一種複合耐磨噴嘴的製作方法
2023-06-28 03:51:21
專利名稱：一種複合耐磨噴嘴的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣流粉碎機領域，具體涉及一種用於氣流粉碎機上的噴嘴。
背景技術：
噴嘴是氣流粉碎機的一個關鍵部件，高速氣流由此噴出，帶動顆粒物料互相撞擊、 摩擦和剪切後達到粉碎的效果，噴嘴的形狀和大小對氣流速度與方向起決定影響作用。一般噴嘴採用純不鏽鋼製作，在長期使用過程中，會受到物料撞擊和磨損，如果某個角度發生了磨損，則磨損會在這個部位逐漸加劇，很快改變噴嘴形狀和口徑，影響粉碎的穩定性，使產品的粒度分布發生變化，影響產品性能。且由於噴嘴安裝在粉碎機內部，無法每天檢查， 噴嘴的損壞難以及時發現，其磨損和對產品的影響也是逐步變大的。
發明內容本實用新型的目的旨在解決現有技術的不足，提供一種結構簡單、經久耐用的複合耐磨噴嘴。本實用新型的技術方案是一種複合耐磨噴嘴，其特徵在於包括內襯環和外殼，所述外殼套設在內襯環外， 所述外殼的內壁與內襯環的外壁固定連接。進一步地，所述外殼為不鏽鋼外殼，所述內襯環為剛玉陶瓷內襯環。再進一步地，所述外殼有圓形內壁，所述內襯環為圓環形截面，且內襯環的外徑略小於外殼的內徑，內襯環和外殼之間用膠粘接固定。更進一步地，所述膠為AB膠。又進一步地，所述外殼為圓環形截面。本實用新型的複合耐磨噴嘴的內襯環採用具有較高的硬度的剛玉陶瓷，具有耐磨、耐腐蝕性能，本實用新型的複合耐磨噴嘴具有結構簡單、加工容易、成本低的優點，可有效地延長噴嘴的壽命，避免因噴嘴破損對粉碎效果的影響。
圖1為實施例1的外觀形狀示意圖。圖2為圖1的噴嘴的A-A方向剖視圖。圖3為實施例2的外觀形狀示意圖。圖4為圖3的噴嘴的A-A方向剖視圖。附圖標記說明1、噴嘴 2、外殼3、內襯環4、氣流腔具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施作進一步詳細說明。[0018]實施例1如圖1-2所示的本實用新型的複合耐磨噴嘴1，採用複合設計，包括外殼2和內襯環3，外殼2套設在內襯環3外，內襯環3內中空形成供氣體通過的氣流腔4，外殼2的內壁與內襯環3的外壁固定連接。本例中，外殼2為不鏽鋼材料製成的外殼，內襯環3為剛玉陶瓷材料製成的內襯環。具有良好的耐磨功能，在受到高速的顆粒物料的撞擊時，不易產生磨損，從而有效地延長噴嘴的使用壽命。本例中，外殼2有圓形內壁，內襯環3為圓環形截面，且內襯環3的外徑略小於外殼2的內徑，內襯環3和外殼2之間用膠粘接固定。本例中粘接外殼和內襯環所用的膠為AB膠。實施例2如圖3-4所示的本實施例2與實施例1的區別在於噴嘴的外殼的截面形狀不同。 本例中外殼的截面形狀為圓環形。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬本實用新型技術方案的保護範圍。
權利要求1.一種複合耐磨噴嘴，其特徵在於包括內襯環和外殼，所述外殼套設在內襯環外，所述外殼的內壁與內襯環的外壁固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種複合耐磨噴嘴，其特徵在於所述外殼為不鏽鋼外殼，所述內襯環為剛玉陶瓷內襯環。
3.根據權利要求2所述的一種複合耐磨噴嘴，其特徵在於所述外殼有圓形內壁，所述內襯環為圓環形截面，且內襯環的外徑略小於外殼的內徑，內襯環和外殼之間用膠粘接固定。
4.根據權利要求3所述的一種複合耐磨噴嘴，其特徵在於所述膠為AB膠。
5.根據權利要求4所述的一種複合耐磨噴嘴，其特徵在於所述外殼為圓環形截面。
專利摘要本實用新型提供一種複合耐磨噴嘴，其特徵在於包括內襯環和外殼，所述外殼套設在內襯環外，所述外殼的內壁與內襯環的外壁固定連接。本實用新型的複合耐磨噴嘴具有結構簡單、加工容易、成本低的優點，可有效地延長噴嘴的壽命，避免因噴嘴破損對粉碎效果的影響。
文檔編號B02C19/06GK201997370SQ20112008608
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者李魁 申請人:湖南興瑞新材料研究發展有限公司