自潤軸承結構的製作方法

2023-05-05 08:27:11

專利名稱：自潤軸承結構的製作方法
技術領域：
自潤軸承結構
技術頓域
本實用新型涉及軸承結構，更詳而言之，是一種自潤軸承結構。 背承核術
如圖l，為一種習知自潤軸承的外觀圖。在該圖式中，包括了一圓筒狀的基體 10，以及結合於該基體中的自潤襯套ll。該自潤襯套ll的內表面lll(亦即磨擦負荷 表面)具有許多圓形狀的潤滑結構12。該等潤滑結構12是由石墨或聚四氟乙烯(特氟 龍，Teflon, polytetrafluoroethylene)等固體潤滑劑14所構成。
該潤滑續構12與該自潤襯套11結合的方式，如圖2所示，大致上是在該自潤襯 套11上預設數圓形槽13，於上述的磨擦負荷表面lll整個地施配一層上述的固體潤 滑劑14，並且讓固體潤滑劑14填充入該等圓形槽13中，最後再以一加工程序(例如 車削、研磨)移除該磨擦負荷表面111多餘的固體潤滑劑14，而填充入該圓形槽13 中的固體潤滑劑14則形成該潤滑結構12 。
一個期鑼的良好情況，是車削或研磨的加工外力通過該磨擦負荷表面lll時， 能使多餘的國體潤滑劑14與圓形槽13中的固體潤滑劑14在磨擦負荷表面111的位置 分離。但習知技術中所面臨的問題，是在該加工外力通過該磨擦負荷表面lll時， 可能使該圓形槽13中表面一部份的固體潤滑劑14跟著被移除，潤滑結構12表面變得 不光滑，磨據負荷表面lll的自潤性降低。造成此一問題的原因，主要與圓形槽13 的形狀有關，請參圖3、圖4，箭頭F表示上述加工外力的方向，Sl是該圓形槽13 的直徑，亦為相對該加工外力的邊長。當加工外力通過該磨擦負荷表面lll時，該 固體潤滑劑14必須在S1所示的邊長範圍中開始產生一個線性的撕裂分離，此一線性 分離由於長度的關係無法在加工外力通過的同時一次完成，所以會在某些未完全分 離的點上開始發生不規則的、非預期性的撕裂，這種撕裂的情形會隨著加工外力的 移動而擴大成一個面，使得圓形潤滑結構的表面變得不光滑、不平整。
發明內容
本實用新型目的在於，提供一種自潤軸承結構，以克服上述傳統結構的缺陷， 可保持潤滑續構具有光滑的、規則的、充實的表面形態。
本實翔新型技術方案 一種自潤軸承結構，其特徵在於，包括
一基體；
一結合於該基體其中一表面的自潤襯套，該自潤襯套具有一構成該自潤軸承 的磨擦負荷表面；該磨擦負荷表面具有數自潤結構，該自潤結構為兩端漸縮的長形 狀。
其中，該自潤結構為菱形。
其中，該自潤結構的角狀端沿加工施力方向排列。
其中，該自潤結構包括設置在該磨擦負荷表面的菱形槽，該菱形槽中填有石
墨材料。
其中，該自潤結構包括設置在該磨擦負荷表面的菱形槽，該菱形槽中填有聚 四氟乙烯材料。
其中，該基體呈圓筒狀。 其中，該基體呈平板狀。
本實用新型原理及有益效果本實用新型主要以長形的潤滑結構，於進行車削 或研磨加工時，該加工外力可使該潤滑結構的固體潤滑劑在該自潤軸承的磨擦負荷 表面分離，且分離的發生是由一個作用點開始漸漸的擴大至一定程度後又再漸漸地 縮減成一個點。所以當加工外力通過該磨擦負荷表面時，固體潤滑劑會均勻的、規 則的從磨擦負荷表面產生分離，所以該潤滑結構具有光滑的、規則的、充實的表面 樣態，可維持該磨擦負荷表面的自潤功能，在使用壽命中保持恆定的磨擦係數。
附蹈說明
圖l:為一種習知自潤軸承的立體外觀圖。 圖2:為


圖1中2-2剖面圖。 圖3:為圖l中自潤襯套的展開平面圖。 圖4:為圖l中圓形的潤滑結構的平面圖。 圖5:為本實用新型自潤軸承的立體外觀圖。 圖6:為本實用新型自潤軸承的橫剖面圖。 圖7:為圖6中7-7剖面圖。
圖8:為本實用新型自潤軸承中的自潤襯套的展開平面圖。 圖9:為本實用新型潤滑結構的平面圖。
具俸實施,式
如圖5、圖6，為一種自潤軸承的外觀圖，包括了一圓筒狀基體2，以及結合於 該基體20中 自潤襯套30。該自潤襯套30的內表面31 (亦即磨擦負荷表面)具有許多 長形的潤滑綣構32。所謂的長形，是指以不等的長、寬比例所定義的矩形、菱形或
類似形狀，或兩條垂直相交的徑線不等長所定義的橢圓形、梭形或類似形狀。且本 實用新型的長形更特別定義其具有兩端漸縮的特徵。在本實用新型實施例中是以菱
形來解釋上述的長形潤滑結構。該等潤滑結構32是由石墨或聚四氟乙烯(特氟龍， Teflon, poly -tetrafluoroethylene)等固體潤滑劑33所構成。
該潤滑結構32與該自潤襯套30結合的方式，如圖7所示，大致上是在該自潤 襯套30上預設數菱形槽34，該自潤襯套30用石墨或聚四氟乙烯浸漬，使其為層 狀的施配在上述的磨擦負荷表面31，並且填充入該等菱形槽34中，待該石墨或聚 四氟乙烯層固化後，再以一加工程序(如切削或研磨)移除該磨擦負荷表面31多餘 的固體潤滑劑33，而填充入該菱形槽34中的固體潤滑劑33則形成該自潤襯套30 的潤滑結構32。
將本實甩新型菱形的潤滑結構32與先前技術中所述的圓形潤滑結構相較，本 實用新型的優勢表現在加工移除多餘的固體潤滑劑時，菱形的潤滑結構32不會產 生表面不規飇撕裂而致不光滑的問題。此一優點主要與菱形槽34的形狀有關，如 圖8-圖9，箭頭F表示上述加工外力的方向，Ll及L2表示該菱形槽的兩個對角線， 且L1大於L2，通過L2可定義該菱形具有兩個三角形面積P1、 P2，菱形槽是以構 成Ll的角相對該加工外力F，當加工外力通過該磨擦負荷表面31時，固體潤滑劑 33是在P1三角形的端點開始產生分離，以點的分離漸擴大成線的分離，而且依P1 三角形的形狀，線的分離長度是漸漸增加的，換言之，所分離的面積也是漸漸擴大 的。當分離的面積通過L2所定義的長度後，在P2所表示的三角形面積中分離的線 性長度是漸漸縮減的，換言之，所分離的面積卻是漸漸縮小的，直到通過P2三角 形的端點完成分離。所以當加工外力通過該磨擦負荷表面31時，固體潤滑劑33會 均勻的、規則的從磨擦負荷表面31產生分離，所以該菱形的潤滑結構具有光滑的、 規則的、充實的表面樣態，可維持該磨擦負荷表面31的自潤功能，在使用壽命中 保持恆定的磨擦係數。
本實用新型自潤軸承的基體20並不限於圖式中的圓筒狀，舉凡自潤止推墊圈、 自潤止推軸承、自潤滑板等亦為本實用新型可實施的範圍。該基體20為金屬材料 製成，例如鋼材。該自潤襯套30為延伸性金屬材料製成，例如銅材。
雖然本實用新型是以一個最佳實施例做說明，但精於此技藝者能在不脫離本實 用新型精神與範疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本實用新 型而已，非甩以限制本實用新型的範圍。舉凡不違本實用新型精神所從事的種種修 改或變化，俱屬本實用新型申請專利範圍。
權利要求1.一種自潤軸承結構，其特徵在於，包括一基體(20)；一結合於該基體(20)其中一表面的自潤襯套(30)，該自潤襯套(30)具有一構成該自潤軸承的磨擦負荷表面(31)；該磨擦負荷表面(31)具有數自潤結構(32)，該自潤結構(32)為兩端漸縮的長形狀。
2. 如權稠要求l所述自潤軸承結構，其特徵在於，該自潤結構(32)為菱形。
3. 如權斕要求2所述自潤軸承結構，其特徵在於，該自潤結構(32)的角狀端沿 加工施力方向排列。
4. 如權利要求2所述自潤軸承結構，其特徵在於，該自潤結構包括設置在該磨 擦負荷表面(31)的菱形槽(34)，該菱形槽(34)中填有石墨材料。
5. 如權利要求2所述自潤軸承結構，其特徵在於，該自潤結構包括設置在該磨 擦負荷表面(31)的菱形槽(34)，該菱形槽(34)中填有聚四氟乙烯材料。
6. 如權稠要求l所述自潤軸承結構，其特徵在於，該基體(20)呈圓筒狀。
7. 如權利要求l所述自潤軸承結構，其特徵在於，該基體(20)呈平板狀。
專利摘要一種自潤軸承結構，主要包含一基體；一結合於該基體其中一表面的自潤襯套，該自潤襯套具有一構成該自潤軸承的磨擦負荷表面；該磨擦負荷表面具有多數自潤結構，該自潤結構為兩端漸縮的長形。從而，使該潤滑結構具有光滑的、規則的、充實的表面樣態，可維持該磨擦負荷表面的自潤功能，在使用壽命中保持恆定的磨擦係數。
文檔編號F16C33/10GK201013756SQ20072000296
公開日2008年1月30日 申請日期2007年2月1日 優先權日2007年2月1日
發明者遊禮福 申請人:上品傳動工業股份有限公司