一種蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法
2023-04-26 16:11:41
專利名稱：一種蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種固體廢棄物的處理方法，更具體的說，涉及一種蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法。
背景技術：
隨著城市化進程加快，經濟日益繁榮，人們生活水平逐步提高，城市蔬菜消費量逐漸增加，民眾對淨菜的衛生要求越來越高，農村種植蔬菜，需淨菜上市，遺留大量的廢棄菜葉，菜幫，菜根和腐爛及發黃部分，城市菜市場進一步淨菜也產生大量的廢棄菜葉，菜幫，菜根和腐爛及發黃部分，所以農村和城市淨菜後的廢棄物日益增多，已經對環境的造成了很大負擔，其特點是絕大部分廢棄物為綠色菜葉，含水量大，營養豐富，如不及時清除、處理， 在高溫天氣很容易腐敗、變質從而產生惡臭，引起蚊蠅寄生，惡化衛生環境，成為重大的汙染源，因此，這些蔬菜廢棄物需要及時處理以減少對環境的汙染。傳統處理方法中之一為好氧堆肥發酵，長達20-30天，發酵過程中排放大量溫室氣體，尤其是惡臭氣體，發酵堆肥因營養大部分分解掉，只剩下不易分解的腐植酸類，有機肥施用量大，肥效差。傳統處理方法中之二為厭氧發酵產沼氣做能源，同時產大量的沼液和沼渣，發酵時間也多達20多天，該處理方法投資大，佔地面積大，並產大量的溫室氣體，尤其是惡臭氣體，對環境的危害很大，所產沼渣進一步處理可以制有機肥料，所產沼液量大，濃度低，不易儲存和運輸，用做液肥時，施用量控制不好，施用量過大時，容易引起營養體瘋長，難以過濾到生殖生長階段，使糧食作物只長莖葉，不結籽粒，過量使用於瓜菜類和果菜類，引起瓜菜和果菜植物體莖葉瘋長，不結瓜和果，因此所產沼液只能施用於牧草、樹木和葉菜類。另外， 發酵產沼氣很難控制，限制因素較多，如管理不好，產氣量下降，或乾脆不產氣。傳統處理方法的二次汙染和資源的浪費不符合城市衛生文明建設的要求，因此， 人們迫切需要一種蔬菜廢棄物快速資源化並不排「三廢」的處理方法，實現對蔬菜廢棄物快速的無二次汙染排放的資源化處理，並生產高附加值產品。
發明內容
本發明的目的是提供一種蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法，以解決傳統的蔬菜廢棄物的處理方法中存在二次汙染和資源的浪費的技術問題，本發明的處理方法， 使廢棄物轉化成資源，並且不排放廢水、廢氣和廢渣。為實現本發明的目的，本發明的技術方案是一種蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法，其特徵在於，包括以下步驟I)除雜去除蔬菜廢棄物表面的泥沙後，用其體積4-5倍的氣水混合物將蔬菜廢棄物清洗乾淨後，浙幹，自然脫水或機械脫水，所述氣水混合物中氣水體積比為 1:1-1:3;2)機械破碎、打漿、破細胞壁對步驟I)中除泥沙並脫水後的蔬菜廢棄物，高速旋轉破碎，打漿機轉數為1000轉/分-3000轉/分；3)浸取葉蛋白將步驟2)中經破碎、打漿、破細胞壁的蔬菜廢棄物，加鹼性物調節其PH值為8-9後，高速攪拌，浸取葉蛋白，攪拌機轉數為1000轉/分-4000轉/分，浸取5 分鐘-60分鐘後，再經超聲波浸取，超聲波頻率為10千赫-30千赫，浸取時間為5分鐘-30 分鐘；4)固液分離將步驟3)中浸取葉蛋白的漿料進行固液分離，得到液相分離物為鹼性葉蛋白溶液，得到的固相分離物為脫蛋白蔬菜廢渣；5)制粉末狀葉蛋白飼料添加劑，對步驟4)所得的鹼性葉蛋白溶液，進行機械過濾去除懸浮物，濾速為lm/h-20m/h，再進行微孔膜過濾，進一步去除細小懸浮物，濾速為Im/ h-10m/h，壓力為O. IMPa-O. 6MPa，對濾出的鹼性葉蛋白溶液再進行納濾膜分離濃縮，濃縮倍數為1-5倍，對膜分離濃縮液進一步進形閃蒸濃縮，當濃縮到溶液含水量達到50% -60% 時，進行乾燥脫水至濃縮液的含水量< 5%即成粉末狀葉蛋白飼料添加劑；6)制含甲殼素和殼聚糖的複合微生物肥料對步驟4)固液分離得到的脫蛋白蔬菜廢渣，先進行化學催化水解反應，再進行固液分離，分別調整液固兩相的C N為 30 1-10 1，ρΗ值為7. 5-9，最後液相、固相分別接種逐級擴大培養好的含殼聚糖的真菌菌液，液相接種的真菌菌液量為液相質量的10% -20%，固相接種的真菌菌液量為蔬菜廢渣質量的10% _20%，攪拌均勻後分別進行培養發酵5-7天後，三相混合，經機械破壁、乾燥脫水，營養調整，再添加功能微生物和添加劑，計量包裝即成複合微生物肥料。在本發明的一優選實施例中，步驟I)中，用震動篩分機去除蔬菜廢棄物表面的泥沙；清洗蔬菜廢棄物的水按常規水處理生產再生水，循環使用。在本發明的一優選實施例中，步驟3)中，所述鹼性物為草木灰浸出液。在本發明的一優選實施例中，步驟4)中，所述固液分離過程用離心機進行固液分離，離心機轉數為1000轉/分-6000轉/分。在本發明的一優選實施例中，步驟4)中，所述固液分離過程用板框壓濾機進行固液分尚，板框壓濾機的壓力為O. 3MPa-0. 8MPa。在本發明的一優選實施例中，步驟5)還包括步驟當所述機械過濾所用的機械過濾器和所述微孔膜過濾所用的微孔膜過濾器達到過濾周期時，對機械過濾器或微孔膜過濾器進行反衝洗，反衝洗採用氣水混合物衝洗，氣水混合物中氣水體積比為I : 1-1 3，衝洗時間為I分鐘-20分鐘，衝洗水用量為濾過水量的3%-6%，水泵壓力為O. IMPa-O. 6MPa，反衝洗水，經斜板沉澱分離，水的上升速度為O. lm/s-10m/s,沉洛返回,重新進行固液分離,分離液返回機械過濾。在本發明的一優選實施例中，步驟5)中，所述納濾膜分離濃縮過程得到的透過液鹼性水可作為葉蛋白浸取用水循環使用。在本發明的一優選實施例中，步驟5)中，所述閃蒸濃縮採用熱管換熱器進行濃縮，熱管換熱器受熱端加熱到100°c -300°C，將膜濃縮液用霧化泵以射流方式噴射到熱管換熱器的放熱端，射流霧化速度為lm/s-10m/s,泵壓為O. I MPa-2. OMPa,閃蒸濃縮過程中蒸發的熱蒸汽可由引風機送到另一熱交換器回收熱量，用溫度為5°C -10°C的冷水冷卻。在本發明的一優選實施例中，步驟6)中，所述真菌為總狀毛黴屬的種，雅致毛黴屬的種和黑麴黴的種，所述功能微生物為枯草芽孢桿菌屬的種。
在本發明的一優選實施例中，步驟6)中，所述添加劑為高吸水型耐化肥聚合腐植酸和經無機膨潤土，凸凹棒土改性的保水劑，其添加量為複合微生物肥料重量的1% _3%。在本發明的一優選實施例中，步驟6)中，所述化學催化水解反應的反應溫度為 1200C _200°C，反應壓力為O. 3MPa-l. 6MPa，反應時間為O. 5h_4h，以質量濃度為98%濃硫酸為準，所加硫酸的量為脫蛋白蔬菜廢渣幹基重量的1% _5%，使用時所述濃硫酸配製成質量濃度為15% -20%硫酸溶液。在本發明的一優選實施例中，步驟6)中，所述化學催化水解反應過程中產生的含醋酸的尾氣，先採用熱交換器，將尾氣的熱量回收，使尾氣的溫度降至80°C以下，再用過飽和石灰乳噴淋吸收，發生中和反應，生成醋酸鈣，石灰乳的用量按中和反應後的溶液 pH值到8-9為準,然後經過濾,濾速為5m/h-30m/h,除去未參加反應、未溶解的硝石灰,該硝石灰可循環使用，濾液經膜分離濃縮和熱管射流閃蒸濃縮，蒸發濃縮到濾液的含水量為 40 % -50 %時，進行常溫結晶，用轉數為1000轉/分-4000轉/分的離心機離心分離出結晶體醋酸鈣，再烘乾至醋酸鈣的含水量< 5%，即成商品結晶醋酸鈣，未結晶的母液，返回加到新料液中，重新濃縮結晶，循環利用。本發明的蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法是將蔬菜廢棄物經除雜後，先破碎、打漿、破細胞壁，將葉蛋白浸取出來，加工成蛋白飼料添加劑，代替魚粉蛋白添加劑， 提取的葉蛋白溶液經固液分離後的脫蛋白固相菜渣經化學催化水解反應，將其中的纖維素與半纖維素、木質素、果膠質的有機大分子分解成能被含甲殼素和殼聚糖的微生物快速利用的碳源和氮源，從而快速增加微生物蛋白，在培養發酵過程中，沒有蛋白酶產生，蛋白不被分解，沒有惡臭氣體產生，營養損失量極小，打破了傳統堆肥發酵損失營養物質，產生二次汙染，尤其是惡臭汙染是以大分子腐植酸為目的物的舊模式，形成發酵時間段，營養損失小，菌種發酵培養過程中沒有惡臭氣體產生，沒有蚊蠅寄生的以含甲殼素和殼聚糖的施放和菌體蛋白降解為目標的新模式。達到發酵終點後，用機械破壁形式活化以利於甲殼素、殼聚糖和菌體蛋白的降解、活化、釋放，最後，加入能降解有機碳和蛋白質的枯草芽孢桿菌，在土壤中使纖維素與半纖維素、木質素、果膠質的有機大分子分進一步降解成小分子，以利於根系吸收和土壤微生物的加快繁殖，提高土壤有機質的質量和速效小分子有機營養。本發明的蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法除雜後，經破碎、打漿、破細胞壁，浸取所得的鹼性葉蛋白可作為飼料添加劑，處理過程中的冷卻水循環可使用，所得脫葉蛋白蔬菜廢渣經化學催化水解反應，形成小分子物質，該小分子物質可被含甲殼素和殼聚糖的真菌快速利用，再經發酵培養5-7天，可形成大量含甲殼素和殼聚糖的真菌蛋白，再經機械破壁活化處理，乾燥脫水，加功能微生物和添加劑後，可製成複合微生物肥料，水解過程中的尾氣經過飽和石灰乳吸收中和，所得醋酸鈣溶液經過濾和濃縮，結晶分離得到醋酸鈣，該醋酸鈣烘乾至含水量< 5%，得到商品結晶醋酸鈣，在處理過程中，冷凝水循環再利用，不排「三廢」的零排放要比傳統堆肥發酵和傳統厭氧發酵產沼氣項目的環境效益和經濟效益都優越，本發明的處理方法實現了對蔬菜廢棄物的資源化處理，同時生產了高附加值
女口
廣叩；
圖I為本發明的蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法的總的工藝流程圖。
圖2為本發明蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法中葉蛋白浸取製備的工藝流程圖。圖3為本發明蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法中複合微生物肥料製備的工藝流程圖。圖4為本發明蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法中處理尾氣製備結晶醋酸鈣的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖進一步說明本發明。如圖I所示，本發明的蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法，包括以下步驟I)除雜先用震動篩分機去除蔬菜廢棄物表面的泥沙後，再用蔬菜廢棄物體積5 倍量的水和壓縮空氣的混合物，在帶有自動傳送不鏽鋼網帶的水槽中，將蔬菜廢棄物洗淨後，浙幹，用滾動機械脫水，其中混合物中氣水體積比為I : 1，清洗水按常規水處理，生產再生水，供整套設備循環使用，脫水汙泥做營養土，回用於農田；2)機械破碎、打漿、破細胞壁用轉數為2900轉/分的剪刀式破碎機對步驟I)所得的去除泥沙並脫水後的蔬菜廢棄物，進行機械破碎、打漿並破壞蔬菜廢渣的細胞壁；3)浸取葉蛋白將步驟2)中經破碎、打漿、破壞細胞壁的蔬菜廢渣，加草木灰浸出液(草木灰水=I 5)，用其澄清液的主要成份鹼性鉀鹽調節蔬菜廢渣的pH值為8後， 用強力攪拌機攪拌，攪拌機轉數為2440，攪拌10分鐘後，再用超聲波反應器繼續浸取，超聲波頻率為20千赫，浸取時間為5分鐘；4)固液分離將步驟3)浸取葉蛋白的漿料進行廂式自動板框壓濾分離，壓力為 O. 6MPa，得到的液相分離物為鹼性葉蛋白溶液，得到的固相分離物為脫蛋白蔬菜廢渣，含水量為 45% -50% ；5)制粉末狀葉蛋白飼料添加劑，用陶瓷平模式微孔膜二次過濾，進一步去除細小的懸浮物，濾速控制在15m/h，壓力控制在O. 3MPa，過濾後再進行陶瓷管式微孔膜二次過濾，進一步去除細小的懸浮物，濾速控制在10m/h，壓力控制在O. 5MPa，當兩種過濾器達到過濾周期需要反衝洗時，採用氣水混合物衝洗，氣水體積比為I : 1，反衝洗時間為5分鐘， 反衝洗水用量為濾過水量的5%，水泵壓力均為O. 5MPa，得到的反衝洗水經斜板沉澱池分離，水的上升速度為O. 5m/s，分離液再返回重新進行機械過濾，沉渣返回如圖I所述的板框壓力機，同葉蛋白漿料混合再壓濾，對二級過濾出的鹼性葉蛋白溶液進行納濾膜分離濃縮， 透過鹼性水量為3L/m2，泵壓為O. 4MPa，濃縮倍數為4倍，透過液為較純淨的鹼性水，可作為葉蛋白浸取用水，實現循環使用，對濃度不高的納濾膜濃縮液，用霧化射流泵噴射到熱管換熱器的放熱端，進一步閃蒸濃縮，熱管換熱器的受熱端加熱到200°C，閃蒸的熱蒸汽可由引風機送到另一熱交換器，用冷水機將常溫水冷卻到5°C，使蒸汽快速轉化成冷凝水再回收利用，其中的霧化噴射速度為3m/s，泵壓為O. 5MPa，當閃蒸濃縮液含水量達70%時，用旋轉閃蒸乾燥機進行脫水，熱源溫度為200°C，脫水後的含水量為3%，即成粉末狀葉蛋白飼料添加劑產品，如圖2所示。6)制含甲殼素和殼聚糖的複合微生物肥料對板框壓濾機分離得到的脫葉蛋白蔬菜廢渣，在化學催化水解罐中進行化學催化水解，加硫酸控制在I. 2MPa，反應時間為lh，出料冷卻至40°C以下，用臥式螺旋離心機進行固液分離，對分離液和分離渣分別調整C N 為15 1，如氮少，加尿素調整，調整pH值到8. 5，最後按從菌種開始，到種子液，逐級擴大培養的含甲殼素和殼聚糖的黑麴黴菌種的菌液，對分離液和分離渣，分別接種菌液，接種量為分離液或分離渣重量的10%，分離液中糖濃度控制在10%，通空氣量按氣液比為2:1， 溫度控制在31°C，分離渣含水量控制在50% -60%，每小時翻動一次，發酵7天後，將分離渣和分離液混合在一起。將發酵液低溫離心濃縮到為固體發酵料重量10%，同固體發酵酸如檸檬酸混合在一起，經轉數為2440轉/分的破碎機進行對真菌菌絲體的機械破壁，然後用旋轉閃蒸乾燥機進行乾燥滅菌、脫水到含水量達10%時，用逐級擴大培養的功能菌液菌種——枯草芽孢桿菌菌液，按乾燥滅菌脫水發酵渣重量5%的接種量同乾燥滅菌脫水發酵渣混合，離心濃縮液菌液的上清液可作為功能菌的培養液添加補充料，離心濃縮機轉數為8000轉/分，加功能菌後，再添加聚合腐植酸，經膨潤土改性的吸水劑(例如2009年11月出版的《非金屬礦》 第32卷第6期發表的論文《膨潤土 /丙烯酸聚合物吸水保水劑合成及性能研究》所闡述的膨潤土 /丙烯酸聚合物吸水保水劑)添加量為發酵渣重量的千分之二，再進行營養調整，使其中的N+P205+K20 ^ 8%，含水量彡30%，pH值按複合微生物肥料的行業標準控制質量，最後計量包裝，產品入庫，如圖3所示。如圖4所示，步驟6)中化學催化水解產生的含醋酸尾氣的資源化處理步驟為，將含醋酸的尾氣採用熱交換器，用常溫空氣吸收熱量，用於加熱乾燥物料，將尾氣溫度降至 80°C，壓力調到O. 3MPa，用泵加噴咀將過飽和石灰乳逆向噴淋吸收，中和反應生成醋酸鈣溶液，噴霧的覆蓋率達120%，石灰乳用量按中和醋酸鈣溶液pH值=8為準，進行控制，然後經陶瓷微孔平膜過濾機進行過濾，濾速為10m/h，除去未參加反應，未溶解的消石灰(Ca(OH)2) 經反衝洗後，濾渣再返回石灰乳槽中，循環使用，濾液醋酸鈣溶液經納濾膜分離濃縮至4 倍，此時透過液為3L/m2，泵壓為O. 6MPa，用射流快速傳熱閃蒸濃縮方法進行濃縮，閃蒸蒸汽用引風機引至另一熱交換器，用冷水機進行冷卻將閃蒸蒸汽快速冷卻成水，可循環再利用， 冷水溫度為8°C，當蒸發濃縮到含水量達45%時，在攪拌式結晶器中進行常溫結晶，攪拌轉數為8轉/分，同時加晶體醋酸鈣做為引晶，使之加快結晶，引晶加入量為醋酸鈣液體中幹基的千分之一，出現大量結晶穩定後，進行離心分離得晶體醋酸鈣，再用沸騰式結晶體乾燥機烘乾至含水量< 5%，一般為30%時，即成商品結晶醋酸鈣產品，未結晶的母液返回同新料加在一起再濃縮，烘乾機的熱空氣溫度控制在120°C，離心分離出結晶體的轉數為3000 轉/分，以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發明要求保護的範圍內。本發明要求保護的範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法，其特徵在於，包括以下步驟1)除雜去除蔬菜廢棄物表面的泥沙後，用其體積4-5倍的氣水混合物將蔬菜廢棄物清洗乾淨後，浙幹，自然脫水或機械脫水，所述氣水混合物中氣水體積比為I :1-1:3;2)機械破碎、打漿、破細胞壁對步驟I)中去除泥沙並脫水後的蔬菜廢棄物，高速旋轉破碎，打漿機轉數為1000轉/分-3000轉/分；3)浸取葉蛋白將步驟2)中經破碎、打漿、破細胞壁的蔬菜廢棄物，加鹼性物調節其 pH值為8-9後，高速攪拌，浸取葉蛋白，攪拌機轉數為1000轉/分-4000轉/分，浸取5分鐘-60分鐘後，再經超聲波浸取，超聲波頻率為10千赫-30千赫，浸取時間為5分鐘-30分鐘；4)固液分離將步驟3)中浸取葉蛋白的漿料進行固液分離，得到液相分離物為鹼性葉蛋白溶液，得到的固相分離物為脫蛋白蔬菜廢渣；5)制粉末狀葉蛋白飼料添加劑，對步驟4)所得的鹼性葉蛋白溶液，進行機械過濾去除懸浮物，濾速為lm/h-20m/h，再進行微孔膜過濾，進一步去除細小懸浮物，濾速為Im/ h-10m/h，壓力為0. IMPa-O. 6MPa，對濾出的鹼性葉蛋白溶液再進行納濾膜分離濃縮，濃縮倍數為1-5倍，對膜分離濃縮液進一步進形閃蒸濃縮，當濃縮到溶液含水量達到50% -60% 時，進行乾燥脫水至濃縮液的含水量< 5%即成粉末狀葉蛋白飼料添加劑；6)制含甲殼素和殼聚糖的複合微生物肥料對步驟4)得到的脫蛋白蔬菜廢渣，先進行化學催化水解反應，再進行固液分離，分別調整液固兩相的C N為30 1-10 l，pH值為7. 5-9，最後液相、固相分別接種逐級擴大培養好的含殼聚糖的真菌菌液，液相接種的真菌菌液量為液相質量的10% _20%，固相接種的真菌菌液量為蔬菜廢渣質量的10% -20%, 攪拌均勻後分別進行培養發酵5-7天後，三相混合，經機械破壁、乾燥脫水，營養調整，再添加功能微生物和添加劑，計量包裝即成複合微生物肥料。
2.如權利要求I所述的處理方法，其特徵在於，步驟I)中，用震動篩分機去除蔬菜廢棄物表面的泥沙；清洗蔬菜廢棄物的水按常規水處理生產再生水，循環使用。
3.如權利要求I所述的處理方法，其特徵在於，步驟3)中，所述鹼性物為草木灰浸出液。
4.如權利要求I所述的處理方法，其特徵在於，步驟4)中，所述固液分離過程用離心機進行固液分離，離心機轉數為1000轉/分-6000轉/分。
5.如權利要求I所述的處理方法，其特徵在於，步驟4)中，所述固液分離過程用板框壓濾機進行固液分尚，板框壓濾機的壓力為0. 3MPa-0. 8MPa。
6.如權利要求I所述的處理方法，其特徵在於，步驟5)還包括步驟當所述機械過濾所用的機械過濾器和所述微孔膜過濾所用的微孔膜過濾器達到過濾周期時，對機械過濾器或微孔膜過濾器進行反衝洗，反衝洗採用氣水混合物衝洗，氣水混合物中氣水體積比為 1:1-1: 3，衝洗時間為I分鐘-20分鐘，衝洗水用量為濾過水量的3%-6%，水泵壓力為0.IMPa-O. 6MPa，反衝洗水，經斜板沉澱分離，水的上升速度為0. lm/s-10m/s,沉渣返回，重新進行固液分離，分離液返回機械過濾。
7.如權利要求I所述的處理方法，其特徵在於，步驟5)中，所述納濾膜分離濃縮過程得到的透過液鹼性水可作為葉蛋白浸取用水循環使用。
8.如權利要求I所述的處理方法，其特徵在於，步驟5)中，所述閃蒸濃縮採用熱管換熱器進行濃縮，熱管換熱器受熱端加熱到100°c -300°c，將膜濃縮液用霧化泵以射流方式噴射到熱管熱交換器的放熱端，射流霧化速度為lm/s-10m/s,泵壓為0. I MPa-2. OMPa,閃蒸濃縮過程中蒸發的熱蒸汽可由引風機送到另一熱交換器回收熱量，用溫度為5°C -10°C的冷水冷卻。
9.如權利要求I所述的處理方法，其特徵在於，步驟6)中，所述真菌為總狀毛黴屬的種，雅致毛黴屬的種和黑麴黴的種；所述功能微生物為枯草芽孢桿菌屬的種。
10.如權利要求I所述的處理方法，其特徵在於，步驟6)中，所述添加劑為高吸水型耐化肥聚合腐植酸和經無機膨潤土，凸凹棒土改性的保水劑，其添加量為複合微生物肥料重量的1% -3%。
11.如權利要求I所述的處理方法，其特徵在於，步驟6)中，所述化學催化水解反應的反應溫度為120°C _200°C，反應壓力為0. 3MPa-l. 6MPa，反應時間為0. 5h_4h，以質量濃度為 98%濃硫酸為準，所加硫酸的量為脫蛋白蔬菜廢渣幹基重量的1% _5%，使用時所述濃硫酸配製成質量濃度為15% -20%硫酸溶液。
12.如權利要求I所述的處理方法，其特徵在於，步驟6)中，所述化學催化水解反應過程中產生的含醋酸的尾氣，先採用熱交換器，將尾氣的熱量回收，使尾氣的溫度降至80°C以下，再用過飽和石灰乳噴淋吸收，發生中和反應，生成醋酸鈣，石灰乳的用量按中和反應後的溶液pH值到8-9為準,然後經過濾,濾速為5m/h-30m/h,除去未參加反應、未溶解的硝石灰，該硝石灰可循環使用，濾液經膜分離濃縮和熱管射流閃蒸濃縮，蒸發濃縮到濾液的含水量為40% -50%時，進行常溫結晶，用轉數為1000轉/分-4000轉/分的離心機離心分離出結晶體醋酸鈣，再烘乾至醋酸鈣的含水量<5%，即成商品結晶醋酸鈣，未結晶的母液，返回加到新料液中，重新濃縮結晶，循環利用。
全文摘要
本發明涉及一種蔬菜廢棄物快速資源化零排放的處理方法，該處理方法包括以下步驟1)去除蔬菜廢棄物表面的泥沙後，再用氣水混合物清洗洗淨後，瀝乾，脫水；2)對步驟1)除泥沙後的蔬菜廢棄物，高速旋轉破碎；3)將步驟2)的經破碎、打漿、破細胞壁的蔬菜廢棄物，加鹼性物調節其pH值為8-9後，浸取葉蛋白；4)將步驟3)浸取葉蛋白的漿料進行固液分離；5)將步驟4)所得的鹼性葉蛋白溶液，經過濾濃縮，進行乾燥製成葉蛋白飼料添加劑；6)將對步驟4)所得到的脫蛋白蔬菜廢渣，經化學催化水解反應和培養發酵後，經機械破壁、乾燥脫水，營養調整，再添加功能微生物和添加劑，計量包裝即成複合微生物肥料。
文檔編號C05F9/04GK102584357SQ20121002472
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月3日 優先權日2012年2月3日
發明者劉文治, 宋薈 申請人:上海百乘肥料有限公司, 劉文治