變壓器鐵芯組合式液壓疊裝滾轉臺的製作方法

2023-05-23 17:00:11

專利名稱：變壓器鐵芯組合式液壓疊裝滾轉臺的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電工專用設備，用於大型變壓器鐵芯的疊裝及疊裝後滾轉90°，是大型變壓器鐵芯疊裝的專用設備。
目前，變壓器生產企業處理大型變壓器鐵芯疊裝普遍採用由型鋼組焊成90°的L型固定式滾轉臺，這種工作檯的工作方式是操作工人在L型固定式滾轉臺的長臂工作檯上疊裝變壓器鐵芯，完成後用各種卡具卡緊鐵芯，由吊車的主副鉤吊起長臂端，轉動90°將鐵芯直立在短臂工作檯上。這種L型固定式滾轉臺工作弊端是疊裝後的鐵芯與短臂工作檯之間不可避免地存在一定的間隙，當鐵芯由長臂工作檯轉移至短臂工作檯時，由於自重過大而產生抖動變形和鬆動，使鐵芯整體產生變形，並出現原來對接接縫的矽鋼片形成搭接，造成鐵芯報廢或大量返工工時，降低鐵芯質量。另外，由於L型工作檯結構的限制工人只能三面作業，操作很不方便，生產效率低。
本實用新型的目的在於避免上述現有技術中的不足之處，提供一種高效，優質的變壓器鐵芯組合式液壓疊裝滾轉臺，它具有鐵芯翻轉平穩，操作方便的特點，並可以保證鐵芯質量，提高生產效率。
本實用新型的目的通過如下技術措施實現組合式液壓疊裝滾轉臺的長、短臂工作檯設計為組合式結構，在可繞旋轉軸旋轉的短臂上裝置2～4個液壓缸，當鐵芯17疊裝完成後，由吊車吊起短臂工作檯繞旋轉軸旋轉90°，通過液壓鎖緊孔使短臂工作檯定位，由液壓缸推動液壓臺面與疊裝好的鐵芯17端面貼緊，這時吊起長臂工作檯沿凹槽軌道滾動，轉至90°，安裝在長臂工作檯上的支腿隨長臂的立起同時由於自重自行落下並支持長臂的直立，保證了滾轉臺的穩定，完成了鐵芯17直立在短臂工作檯面上。整個轉動過程中，由於鐵芯17的二個面分別與長、短臂工作檯面緊密接觸，沒有縫隙，因此鐵芯17在直立過程中仍保持疊裝時的狀態而不會出現抖動，變型，搭接的現象，從而保證了鐵芯質量。
以下結合附圖對本實用新型的具體結構及工作狀況作進一步詳細的描述。


圖1為本實用新型的具體結構及工作狀況示意圖。
參照圖1，其中虛線部份為本實用新型的工作狀況示意圖。本實用新型由短臂工作檯1，長臂工作檯16，軌道11組成，其中短臂工作檯1的轉動弧面加工有棒型齒12，其另一端面有起吊裝置13，其上端面裝置有2～4個液壓缸3，液壓缸3與液壓臺面2連接，在短臂工作檯1上並設有旋轉軸4和液壓鎖緊孔5，當短臂工作檯1繞旋轉軸4旋轉90°時，由液壓活塞杆插入液壓鎖緊孔5，使之定位。長臂工作檯16的轉動弧面亦加工有棒型齒12，其長臂9的端部設起吊裝置10和支架14，工作檯面2附於長臂9上，長臂工作檯16並裝設支腿8，支腿8與支腿軸7滑動配合，支腿8並開有液壓鎖緊孔6，與長臂工作檯16對應孔位配合，長臂工作檯16與短臂工作檯1的弧型齒面落在軌道11內。
權利要求1.組合式液壓疊裝滾轉臺，由短臂工作檯1，長臂工作檯16，軌道11組成，其特徵在於短臂工作檯1的轉動弧面加工有棒型齒12，其另一端面有起吊裝置13，其上端面裝置有2～4個液壓缸3，液壓缸3與液壓臺面2連接，在短臂工作檯1上並設有旋轉軸4和液壓鎖緊孔5，長臂工作檯16的轉動弧面亦加工有棒型齒12，其長臂9的端部設起吊裝置10和支架14，工作檯面2附於長臂9上，長臂工作檯16並裝設支腿8，支腿8與支腿軸7滑動配合，支腿8並開有液壓鎖緊孔6，與長臂工作檯16對應孔位配合，長臂工作檯16與短臂工作檯1的弧型齒面落在軌道11內。
專利摘要本實用新型涉及一種電工專用設備，用於大型變壓器鐵芯的疊裝及疊裝後滾轉90°的專用設備，該設備由短臂工作檯和長臂工作檯及軌道組成，其中短臂工作檯為帶有液壓推動工作檯面和旋轉軸的結構，長臂工作具有滑動支腿，長臂工作檯和短臂工作檯的弧型齒面落在軌道內。本實用新型具有鐵芯翻轉平穩，操作方便的特點並可以保證鐵芯質量，提高生產效率。
文檔編號H01F27/26GK2063684SQ90210228
公開日1990年10月10日 申請日期1990年3月12日 優先權日1990年3月12日
發明者袁越, 魯永久, 馬正昌 申請人:瀋陽變壓器廠