雙通道封隔器的製造方法
2023-05-17 22:20:21 1
雙通道封隔器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤層氣開採井下工具，特別是涉及一種用於煤層氣排採的雙通道封隔器。它包括套在中心管上的支撐體、錐形套、膠筒內套；上接頭的管壁與中心管之間設有支撐體，支撐體上設有單向閥，上接頭的管壁上設有排氣口，支撐體和連接套與中心管之間設有上部氣體通道，單向閥的入口與上部氣體通道相連通；膠筒下保護套與位於其下方的錐形套相連接，錐形套與中心管之間設有下部氣體通道，錐形套的管壁上設有與下部氣體通道相連通的進氣口；膠筒與中心管之間設有膠筒內套，膠筒內套與中心管之間設有中部氣體通道。既能夠滿足煤層氣排採中液流和氣流雙通道排採的需要，又可在排煤粉作業時對排採管柱套管進行封隔。
【專利說明】雙通道封隔器【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煤層氣開採井下工具，特別是涉及一種用於煤層氣排採的雙通道封隔器。
【背景技術】
[0002]目前，煤層氣井排採管柱有常規排採管柱和多功能負壓排採管柱。因煤粉和砂子從煤層中析出，常規排採管柱無法將煤粉排出地面，煤粉落在固定凡爾處造成固定凡爾堵塞，卡泵現象不可避免，在通常情況下解決上述問題需要起出生產管柱進行檢泵作業，無法實現煤層氣井的連續性排採。同時，作業時易造成煤層汙染，煤儲層滲透率下降，產氣量大幅度降低。如果採用常規封隔器進行注液排煤粉作業，雖然可以利用注入液體經過負壓排汙器的噴嘴產生負壓，將井底的煤粉吸入負壓排汙器的混合室，然後經管式泵排出，但現有結構的的封隔器無法滿足煤層氣井正常排採過程中氣體排出的需要。例如，現有的機械式Y221封隔器只有中心管通道，Y341封隔器需要液壓座封，Y341封隔器連接在有杆泵的下方，無法實現液壓座封。因此，上述兩種封隔器都不能滿足煤層氣井排採管柱的作業需要。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種既能夠滿足煤層氣排採中液流和氣流雙通道排採的需要，又可在排煤粉作業時對排採管柱套管進行封隔的雙通道封隔器。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種雙通道封隔器，包括上接頭、連接套、膠筒、下接頭、中心管，所述上接頭和下接頭分別安裝在所述中心管的頂端和底端；所述膠筒套在中心管上，所述膠筒的中部設置有隔環，所述膠筒的頂端和底端分別設置有膠筒上保護套和膠筒下保護套；所述上接頭通過連接套與膠筒上保護套相連接；它還包括套在中心管上的支撐體、錐形套、膠筒內套；所述上接頭與中心管之間設置有支撐體，所述支撐體上設置有單向閥，所述上接頭的管壁上設置有與單向閥的出口相對應的排氣口，所述支撐體和連接套與中心管之間設置有上部氣體通道，所述單向閥的入口與所述上部氣體通道相連通；所述膠筒下保護套與位於其下方的錐形套相連接，所述錐形套與中心管之間設置有下部氣體通道，所述錐形套的管壁上設置有進氣口，所述進氣口與下部氣體通道相連通；所述膠筒與中心管之間設置有膠筒內套，所述膠筒內套與中心管之間設置有能將上部氣體通道和下部氣體通道連通的中部氣體通道。所述氣體能夠通過進氣口、下部氣體通道、中部氣體通道、上部氣體通道、單向閥的入口、單向閥的出口、排氣口排出。
[0005]所述上接頭的管壁沿圓周方向均勻設置有多個排氣口，所述支撐體沿圓周方向均勻設置有多個分別與所述多個排氣口相對應的單向閥。
[0006]所述膠筒內套的頂端安裝在連接套上，所述膠筒內套的底端通過絲扣與中心管相連接；所述膠筒內套上設置有能將中部氣體通道和下部氣體通道連通的通氣孔。
[0007]所述上接頭與連接套通過絲扣連接。
[0008]所述錐形套的與膠筒下保護套通過絲扣連接。[0009]所述下接頭與中心管之間通過絲扣連接。
[0010]所述上中心管與下中心管通過絲扣相連接。
[0011]本實用新型的優點是:1.封隔器設計有氣體和液體的雙流通道，液體從封隔器的中心管通道排出，氣體從封隔器的氣體通道排出。2.封隔器設置有單向閥，排煤粉作業時，單向閥被鋼球堵死，動力液體不能到達封隔器下部，只能經過負壓排汙器的噴嘴產生負壓，將井底的煤粉吸入負壓排汙器的混合室，然後經管式泵排出。3.依靠管柱的重力壓縮膠筒，封隔煤層，座封可靠。4.解封可靠，上提管柱解封，封隔器膠筒自動回收。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型雙通道封隔器的半剖視圖；
[0013]圖2是圖1的局部放大圖；
【具體實施方式】
[0014]一種雙通道封隔器，包括上接頭1、連接套5、膠筒9、下接頭15、中心管4，所述上接頭I和下接頭17分別安裝在所述中心管4的頂端和底端；所述膠筒9套在中心管4上，所述膠筒9的中部設置有隔環，所述膠筒9的頂端和底端分別設置有膠筒上保護套7和膠筒下保護套8 ;所述上接頭I通過連接套5與膠筒上保護套7相連接；
[0015]它還包括套在中心管4上的支撐體2、錐形套10、膠筒內套6 ;所述上接頭I與中心管4之間設置有支撐體2，所述支撐體上設置有單向閥3，所述上接頭I的管壁上設置有與單向閥3的出口相對應的排氣口 16，所述支撐體2和連接套5與中心管4之間設置有上部氣體通道11，所述單向閥3的入口與所述上部氣體通道11相連通；所述膠筒下保護套8與位於其下方的錐形套10相連接，所述錐形套10與中心管4之間設置有下部氣體通道12，所述錐形套10的管壁上設置有進氣口 17，所述進氣口 17與下部氣體通道12相連通；所述膠筒9與中心管4之間設置有膠筒內套6，所述膠筒內套6與中心管4之間設置有將上部氣體通道11和下部氣體通道12連通的中部氣體通道13。所述氣體通過進氣口 17、下部氣體通道12、中部氣體通道13、上部氣體通道11、單向閥3的入口、單向閥3的出口、排氣口 16排出。
[0016]所述上接頭I的管壁沿圓周方向均勻設置有多個排氣口 18，所述支撐體2沿圓周方向均勻設置有多個分別與所述多個排氣口 18相對應的單向閥3。
[0017]所述膠筒內套6的頂端安裝在連接套5上，所述膠筒內套6的底端通過絲扣與中心管4相連接；所述膠筒內套6上設置有將中部氣體通道13和下部氣體通道12連通的通氣孔14。
[0018]所述上接頭I與連接套5通過絲扣連接。所述錐形套10的與膠筒下保護套8通過絲扣連接。所述下接頭15與中心管4之間通過絲扣連接。所述上中心管與下中心管通過絲扣相連接。
【權利要求】
1.一種雙通道封隔器，包括上接頭(I)、連接套(5)、膠筒(9)、下接頭(15)、中心管(4)，所述上接頭(I)和下接頭(17)分別安裝在所述中心管(4)的頂端和底端；所述膠筒(9)套在中心管(4)上，所述膠筒(9)的頂端和底端分別設置有膠筒上保護套(7)和膠筒下保護套(8);所述上接頭(I)通過連接套(5)與膠筒上保護套(7)相連接； 其特徵在於:它還包括套在中心管(4)上的支撐體(2)、錐形套(10)、膠筒內套(6);所述上接頭(I)與中心管(4)之間設置有支撐體(2)，所述支撐體上設置有單向閥(3)，所述上接頭(I)的管壁上設置有與單向閥(3)的出口相對應的排氣口( 16)，所述支撐體(2)和連接套(5)與中心管(4)之間設置有上部氣體通道(11)，所述單向閥(3)的入口與所述上部氣體通道(11)相連通；所述膠筒下保護套(8)與位於其下方的錐形套(10)相連接，所述錐形套(10)與中心管(4)之間設置有下部氣體通道(12)，所述錐形套(10)的管壁上設置有進氣口(17)，所述進氣口(17)與下部氣體通道(12)相連通；所述膠筒(9)與中心管(4)之間設置有膠筒內套(6)，所述膠筒內套(6)與中心管(4)之間設置有能將上部氣體通道(11)和下部氣體通道(12)連通的中部氣體通道(13)。
2.根據權利要求1所述的雙通道封隔器，其特徵在於:所述上接頭(I)的管壁沿圓周方向均勻設置有多個排氣口(18)，所述支撐體(2)沿圓周方向均勻設置有多個分別與所述多個排氣口(18)相對應的單向閥(3)。
3.根據權利要求1所述的雙通道封隔器，其特徵在於:所述膠筒內套(6)的頂端安裝在連接套(5)上，所述膠筒內套(6)的底端通過絲扣與中心管(4)相連接；所述膠筒內套(6)上設置有能將中部氣體通道(13)和下部氣體通道(12)連通的通氣孔(14)。
4.根據權利要求1所述的雙通道封隔器，其特徵在於:所述上接頭(I)與連接套(5)通過絲扣連接。
5.根據權利要求1所述的雙通道封隔器，其特徵在於:所述錐形套(10)的與膠筒下保護套(8)通過絲扣連接。
6.根據權利要求1所述的雙通道封隔器，其特徵在於:所述下接頭(15)與中心管(4)之間通過絲扣連接。
【文檔編號】E21B33/127GK203822250SQ201420040823
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】張宏錄, 楊力, 張慶華, 張龍勝, 陳生偉, 李潤陽, 徐寧蔚 申請人:中國石油化工股份有限公司