一種鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法
2023-05-05 08:13:36 1
專利名稱：一種鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法
技術領域：
本發明涉及印製線路板製作領域，特別是一種鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方 法。
背景技術：
板狀天線產品一直通信基站建設中不可或缺的重要組成部分，隨著我國鄉村地區 通信基站建設的不斷發展，對於高增益高波束寬度的板狀天線需求量也越來越大。而對於高增益高波束寬度的板狀天線，其天線設計的印製線路板及其附屬的屏蔽 蓋板有著如下兩個重要特徵一是長度較長；如，頻段824-966MHZ，增益16. 5dBi，水平波束 寬度85°的板狀天線，其印製線路板及屏蔽蓋板長度達到2. 5m以上；二是這種印製線路板 需要良好的表面處理，不允許線路劃傷，以免影響信號傳輸。目前行業內加工這種超出鑽機單軸加工範圍的超長印製線路板，主要是通過將該 類板長方向分為幾段，每段製作一個鑽孔加工文件，加工時豎向放置，每調一次文件加工其 中的一小段。這種鑽孔加工方法，存在下述問題一是每段文件需要重複進行銷釘定位和拆 裝板操作，耗費時間較多，效率低下；二是這類印製板較長，要伸出機臺後面，在裝板和拆板 時，由於限制在比較小的空間內操作，加之多次拆裝板操作，極易造成劃傷，影響產品合格 率。
發明內容
本發明提供一種鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法，以解決現有技術進行超長印 制線路板時效率低下的技術問題。本發明採用的技術方案如下
一種鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法，所述方法包括 測量鑽機各主軸間的間距和單軸實際可加工範圍的測量步驟； 使用鑽孔加工編輯軟體對原始鑽孔文件進行分割再合併，形成一份橫向跨軸鑽孔加工 的合併文件的合併文件步驟；
將超長印製線路板在鑽機上橫向放置，使用合併文件實現橫向跨軸連續加工的加工步
馬聚ο本技術方案通過鑽機橫向跨軸文件製作、連續加工實現以及風險規避，通過將原 始鑽孔文件按照鑽機主軸實際間距進行文件的分割再合併，形成一份合併文件，使超長印 制線路板在普通多軸鑽機上可一次加工完成。作為一種優選方案，所述鑽孔採用單伺服馬達聯動主軸的鑽機進行鑽孔加工，同 一時間各個主軸在鑽機機臺的水平面(XY水平面)運行方向及步調一致。作為一種優選方案，所述超長印製線路板的長度超出單個鑽機主軸的機臺極限加 工範圍，所述超長印製線路板寬度在單個鑽機主軸的機臺極限加工範圍以內。
作為一種優選方案，所述加工步驟將超長印製線路板在鑽機上橫向放置，跨越多 於一個主軸加工區域加工。常規的加工方式是把印製線路板豎向(Y方向)放置加工，而本發明中，更改為橫向 (X方向)放置。作為一種優選方案，所述測量步驟中的測量精度為小於等於0. 001毫米。作為一種優選方案，所述測量步驟中，如果固定主軸的零件發生位移，則重新進行 主軸間距測量。作為一種優選方案，所述合併文件步驟中，所述鑽孔加工編輯軟體採用UCAM或 CAM350 或 Genesis。本發明所採用的鑽孔加工編輯軟體包括但不限於上述軟體。作為一種優選方案，所述合併文件步驟中，所述一份橫向跨軸鑽孔加工的合併文 件是將各個主軸對應加工的各獨立分割區域按照軸間距互相重疊一起，並且重疊後的總尺 寸小於鑽機每個主軸極限加工範圍。作為一種優選方案，所述加工步驟中，所述橫向跨軸連續加工是指各個主軸依次 連續完成各自需加工的區域，從而完成整個超長印製線路板的鑽孔加工。在加工過程中除更換主軸運轉需作短暫停機外，無需長時間停機。本發明的有益效果通過鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法，使超長印製線路板 在普通多軸鑽機上可以一次性連續完成鑽孔加工，避免多次銷釘定位和拆裝板操作，減少 對板面的劃傷，在保證鑽孔精度的同時，最大限度提高生產效率和產品合格率。
圖1為本發明鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法的流程圖； 圖2為本發明橫向跨軸鑽孔加工合併文件實現的示意圖； 圖3為本發明實際鑽孔在機臺擺放的效果示意圖； 圖4為本發明鑽刀擺放的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細的說明。如圖1所示，本發明鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法，包括下述步驟 步驟一精確測量鑽機各主軸間實際間距和單軸實際可加工範圍；在本步驟中，測量
各個主軸間的實際間距和單軸實際可加工範圍的目的是為後續工程製作合併主軸文件提 供文件分割及合併的依據，以確保合併主軸文件的所有孔均處於對應各個主軸的可加工範 圍內，同時也是保證鑽孔精度符合設計要求的關鍵步驟。步驟二 使用鑽孔加工編輯軟體對原始鑽孔文件進行分割再合併，形成一份橫向 跨軸鑽孔加工的合併文件；在本步驟中，原始文件的分割及合併按照圖2所示進行。分割文 件時，以板的長度為基礎，將文件分割為數段，中間段的長度等於單軸可加工範圍，而兩端 段的長度則可靈活調整。分割文件時，使用鑽孔加工編輯軟體對各段的鑽刀刀徑命名時需添加後綴數字進 行區分，以使得文件合併之後能區分出各個主軸對應加工段的孔。添加後綴名的方法如某
4文件每一段都需要鑽2. Omm的孔，在使用鑽孔加工編輯軟體命名刀徑時，第一段刀徑命名 為2. 01mm，第二段刀徑命名為2. 02mm，第三段刀徑命名為2. 03mm等，依此類推。文件合併，如圖2所示，合併前可在每段按照對應相鄰主軸的間距添加一個參考 孔，將分割的各段文件進行移動重合，使得參考孔能夠完全重疊，從而形成一份合併文件。 合併文件的最外兩端的孔間距需小於或等於單軸實際可加工範圍。步驟三將超長印製線路板在鑽機上橫向放置，使用合併文件實現橫向跨軸連續 加工。如圖3所示在鑽機上擺放並定位超長印製線路板。根據合併文件中不同後綴數字的 刀徑命名設置每個主軸的鑽刀擺放，各個主軸的鑽刀擺放位置不能重複，如此便可使每個 主軸在鑽完其對應的孔之後由於無法取到鑽刀而實現自動停鑽。鑽刀擺放方法如圖4所 示，紅色實心部位為擺放需使用的鑽刀，空白部位則為不擺放鑽刀。當一個主軸停鑽之後， 由人工進行主軸的更換啟動，繼續下一個主軸鑽孔，直至所有段孔鑽完。通過本發明鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法，有效解決超長印製線路板多次拆 裝板和反覆定位的問題，在保證孔位精度的前提下，將超長印製線路板一次鑽孔完成，最大 限度的提高了鑽孔效率。本發明尤其適合超長板狀天線的印製線路板和屏蔽蓋板的批量生 產。以上所述，對於本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術 構思作出其他各種相應的改變和調整，而所有這些改變和調整都應屬於本發明後附的權利 要求的保護範圍。
權利要求
一種鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法，其特徵在於，所述方法包括 測量鑽機各主軸間的間距和單軸實際可加工範圍的測量步驟；使用鑽孔加工編輯軟體對原始鑽孔文件進行分割再合併，形成一份橫向跨軸鑽孔加工的合併文件的合併文件步驟；將超長印製線路板在鑽機上橫向放置，使用合併文件實現橫向跨軸連續加工的加工步驟。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述鑽孔採用單伺服馬達聯動主軸的鑽 機進行鑽孔加工，同一時間各個主軸在鑽機機臺的水平面運行方向及步調一致。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述超長印製線路板的長度超出單個鑽 機主軸的機臺極限加工範圍，所述超長印製線路板寬度在單個鑽機主軸的機臺極限加工範 圍以內。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述加工步驟將超長印製線路板在鑽機 上橫向放置，跨越多於一個主軸加工區域加工。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述測量步驟中的測量精度為小於等於 0. 001毫米。
6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述測量步驟中，如果固定主軸的零件發 生位移，則重新進行主軸間距測量。
7.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述合併文件步驟中，所述鑽孔加工編輯 軟體採用UCAM或CAM350或Genesis。
8.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述合併文件步驟中，所述一份橫向跨軸 鑽孔加工的合併文件是將各個主軸對應加工的各獨立分割區域按照軸間距互相重疊一起， 並且重疊後的總尺寸小於鑽機每個主軸極限加工範圍。
9.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述加工步驟中，所述橫向跨軸連續加 工是指各個主軸依次連續完成各自需加工的區域，從而完成整個超長印製線路板的鑽孔加 工。
全文摘要
本發明涉及印製線路板製作領域，特別是一種鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法。一種鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法，所述方法包括測量鑽機各主軸間的間距和單軸實際可加工範圍的測量步驟；使用鑽孔加工編輯軟體對原始鑽孔文件進行分割再合併，形成一份橫向跨軸鑽孔加工的合併文件的合併文件步驟；將超長印製線路板在鑽機上橫向放置，使用合併文件實現橫向跨軸連續加工的加工步驟。通過鑽機橫向跨軸進行鑽孔加工的方法，使超長印製線路板在普通多軸鑽機上可以一次性連續完成鑽孔加工，避免多次銷釘定位和拆裝板操作，減少對板面的劃傷，在保證鑽孔精度的同時，最大限度提高生產效率和產品合格率。
文檔編號H05K3/00GK101947659SQ20101026771
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者任代學, 王曉偉, 胡舟 申請人:廣州傑賽科技股份有限公司