銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線的製作方法

2023-05-18 07:02:06 1

專利名稱：銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線的製作方法
技術領域：
銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線技術領域[0001]本實用新型涉及選礦設備技術領域，尤其涉及一種提高銅金屬回收率且對銅尾礦實現資源化處理，實行廢水淨化循環使用，無廢渣、廢水外排的符合國家節能環保和資源綜合利用的銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線。
背景技術：
[0002]目前的銅冶煉選礦設備分為破碎機、球磨分級機、浮選機、濃縮機、壓濾機，該生產線為銅冶煉選礦工藝的常規生產線，此種生產線中破碎效率低，破碎處理能力低，破碎工時長，且破碎產品中的細粒級含量低，直接影響了後續磨礦浮選工藝，金屬銅的嵌布粒度不均勻，粒度範圍較寬，銅尾礦中銅含量較高，銅金屬的回收不理想，同時在回收銅金屬過程中產生了大量廢水、廢渣外排，不符合國家節能環保以及資源綜合利用的要求。發明內容[0003]本實用新型主要是針對上述技術中的問題，提供一種提高銅金屬回收率且對銅尾礦實現資源化處理，實行廢水淨化循環使用，無廢渣、廢水外排的符合國家節能環保和資源綜合利用的銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線。[0004]本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現的:一種銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線，由破碎機、球磨機、浮選機、濃縮機壓濾機組成，所述破碎機包括用於粗破的顎式破碎機以及用於細破的圓錐破碎機，所述圓錐破碎機的排礦口連接一段球磨機以及一級旋流器分級得到底流礦以及溢流礦，其中底流礦返回球磨機給礦口球磨，溢流礦進入一段浮選機浮選，經一段浮選得到一段銅精礦以及一段銅尾礦，其中一段銅精礦進入濃縮機濃縮以及壓濾機壓濾得到最終銅精礦，一段銅尾礦經二段球磨機以及二段旋流器分級得到二段底流礦以及二段溢流礦，其中二段底流礦返回二段球磨機球磨，二級溢流礦進入二段浮選機浮選，經二段浮選得到二段銅精礦以及二段銅尾礦，其中二段銅精礦進入濃縮機濃縮以及壓濾機壓濾得到最終銅精礦，所述二段銅尾礦經濃縮機濃縮以及過濾機過濾得到最終銅尾礦，在濃縮以及過濾工序中產生的廢水經環水泵進行廢水循環利用。[0005]該選礦生產線的具體進程如下:首先將銅冶煉轉爐渣從顎式破碎機的給礦口進行粗破至250-320mm，再將在顎式破碎機粗破的爐渣從排礦口進入圓錐破碎機的給礦口進行細破，所述圓錐破碎機設有雙層圓振篩得到篩下爐渣目數小於等於12_，其中篩上爐渣返回至圓錐破碎機進行細破，篩下爐渣進入一段球磨機的給礦口以及一級旋流器分級得到佔85%左右的目數為0.040-0.045mm的底流礦以及佔15%目數大於0.045mm的上層溢流礦，其中底流礦返回球磨機給礦口進行球磨，所述溢流礦進入一段浮選機給礦口浮選，此時向浮選機中加入捕收劑以及起泡劑，經一段時間反應得到一段銅精礦以及一段銅尾礦，其中一段銅精礦進入濃縮機濃縮以及壓濾機壓濾得到最終銅精礦，一段銅尾礦經二段球磨機以及二段旋流器分級得到二段底流礦以及二段溢流礦，其中二段底流礦返回二段球磨機球磨，二級溢流礦進入二段浮選機浮選，經二段浮選得到二段銅精礦以及二段銅尾礦，其中二段銅精礦進入濃縮機濃縮以及壓濾機壓濾得到最終銅精礦，所述二段銅尾礦經濃縮機濃縮以及過濾機過濾得到最終銅尾礦，在濃縮以及過濾工序中產生的廢水經環水泵進行廢水循環利用。[0006]本實用新型具有的有益效果是:提高了銅金屬回收率且對銅尾礦實現資源化處理，實行廢水淨化循環使用，無廢渣、廢水外排的符合國家節能環保和資源綜合利用。[0007]作為優選，所述圓錐破碎機設有雙層圓振篩。通過雙層圓振篩的篩選得到篩下產品進入球磨機給礦口球磨，其中篩上產品返回圓錐破碎機進行細破。[0008]進一步地，所述的雙層圓振篩的目數為8_15mm。


[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0010]圖中所示:1、顎式破碎機，2、圓錐破碎機，3、一段球磨機，4、一段浮選機，5、第一濃縮機，6、壓濾機，7、二段球磨機，8、二段浮選機，9、第二濃縮機，IO、過濾機，11、環水泵。
具體實施方式
[0011]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。[0012]本實用新型為如圖1所示，本實用新型主要是一種銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線，由破碎機、球磨機、浮選機、濃縮機壓濾機組成，所述破碎機包括用於粗破的顎式破碎機I以及用於細破的圓錐破碎機2，所述圓錐破碎機的排礦口連接一段球磨機3分級得到底流礦以及溢流礦，其中底流礦返回球磨機給礦口球磨，溢流礦進入一段浮選機4浮選，經一段浮選得到一段銅精礦以及一段銅尾礦，其中一段銅精礦直接進入第一濃縮機5濃縮以及壓濾機6壓濾得到最終銅精礦，一段銅尾礦經二段球磨機7分級得到二段底流礦以及二段溢流礦，其中二段底流礦返回二段球磨機球磨，二級溢流礦進入二段浮選機8浮選，經二段浮選得到二段銅精礦以及二段銅尾礦，其中二段銅精礦進入濃縮機濃縮以及壓濾機壓濾得到最終銅精礦，所述二段銅尾礦經第二濃縮機9濃縮以及過濾機10過濾得到最終銅尾礦，在濃縮以及過濾工序中產生的廢水經環水泵11進行廢水循環利用。[0013]該選礦生產線的具體進程如下:首先將銅冶煉轉爐渣從顎式破碎機的給礦口進行粗破至250-320mm，再將在顎式破碎機粗破的爐渣從排礦口進入圓錐破碎機的給礦口進行細破，所述圓錐破碎機設有雙層圓振篩得到篩下爐渣目數小於等於12_，其中篩上爐渣返回至圓錐破碎機進行細破，篩下爐渣進入一段球磨機的給礦口以及一級旋流器分級得到佔85%左右的目數為0.040-0.045mm的底流礦以及佔15%目數大於0.045mm的上層溢流礦，其中底流礦返回球磨機給礦口進行球磨，所述溢流礦進入一段浮選機給礦口浮選，此時向浮選機中加入捕收劑以及起泡劑，經一段時間反應得到一段銅精礦以及一段銅尾礦，其中一段銅精礦進入濃縮機濃縮以及壓濾機壓濾得到最終銅精礦，一段銅尾礦經二段球磨機以及二段旋流器分級得到二段底流礦以及二段溢流礦，其中二段底流礦返回二段球磨機球磨，二級溢流礦進入二段浮選機浮選，經二段浮選得到二段銅精礦以及二段銅尾礦，其中二段銅精礦進入濃縮機濃縮以及壓濾機壓濾得到最終銅精礦，所述二段銅尾礦經濃縮機濃縮以及過濾機過濾得到最終銅尾礦，在濃縮以及過濾工序中產生的廢水經環水泵進行廢水循環利用。[0014]實際生產時，該選礦工藝生產線提高了銅金屬回收率且對銅尾礦實現資源化處理，實行廢水淨化循環使用，無廢渣、廢水外排的符合國家節能環保和資源綜合利用。[0015]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線，由破碎機、球磨機、浮選機、濃縮機壓濾機組成，其特徵在於，所述破碎機包括用於粗破的顎式破碎機(I)以及用於細破的圓錐破碎機(2)，所述圓錐破碎機的排礦口連接一段球磨機(3)分級得到底流礦以及溢流礦，其中底流礦返回球磨機給礦口球磨，溢流礦進入一段浮選機(4)浮選，經一段浮選得到一段銅精礦以及一段銅尾礦，其中一段銅精礦直接進入第一濃縮機(5)濃縮以及壓濾機(6)壓濾得到最終銅精礦，一段銅尾礦經二段球磨機(7)分級得到二段底流礦以及二段溢流礦，其中二段底流礦返回二段球磨機球磨，二級溢流礦進入二段浮選機(8 )浮選，經二段浮選得到二段銅精礦以及二段銅尾礦，其中二段銅精礦進入濃縮機濃縮以及壓濾機壓濾得到最終銅精礦，所述二段銅尾礦經第二濃縮機(9)濃縮以及過濾機(10)過濾得到最終銅尾礦，在濃縮以及過濾工序中產生的廢水經環水泵(11)進行廢水循環利用。
2.根據權利要求1所述的銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線，其特徵在於，所述圓錐破碎機設有雙層圓振篩。
3.根據權利要求1或2所述的銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線，其特徵在於，所述的雙層圓振篩的目數為8-15mm。
專利摘要本實用新型為銅冶煉轉爐渣選礦工藝生產線，轉爐渣經顎式破碎機粗破及圓錐破碎機細破，再連接一段球磨機分級得底流礦及溢流礦，底流礦返回球磨，溢流礦經一段浮選機浮選，得一段銅精礦和銅尾礦，一段銅精礦進入第一濃縮機濃縮及壓濾機壓濾得最終銅精礦，一段銅尾礦經二段球磨機分級得二段底流礦及二段溢流礦，二段底流礦返回二段球磨機球磨，二級溢流礦經二段浮選機浮選，經二段浮選得到二段銅精礦以及二段銅尾礦，二段銅精礦進入濃縮機濃縮及壓濾機壓濾得到最終銅精礦，二段銅尾礦經第二濃縮機濃縮及過濾機過濾得最終銅尾礦。提高銅金屬回收率且對銅尾礦實現資源化處理，實行廢水淨化循環使用，無廢渣、廢水外排，符合國家節能環保和資源綜合利用。
文檔編號B03B7/00GK202962644SQ20122064013
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者徐餘林, 姚清貴 申請人:浙江和鼎銅業有限公司