分體式壓輥殼的製作方法
2023-05-14 22:36:46
分體式壓輥殼的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了分體式壓輥殼，包括分體式設置的壓輥外殼體與壓輥內殼體，所述的壓輥內殼體通過軸承連接壓輥軸，所述的壓輥外殼體套接固定在壓輥內殼體上。本實用新型通過將壓輥殼整體設為分體式的兩個獨立的部分，壓輥外殼體與壓輥內殼體，通過壓輥內殼體連接壓輥軸並設置相關的連接件及密封件，壓輥外殼體套接固定在壓輥內殼體上，上述結構使得本裝置在工作過程中，壓輥外殼體受擠壓生產磨損後，直接將壓輥外殼體從壓輥內殼體上拆卸後進行更換即可。壓輥殼的維護成本大大降低，且無須拆卸、安裝軸承及密封件，省時省力；在減少壓輥殼更換維護成本的同時，還增長了相關密封件及固定件的使用壽命。
【專利說明】分體式壓輥殼
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及使原料顆粒化的裝置，具體地說是環模製粒機的壓輥。
【背景技術】
[0002]造粒過程中，壓輥是環模製粒機的核心工作部件，由壓輥殼、偏心支撐軸、軸承、密封件等部分組成。工作時，偏心支撐軸固定，壓輥殼旋轉，並擠壓物料，使物料通過模盤的模孔形成顆粒。
[0003]上述工作過程中，壓輥殼與模盤之間通過擠壓其間的物料進行工作，壓輥殼工作過程中受力強度大，壓輥殼磨損速度較快，為保證制粒效率與質量，需工作一段時間後對磨損過的壓輥殼進行拆卸更換新壓輥殼。
[0004]現有技術中，壓輥殼為整體結構，壓輥殼的內圓面通過軸承連接壓輥軸，壓輥殼的外圓面與模盤擠壓制粒材料進行制粒。由於制粒過程中軸承需要進行潤滑，所以在壓輥殼與壓輥軸之間還設有各種不同方式的密封件。
[0005]上述結構存在以下幾個方面的問題:
[0006]第一、壓輥殼為一個整體，其部分磨損也要整體進行更換，上述部件維護成本較尚;
[0007]第二、每次壓輥殼磨損後更換新的壓輥殼時均須拆卸、安裝軸承和密封件，費時費力；
[0008]第三、更換時對相關密封件及固定件的拆卸、安裝及影響軸承和密封件的配合的精度並減小他們的正常使用壽命。
實用新型內容
[0009]本實用新型要解決的技術問題是提供一種分體式的壓輥殼，該壓輥殼每次磨損後只需更換壓輥外殼體，壓輥殼的維護成本大大降低，且無須拆卸、安裝軸承及密封件，省時省力；在減少壓輥殼更換維護成本的同時，還增長了相關密封件及固定件的使用壽命。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案:
[0011]分體式壓棍殼，包括分體式設置的壓棍外殼體與壓棍內殼體，所述的壓棍內殼體通過軸承連接壓輥軸，所述的壓輥外殼體套接固定在壓輥內殼體上。
[0012]本實用新型通過將壓輥殼整體設為分體式的兩個獨立的部分，壓輥外殼體與壓輥內殼體，通過壓輥內殼體連接壓輥軸並設置相關的連接件及密封件，壓輥外殼體套接固定在壓輥內殼體上，上述結構使得本裝置在工作過程中，壓輥外殼體受擠壓生產磨損後，直接將壓輥外殼體從壓輥內殼體上拆卸後進行更換即可。
[0013]作為對本技術方案的進一步改進，所述的壓輥內殼體的外圓周面上設有外殼體固定裝置。
[0014]外殼體上的固定裝置的設置以有利於壓輥外殼體的固定的穩定性及拆卸安裝的方便性為目的。固定裝置的設置包括一端的限位固定臺及另一端的限位固定件。
[0015]作為對本技術方案的進一步改進，所述的外殼體固定裝置在壓輥內殼體的一端固定凸起，固定凸起的內側面與壓輥外殼體的外端面相連；壓輥內殼體的另一端與壓輥外殼體的外端面相應的位置設有固定孔與固定孔配合的固定栓或固定槽及與固定槽配合的固定擋塊。
[0016]通過設置固定凸起，固定孔、固定栓或固定槽、固定擋塊，可以方便地將壓輥外殼體的夾持固定在固定凸起及固定栓之間或固定凸起及固定擋塊之間。
[0017]作為對本技術方案的進一步改進，所述的固定凸起為沿壓輥內殼體外圓周向設置的環狀凸起。
[0018]將固定凸起設置為環狀凸起，可以進一步增加固定凸起的側面與壓輥外殼體工作時表面配合的穩定性，提高壓輥外殼體的使用壽命。
[0019]作為對本技術方案的進一步改進，所述的固定槽為沿壓輥內殼體外圓周向設置的環形槽，環形槽內設有的固定擋塊為彈性擋圈。
[0020]通過將固定槽設置為環形槽，並利用彈性擋圈對壓輥外殼體進行限位固定，安裝及拆卸更方便。
[0021]作為對本技術方案的進一步改進，所述的壓輥內殼體兩端內側壁上設有密封槽，壓輥內殼體底部的內側壁在密封槽的下方還設有彈性擋圈槽；在所述的密封槽與彈性擋圈槽之間設有唇形密封圈，這述結構形成多重密封，有效的提高了壓輥殼與壓輥軸之間的密封性能。
[0022]本裝置可以起到以下兩個方面的作用:一是防止潤滑油從單一的密封件的縫隙中洩露損；二是可以防止灰塵汙物進入軸承，從而可以增加本裝置的軸承的使用壽命；三是可以應用到立式環模顆粒機的機油循環潤滑系統中，與現有技術的機油循環潤滑的油路設置相比，機油更加不易發生洩露，潤滑冷卻效果會更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是現有技術的壓輥殼的剖視圖。
[0024]圖2是本實用新型改進後的分體式壓輥殼的剖視圖。
[0025]圖3是本實用新型的壓輥殼組與壓輥軸組裝後的剖面圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]I 一壓棍外殼體；2 —彈性擋圈；3 —固定槽；4 一壓棍內殼體；5 —環狀凸起；6 —密封槽；7 —彈性擋圈槽。
【具體實施方式】
[0028]下面接合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0029]接合圖1可知，原壓輥殼為整體結構，壓輥殼的內圓面通過軸承連接壓輥軸，壓輥殼的外圓面與模盤擠壓制粒材料進行制粒。
[0030]接合圖2可知，本技術方案的分體式壓輥殼，包括分體式設置的壓輥外殼體與壓輥內殼體4，所述的壓輥內殼體4通過軸承連接壓輥軸，所述的壓輥外殼體套接固定在壓輥內殼體4上。
[0031]接合圖3可知，所述的壓輥內殼體4的外圓周面上設有外殼體固定裝置。所述的外殼體固定裝置在壓輥內殼體4的一端固定凸起，固定凸起的內側面與壓輥外殼體的外端面相連；壓輥內殼體4的另一端與壓輥外殼體的外端面相應的位置設有固定槽3及與固定槽3配合的固定擋塊。所述的固定凸起為沿壓輥內殼體4外圓周向設置的環狀凸起5。所述的固定槽3為沿壓輥內殼體4外圓周向設置的環形槽，環形槽內設有的固定擋塊為彈性擋圈2。所述的壓輥內殼體4兩端內側壁上設有密封槽6。壓輥內殼體4底部的內側壁在密封槽6的下方還設有彈性擋圈槽7。
【權利要求】
1.分體式壓棍殼，包括分體式設置的壓棍外殼體與壓棍內殼體，所述的壓棍內殼體通過軸承連接壓輥軸，所述的壓輥外殼體套接固定在壓輥內殼體上。
2.根據權利要求1所述的分體式壓輥殼，其特徵在於:所述的壓輥內殼體的外圓周面上設有外殼體固定裝置。
3.根據權利要求2所述的分體式壓輥殼，其特徵在於:所述的外殼體固定裝置在壓輥內殼體的一端固定凸起，固定凸起的內側面與壓輥外殼體的外端面相連；壓輥內殼體的另一端與壓輥外殼體的外端面相應的位置設有固定孔與固定孔配合的固定栓或固定槽及與固定槽配合的固定擋塊。
4.根據權利要求3所述的分體式壓輥殼，其特徵在於:所述的固定凸起為沿壓輥內殼體外圓周向設置的環狀凸起。
5.根據權利要求3所述的分體式壓輥殼，其特徵在於:所述的固定槽為沿壓輥內殼體外圓周向設置的環形槽，環形槽內設有的固定擋塊為彈性擋圈。
6.根據權利要求1-5任一權利要求所述的分體式壓輥殼，其特徵在於:所述的壓輥內殼體兩端內側壁上設有密封槽，壓輥內殼體底部的內側壁在密封槽的下方還設有彈性擋圈槽。
【文檔編號】B01J2/22GK204261637SQ201420731919
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】邱維成 申請人:萊州市成達機械有限公司