向冶煉爐供催化劑的裝置製造方法

2023-05-09 06:43:26 1

向冶煉爐供催化劑的裝置製造方法
【專利摘要】向冶煉爐供催化劑的裝置,存料筒的上方是加料管，加料管裝有加料管閥，加料管的上端與加料漏鬥的下端連接；存料筒的下方是出料管，出料管裝有出料管閥，出料管的下端與送氣管連接；氣平衡管裝有平衡管閥，氣平衡管的一端與進氣管連接，另一端與加料管連接，送氣管與進氣管連接。
【專利說明】向冶煉爐供催化劑的裝置

【技術領域】
[0001] 本發明涉及向冶煉爐供催化劑的裝置。

【背景技術】
[0002] 目前，公知的向冶煉爐加入催化劑的方式是工人將催化劑從原料加入口投入冶煉 爐內，這種方法，加入的催化劑停留在冶煉爐內原料的上表面，催化劑的作用不能完全發 揮，導致催化劑的消耗大，冶煉爐的生產效率低；同時，工人在高溫冶煉爐旁工作，存在安全 隱患。


【發明內容】

[0003] 為了克服現有的向冶煉爐加入催化劑的方式，而導致的催化劑的消耗大，冶煉爐 的生產效率低；且工人存在安全隱患的不足，本發明提供向冶煉爐供催化劑的裝置，使用該 裝置，是利用向冶煉爐提供的高壓氣將催化劑從冶煉爐的下部送入冶煉爐中原料的內部， 能充分發揮催化劑的作用，降低催化劑的消耗，提高冶煉爐的生產效率。同時，工人不在高 溫冶煉爐旁工作，消除了安全隱患。
[0004] 為了達到上述目的，本發明解決其技術問題所採用的技術方案是如下設計的： 存料筒的上方是加料管，加料管裝有加料管閥，加料管的上端與加料漏鬥的下端連接； 存料筒的下方是出料管，出料管裝有出料管閥，出料管的下端與送氣管連接；氣平衡管裝有 平衡管閥，氣平衡管的一端與進氣管連接，另一端與加料管連接，送氣管與進氣管連接。
[0005] 使用前，用氣管將進氣管與氣壓泵連通，再用氣管將送氣管與冶煉爐進氣孔連通。
[0006] 使用時，關閉平衡管閥、出料管閥，開啟加料管閥，把催化劑粉經加料漏鬥、加料管 閥、加料管加入存料筒內。接著關閉加料管閥，開啟平衡管閥、出料管閥，此時，存料筒內的 催化劑粉的上部與下部氣壓平衡，存料筒內的催化劑粉掉入送氣管內，氣壓泵提供的高壓 氣經進氣管、送氣管、氣管、冶煉爐進氣孔將催化劑粉送入冶煉爐內。當不需向冶煉爐加催 化劑粉時，則關閉平衡管閥、出料管閥即可。
[0007] 本發明的有益效果是：1、利用向冶煉爐提供的高壓氣將催化劑從冶煉爐的下部送 入冶煉爐中原料的內部，能充分發揮催化劑的作用，降低催化劑的消耗，提高冶煉爐的生產 效率。2、工人不在高溫冶煉爐旁工作，消除了安全隱患。3、結構筒單，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步說明： 圖1是向冶煉爐供催化劑的裝置的主視圖。
[0009] 圖2是圖1的俯視圖。
[0010] 圖3是圖1的左視圖。
[0011]圖中， 1、進氣管 2、氣平衡管 3、平衡管閥4、加料漏鬥 5、加料管閥 6、加料管 7、存料筒 8、出料管 9、出料管閥10、送氣管。

【具體實施方式】
[0012] 在圖1、圖2、圖3所示的實施方式中，存料筒7的上方是加料管6,加料管6裝有加 料管閥5,加料管6的上端與加料漏鬥4的下端連接；存料筒7的下方是出料管8,出料管8 裝有出料管閥9,出料管8的下端與送氣管10連接；氣平衡管2裝有平衡管閥3,氣平衡管 2的一端與進氣管1連接，另一端與加料管6連接，送氣管10與進氣管1連接。
[0013] 使用前，用氣管將進氣管1與氣壓泵連通，再用氣管將送氣管10與冶煉爐進氣孔 連通。
[0014] 使用時，關閉平衡管閥3、出料管閥9,開啟加料管閥5,把催化劑粉經加料漏鬥4、 加料管閥5、加料管6加入存料筒7內。接著關閉加料管閥5,開啟平衡管閥3、出料管閥9， 此時，存料筒7內的催化劑粉的上部與下部氣壓平衡，存料筒7內的催化劑粉掉入送氣管10 內，氣壓泵提供的高壓氣經進氣管1、送氣管10、氣管、冶煉爐進氣孔將催化劑粉送入冶煉 爐內。當不需向冶煉爐加催化劑粉時，則關閉平衡管閥3、出料管閥9即可。
【權利要求】
1.向冶煉爐供催化劑的裝置，其特徵是：存料筒（7)的上方是加料管（6)，加料管（6)裝 有加料管閥（5)，加料管（6)的上端與加料漏鬥（4)的下端連接；存料筒（7)的下方是出料 管（8)，出料管（8)裝有出料管閥（9)，出料管（8)的下端與送氣管（10)連接；氣平衡管（2) 裝有平衡管閥（3 )，氣平衡管（2 )的一端與進氣管（1)連接，另一端與加料管（6 )連接，送氣 管（10)與進氣管（1)連接。
【文檔編號】F27D3/00GK104061791SQ201410327138
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】王詩旺 申請人:永興縣鵬洋銀鉛有限責任公司