一種高固含量樹脂的乳化方法
2023-05-18 01:51:21 1
專利名稱：一種高固含量樹脂的乳化方法
技術領域：
本發明涉及生產泡沫塑料過程中的技術，尤其是一 種高固含量樹脂的乳化方法。二背景技術：
泡沫塑料的生產和使用已經很普遍，例如海綿、發 泡聚氨酯、發泡聚苯乙烯以及橡膠塑料共混的發泡等，但都未涉及高溶 體與水狀助劑的混合和乳化，傳統樹脂乳化技術中，樹脂粘度也比較小， 在涉及樹脂的高粘度，同時乳化過程中添加了固化劑，這就嚴格要求了 乳化時間，時間稍長就會造成樹脂變性，乳化剪切熱也必須解決，防止 樹脂的高溫變性。三
發明內容
本發明的目的是提供定性又定量的一種高固含量樹 脂的乳化方法，它解決了其它技術存在的問題，本發明的目的是這樣實現的，在助劑配製釜內加入樹脂，樹脂、助劑配比65 : 35 95 : 5， 氣溫3rC，相對溼度55%，樹脂固含量85%、粘度約310Pas;樹脂冷 卻到40士2。C後入單螺旋輸送機，單螺旋輸送機2(TC夾套恆溫水開啟， 轉速設為100rpm，將樹脂送入雙螺旋計量餵料機，雙螺旋計量餵料機轉 速設為110rpm輸送2kg/min樹脂入髙剪切雙螺旋乳化機，水狀發泡、固 化、乳化三合一混合劑經柱塞式容積計量泵，以560rpm的轉速輸送 420g/min入高剪切雙螺旋乳化機，高剪切雙螺旋乳化機，1(TC夾套恆溫水 開啟，轉速設為1800rpm進行乳化，檢測乳化機出口乳化液溫度為20 ±2°C，取小樣實驗室試發泡，合格後入恆溫攪拌乳化保持罐待用。四具體實施例方式
一種高固含量樹脂的乳化方法，在助劑配製釜 內加入樹脂，樹脂、助劑配比65:35 95:5，氣溫3rC，相對溼度 55%，樹脂固含量85%、粘度約310Pas;樹脂冷卻到40士2。C後入單螺 旋輸送機，單螺旋輸送機2(TC夾套恆溫水開啟，轉速設為100rpm，將樹脂送入雙螺旋計量餵料機，雙螺旋計量餵料機轉速設為110rpm輸送 2kg/min樹脂入高剪切雙螺旋乳化機，水狀發泡、固化、乳化三合一混 合劑經柱塞式容積計量泵，以560rpm的轉速輸送420g/min入高剪切雙 螺旋乳化機，高剪切雙螺旋乳化機，1(TC夾套恆溫水開啟，轉速設為 1800rpm進行乳化，檢測乳化機出口乳化液溫度為20±2°C，取小樣實 驗室試發泡，合格後入恆溫攪拌乳化保持罐待用。
樹脂輸送與計量工業生產和使用的高固含量樹脂一般都要同時達 到較長的分之鏈，這樣才能充分顯示和保持高分子物質的化學特性，但 樹脂粘度勢必增加，給連續的輸送和計量帶來困難。我們選用逆向恆溫 夾套水處理的單螺旋輸送機來輸送樹脂，勻速輸送過程中能同時將出口 樹脂溫度恆定於定值，其特點是水溫溫和不易造成樹脂變性，且經螺旋 裝置解決樹脂流動性差的問題，克服了管道輸送的掛壁問題。輸送來的 恆溫樹脂經體積計量的雙螺旋計量機計量並餵入雙螺旋剪切乳化機內。
助劑輸送與計量使樹脂發生交聯或發泡的助劑一般都是水溶性介 質，為了使其與有機樹脂充分混溶，我們選用了水溶性、油溶性雙活性 集團的表面活性劑稱之為乳化劑。首先在恆定低溫的助劑配製釜中將反 應介質與乳化劑按比例充分攪拌混合，消泡處理後經容積計量泵計量並 輸入雙螺旋剪切乳化機助劑入口 。
乳化乳化過程是在雙螺旋剪切乳化機內進行的，雙螺旋剪切乳化
機內含有乳化塊、輸送塊可調組合，調以適當的轉速提高乳化效果，並 使助劑入口形成微負壓不至於助劑倒流，這樣雙螺旋計量機餵入的樹脂 與助劑計量泵輸入的助劑剪切乳化，乳化程度根據樹脂情況可調，自乳 化機出口取樣稱之為乳化液，分析合格後接入帶攪拌的、恆溫處理的乳 化罐內進行乳化保持，然後經布料系統將乳化液布入反應器或發泡爐 內，從而完成樹脂的乳化過程。
權利要求
1、一種高固含量樹脂的乳化方法，其特徵是在助劑配製釜內加入樹脂，樹脂、助劑配比65∶35～95∶5，氣溫3 1℃，相對溼度55％，樹脂固含量85％、粘度約310Pas；樹脂冷卻到40±2℃後入單螺旋輸送機，單螺旋輸送機20℃夾套恆溫水開啟，轉速設為100rpm，將樹脂送入雙螺旋計量餵料機，雙螺旋計量餵料機轉速設為110rpm輸送2kg/min樹脂入高剪切雙螺旋乳化機，水狀發泡、固化、乳化三合一混合劑經柱塞式容積計量泵，以560rpm的轉速輸送420g/min入高剪切雙螺旋乳化機，高剪切雙螺旋乳化機，10℃夾套恆溫水開啟，轉速設為1800rpm進行乳化，檢測乳化機出口乳化液溫度為20±2℃，取小樣實驗室試發泡，合格後入恆溫攪拌乳化保持罐待用。
2、 根據權利要求1所述的一種高固含量樹脂的乳化方法，其特徵 是樹脂輸送與計量工業生產和使用的高固含量樹脂一般都要同時達 到較長的分之鏈，這樣才能充分顯示和保持高分子物質的化學特性，但 樹脂粘度勢必增加，給連續的輸送和計量帶來困難，我們選用逆向恆溫 夾套水處理的單螺旋輸送機來輸送樹脂，勻速輸送過程中能同時將出口 樹脂溫度恆定於定值，其特點是水溫溫和不易造成樹脂變性，且經螺旋 裝置解決樹脂流動性差的問題，克服了管道輸送的掛壁問題，輸送來的 恆溫樹脂經體積計量的雙螺旋計量機計量並餵入雙螺旋剪切乳化機內。
3、 根據權利要求1所述的一種高固含量樹脂的乳化方法，其特徵 是助劑輸送與計量使樹脂發生交聯或發泡的助劑一般都是水溶性介 質，為了使其與有機樹脂充分混溶，我們選用了水溶性、油溶性雙活性 集團的表面活性劑稱之為乳化劑，首先在恆定低溫的助劑配製釜中將反 應介質與乳化劑按比例充分攪拌混合，消泡處理後經容積計量泵計量並輸入雙螺旋剪切乳化機助劑入口 。
4、根據權利要求1所述的一種高固含量樹脂的乳化方法，其特徵 是乳化，乳化過程是在雙螺旋剪切乳化機內進行的，雙螺旋剪切乳化 機內含有乳化塊、輸送塊可調組合，調以適當的轉速提高乳化效果，並 使助劑入口形成微負壓不至於助劑倒流，這樣雙螺旋計量機餵入的樹脂 與助劑計量泵輸入的助劑剪切乳化，乳化程度根據樹脂情況可調，自乳 化機出口取樣稱之為乳化液，分析合格後接入帶攪拌的、恆溫處理的乳 化罐內進行乳化保持，然後經布料系統將乳化液布入反應器或發泡爐 內，從而完成樹脂的乳化過程。
全文摘要
一種高固含量樹脂的乳化方法是高固含量蜜胺樹脂與含揮發性組分發泡助劑的乳化方法，解決了粘度大於200pas的樹脂在密閉系統中的有效混合且不影響高剪切力作用下、一定時間內樹脂和助劑的化學穩定性，適用於間歇或連續的蜜胺泡沫生產過程。
文檔編號C08J3/02GK101215382SQ200810049128
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月21日 優先權日2008年1月21日
發明者傑 楊, 王福田, 範傳亮, 蔣凡順, 袁立勇, 陳留拴, 高建峰, 魏蘭軍 申請人:河南省中原大化集團有限責任公司