內循環式烘乾機的製作方法

2023-05-18 13:55:16

專利名稱：內循環式烘乾機的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於烘乾機。
現有的烘乾機，多為單直筒型，按一定傾斜方向安裝，物料均從高端進入而從低端卸出，呈「一」字型通過筒體、此單直筒體結構簡單，但熱效率低，筒體內部空間利用不合理，佔地面積大。本實用新型的目的在於通過對現有烘乾機的改進，使該機在工作時，物料在筒體內作「V」型或「N」型循環後，再卸出，以提高熱效率，並減小佔地面積，降低單位產量機重。
本實用新型是通過將筒體部分的單筒改為兩筒或三筒，且最外層筒體為直筒，與其相鄰的為錐筒，並將最外層筒體長度縮短來實現的。
附圖
為將原φ1500×12000mm烘乾機改為φ1500×6100mm兩筒內循環式烘乾機的筒體部裝圖。
以下結合附圖對本實用新型作詳細的描述。本烘乾機軸線呈水平放置、傳動裝置通過大齒圈5帶動最外層筒體2以4轉／分的轉速轉動，最外層筒體2由前後滾圈3、7支承在支承裝置上，錐筒1通過兩端槽鋼支撐架4、8與最外層筒體2同軸線套迭焊接呈剛性連接。物料和熱氣流同時從錐筒1的左端即小端進入，經過螺旋板12、揚料板10沿錐筒內壁150～130的斜度從右端即大端卸至最外層筒體2內。經過螺旋板11，再由直角揚料板9將物料帶起拋至錐筒1的外圓上，沿周向均布，並按軸向焊接的6～10塊卸料板6，使物料向左移動一軸向距離，如此往復，直至物料從最外層筒體2的右端卸出，物料在筒體內作「V」型循環通過。同理，若筒體部分為三筒，則在錐筒1內再以同樣方式裝一直筒，並在錐筒1大端處伸出作進料端，在最內層的直筒的內表面裡也裝有螺旋板和揚料板。錐筒1小端筒體縮短到最外層筒體2的內部，並在錐筒1小端端部焊上密封端板，物料和熱氣流同時從最內層直筒的一端進入。由裡向外依次流經各筒，最後卸出。即使物料在筒體內作「N」型循環通過。
通過對原結構作如上改進後，筒體橫截面上的物料的填充率可提高，使其空間利用合理，並因最外層筒體2長度的縮短，減小了佔地面積和降低單位產量機重。且由於各筒體內的物料在受到本筒體內熱氣流直接烘乾的同時，受到相鄰筒體內熱氣流的間接烘乾，從而可大幅度地提高熱效率。
本實用新型主要用於建材行業，當最外層筒體直徑φ≥2200mm時採用三筒，當1500≤φ＜2200mm時採用兩筒。
權利要求1.內循環式烘乾機由筒體、支承、傳動等部分組成。本實用新型的特徵在於筒體部分為兩筒或三筒。最外層筒體2為直筒，與最外層筒體2相鄰的為錐筒1，最外層筒體2內表面裝有直角揚料板9，錐筒1外表面上沿周向均布並按軸線方向焊有卸料板6。
2.按權利要求1所述的內循環式烘乾機，其特徵在於錐筒1的母線的最佳斜度為150～130。
3.按權利要求1所述的內循環式烘乾機，其特徵在於錐筒1外表面上沿周向均布並按軸線方向焊接的卸料板6的最佳塊數為6～10塊。
4.按權利要求1所述的內循環式烘乾機，其特徵在於最外層筒體的最佳長度為4000～7000mm。
專利摘要內循環式烘乾機，改筒體部分單筒為兩筒或三筒。且最外層筒體為直筒，與最外層筒體相鄰的為錐筒，當筒體為三筒時，在錐筒裡再放置一直筒，錐筒及錐筒裡的直筒內表面均裝有螺旋板和揚料板，錐筒外表面沿軸向焊有卸料板，最外層筒體內表面裝有直角揚料板，物料和熱氣流同時從最內層筒體的一端進入，通過螺旋板和揚料板依次由裡向外流經各內筒，再由直角揚料板將物料拋至錐筒的外表面上沿卸料板作軸向移動，最後從最外層筒體內卸出。使物料在筒體內呈「V」型或「N」型循環。該烘乾機工作時可大幅度提高熱效率，並減小佔地面積和降低單位產量機重。
文檔編號F26B17/30GK2035865SQ8820815
公開日1989年4月12日 申請日期1988年7月5日 優先權日1988年7月5日
發明者姜煜林, 朱正偉 申請人:姜煜林, 朱正偉