6的周圍及頂部均具有吸聲層5，殼體1的上部固接有與殼體1內腔連通的金屬管3，兩瓣晶體的頂部各連接有兩根導線2，且導線2穿過吸聲層5，並從殼體1上部的金屬管3中穿出，內芯6頂端的斜面7與內芯6的軸線之間的夾角α為70°～87°，內芯6下端面的直徑D為4mm～6mm。殼體1由上、下兩部分固接而成。內芯6可採用有機玻璃及聚楓、聚醯亞胺等材料製成。吸聲層5可採用環氧樹脂及其它吸聲制料製成。晶體的頂端的斜面7與內芯6軸線之間的夾角α決定了超聲波的入射角。
如圖2所示，金屬管3外壁上具有凹槽8，且在金屬管3上套裝有絕緣套4，金屬管3可採用銅管。在金屬管3上套上絕緣套4後，對凹槽8部位的絕緣套4進行加熱，可使絕緣套4部分融化在凹槽8內，待絕緣套4冷卻後，絕緣套4即不會從金屬管3上脫落。
如圖3、4、5所示，內芯6呈漏鬥形，組成內芯6的兩瓣晶體的頂面均為斜面7。內芯6的高度為5mm～15mm，內芯上部的直徑D為6.5mm～10mm。
如圖6、7所示，內芯6呈圓柱形，組成內芯6的兩瓣晶體的頂面均為斜面7。
如圖8、9所示，內芯6呈圓柱形，組成內芯6的兩瓣晶體中，一瓣晶體的頂面為斜面7，另一瓣晶體的頂面為與內芯6軸線垂直的平面。
權利要求1.一種超聲波雙晶測厚探頭，具有殼體(1)吸聲層(5)和兩瓣晶體對合而成的圓柱或漏鬥形內芯(6)，且至少有一瓣晶體的頂面為斜面(7)，內芯(6)位於殼體(1)中下部，內芯(6)的周圍及頂部均具有吸聲層(5)，殼體(1)的上部固接有與殼體(1)內腔連通的金屬管(3)，兩瓣晶體的頂部各連接有兩根導線(2)，且導線(2)穿過吸聲層(5)，並從殼體(1)上部的金屬管(3)中穿出，其特徵在於內芯(6)頂端的斜面(7)與內芯(6)的軸線之間的夾角α為70°～87°，內芯(6)下端面的直徑D為4mm～6mm。
2.根據權利要求1所述的超聲波雙晶測厚探頭，其特徵在於金屬管(3)外壁上具有凹槽(8)，且在金屬管(3)上套裝有絕緣套(4)。
3.根據權利要求1或2所述的超聲波雙晶測厚探頭，其特徵在於內芯(6)呈漏鬥形，組成內芯(6)的兩瓣晶體的頂面均為斜面(7)。
4.根據權利要求1或2所述的超聲波雙晶測厚探頭，其特徵在於內芯(6)呈圓柱形，組成內芯(6)的兩瓣晶體的頂面均為斜面(7)。
5.根據權利要求1或2所述的超聲波雙晶測厚探頭，其特徵在於內芯(6)呈圓柱形，組成內芯(6)的兩瓣晶體中，一瓣晶體的頂面為斜面(7)，另一瓣晶體的頂面為與內芯(6)軸線垂直的平面。
專利摘要一種超聲波雙晶測厚探頭,具有殼體(1)、吸聲層(5)和兩瓣晶體對合而成的圓柱或漏鬥形內芯(6),且至少有一瓣晶體的頂面為斜面(7),內芯(6)位於殼體(1)中下部,內芯(6)的周圍及頂部均具有吸聲層(5),殼體(1)的上部固接有與殼體(1)內腔連通的金屬管(3),兩瓣晶體的頂部各連接有兩根導線(2),且導線(2)穿過吸聲層(5),並從殼體(1)上部的金屬管(3)中穿出,其特徵在於:內芯(6)頂端的斜面(7)與內芯(6)的軸線之間的夾角α為70°～87°,內芯(6)下端面的直徑D為4mm～6mm。本實用新型測量精度高,特別適用於測量小管道及薄壁管壁厚。
文檔編號G01B17/02GK2508216SQ0126650
公開日2002年8月28日 申請日期2001年11月12日 優先權日2001年11月12日
發明者繆洪生 申請人:繆洪生