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一種無主柵晶體矽太陽能電池的製作方法

2023-05-18 00:45:26 1

本實用新型涉及一種太陽能電池,尤其涉及新型無主柵結構太陽能電池的實現及無主柵電池在組件端的串焊層壓封裝,屬於太陽能電池製造的技術領域。



背景技術:

電池是將太陽能轉換成電能的半導體器件,柵線是電池的重要組成部分,它負責把電池體內光生電流引到電池外部,但正面金屬電極會遮擋電池片的受光,繼而無法將電極上的光能轉換為電能,繼而直接影響電池片的轉換效率,目前市場上印刷類型的工藝雖然設計原理和結構都符合標準規定,但是作為印刷太陽能矽晶電池片的專有印刷工藝具有以下缺點:(1)傳統印刷工藝採用三、四主柵,但其遮光面積仍偏大,銀漿成本佔整個電池系統製造成本偏大;(2)傳統印刷及柵線設計工藝在組件端封裝損耗上整體偏大,研發一種能克服以上缺陷的無主柵晶體矽太陽能電池成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。



技術實現要素:

本實用新型所要解決的技術問題是,為了解決傳統多主柵電池片漿料消耗及組件端封裝損耗較大的情況,克服現有技術的缺點,提供一種無主柵晶體矽太陽能電池,該太陽能電池僅有細柵線結構,提高了電流收集能力、傳輸率,有效提高太陽能電池的轉換效率,降低生產成本。

為了解決以上技術問題,本實用新型提供一種無主柵晶體矽太陽能電池,包括電池串,電池串由若干電池片連接而成,電池片上設置有電池藍膜片,相鄰電池片之間通過塗層銅絲焊帶連接,其中:

電池片的正面僅印刷細柵線,電池片上還設置有導體連接線,電池片上的細柵線與導體連接線之間相互垂直。

本實用新型進一步限定的技術方案是:

進一步的,前述無主柵晶體矽太陽能電池中,導體連接線的根數為15-20根,導體連接線寬度為0.15mm-0.35mm,導體連接線高度為0.2mm。

前述無主柵晶體矽太陽能電池中,細柵線的根數為80-120根,細柵線寬度為25-60μm。

前述無主柵晶體矽太陽能電池中,電池片上的塗層銅絲焊帶通過與薄膜複合而鋪設於電池片上。

前述無主柵晶體矽太陽能電池中,電池藍膜片設置於電池片上,電池片印刷細柵線,通過塗層銅絲焊帶串聯電池片,採用電池片焊接機加熱到150-200℃實現焊接並層壓貼合

本實用新型的有益效果是:

本實用新型中導體連接線代替了原先電池片中的主柵,實現了無主柵僅有細柵的結構,無需利用銀漿製作主柵線,減少了銀漿的用量,同時,無主柵的結構使得電池片受光率高,繼而高效的將電極上的光能轉換為電能,繼而提高電池片的轉換效率;

本實用新型以無主柵的製備方法及無主柵電池製造工藝為主線,通過對無主柵太陽能電池製造工藝的研究,將在工藝製造方面獲得突破性進展,繼而獲得優良的無主柵太陽能電池,提高太陽能電池的轉換效率,降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例無主柵晶體矽太陽能電池的結構示意圖;

圖中:1-細柵線,2-塗層銅絲焊帶。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供的一種無主柵晶體矽太陽能電池,結構如圖1所示,包括電池串,電池串由若干電池片連接而成,電池片上設置有電池藍膜片,相鄰電池片之間通過塗層銅絲焊帶2連接,其中:

電池片的正面僅印刷細柵線1,電池片上還設置有導體連接線,電池片上的細柵線1與導體連接線之間相互垂直;

導體連接線的根數為15-20根,導體連接線寬度為0.15mm-0.35mm,導體連接線高度為0.2mm;

細柵線1的根數為80-120根,細柵線1寬度為25-60μm。

該無主柵晶體矽太陽能電池的製備工藝具體如下:

先將電池藍膜片設置在電池片上,然後將無主柵電池印刷細柵線1,然後對無主柵電池片測試分檔,將塗層銅絲焊帶2與薄膜複合(方便鋪設),無主柵焊帶鋪設在電池片上,然後進行電池片之間的串聯與層疊,在150-200℃溫度下焊接與層壓,最後進行裝框、接線盒安裝及測試分檔。

除上述實施例外,本實用新型還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本實用新型要求的保護範圍。

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