防腐耐磨油管的安裝方法

2023-05-05 22:53:06 1

專利名稱：：防腐耐磨油管的安裝方法
技術領域：
：本發明屬於油田設備領域。
背景技術：
：目前對油管進行防腐耐磨處理的技術主要有玻璃內襯、耐磨金屬內襯等。其中玻璃內襯油管最早是針對防治油井結蠟而提出的，近年來應用於防治杆管偏磨。玻璃襯裡油管價格較低，表面光滑耐磨耐腐蝕；但易碎，破碎後磨損和腐蝕加劇，有效期較短，而且加工時需高溫，對油管有傷害，舊玻璃襯裡油管不能修復。防腐耐磨金屬內處理油管加工困難，有效層薄，針對偏磨有效期短，而且價格較高。
發明內容為了解決上述問題，本發明提供一種在油管內部安裝內襯管的方法。本發明的具體步驟是a、油管除油除垢首先將要修復的舊油管或集輸管，進行除油除垢處理；b、將塑料管內襯於油管中將大於油管內徑25mm的塑料管，通過軋機軋制，再利用軋機軋滾的滾動摩擦力將軋制好的塑料管插入待內襯的油管之中，然後等待塑料管自身的彈性恢復，通過塑料管與油管之間的拉力檢測，檢測塑料管與油管之間的摩擦力必須大於10kg以上；C、油管內襯管的端部處理將內襯合格的塑料管放在架子之上，然後切割塑料管，使兩端塑料管端部長度分別大於油管端部長度1216mm，預留塑料管熱成型材料，使用加熱器在常壓下加熱塑料管端部至其軟化，加熱溫度為7595°C，同時採用封頭模具在其機械壓力作用下，對塑料管與油管端部進行封頭處理，使塑料管在油管端部形成"J"字型密封，其"J"字型密封長度在610mm;d、油管內襯管的端部檢查對內襯塑料管與油端部的封頭檢査，查驗塑料管封頭處的內徑必須大於油管內徑減去1012mra，並保證封頭處無內收縮現象產生，封頭處的塑料管外表光滑無裂痕，確認無誤後，則完成了防腐耐磨油管襯管的安裝。本發明優點是1、本發明通過塑料管擠出生產工藝流程以及塑料管內襯於油管的生產工藝流程等三個生產工藝流程，實現了油管內表面有內裝塗層塑料，最大限度地隔絕內表面與其它介質的接觸，從而避免油管的腐蝕磨損。2、油管加內襯塑料後，降低了抽油杆與油管之間的摩擦係數。具有良好的防腐蝕和耐磨損性能。3、內襯塑料聚乙烯本身是一種良好的抑制結蠟的材料，所米防腐耐磨油管還具有防蠟性能，油井熱洗清蠟周期可以大幅度延長。附圖是本發明防腐耐磨油管襯管應用情況對比圖。其中每組柱框左邊為應用前偏磨周期，右邊為應用後偏磨周期。具體實施例方式本發明具體歩驟是a、油管除油除垢將要修復的舊油管或集輸管，進行除油除垢處理，達到舊油管內壁無雜質和垢物，並經通內徑規檢驗合格後，等待安裝塑料內襯管。b、將塑料管內襯於油管中將大於油管內徑25mm的塑料管，通過軋機軋制，軋機共有6道軋滾，每道軋滾的內徑由大至小排列，最大軋滾內徑小於塑料管外徑ltnm，依次逐漸遞減12mm，直至最小軋滾內徑小於油管內徑25mm，這樣軋機軋制出的塑料管外徑也小於油管內徑25mm。同時利用軋機軋滾的滾動摩擦力將軋制好的塑料管插入待內襯的油管之中。然後等待塑料管自身的彈性恢復，使得塑料管緊緊地貼在油管內壁之上，再通過塑料管與油管之間的拉力檢測，檢測塑料管與油管之間的摩擦力必須大於10kg以上，則內襯管安裝於油管中為合格，等待端部處理。(由於軋滾內徑小於塑料管外徑，所以在軋機軋滾將塑料管送入油管內部前先將塑料管壓縮變形，塑料管進入油管內部後由於失去壓力作用，就回復原樣，並且塑料管的外壁緊貼在油管的內壁上)C、油管內襯管的端部處理將內襯合格的塑料管放在架子之上，然後切割塑料管，使兩端塑料管端部長度分別大於油管端部長度12~16mm，預留塑料管熱成型材料，使用加熱器(電加熱器、遠紅外加熱器皿、高頻加熱器等)在常壓下加熱塑料管端部至其軟化，加熱溫度為7595°C，同時採用封頭模具在其機械壓力作用下，對塑料管與油管端部進行封頭處理，使塑料管在油管端部形成"J"字型密封，隔絕油管內部與其它介質的接觸，減輕腐蝕和磨損。其"J"字型密封長度在610mm。d、油管內襯管的端部檢査對內襯塑料管與油端部的封頭檢查，査驗塑料管封頭處的內徑必須大於油管內徑減去1012mm，並保證封頭處無內收縮現象產生，封頭處的塑料管外表光滑無裂痕，確認無誤後，則完成了防腐耐磨油管襯管的安裝。本發明應用實例吉林油田老7-6井偏磨、腐蝕結垢都非常嚴重。(具體見表l)老7-6井自2005年11月2日採用防腐耐磨油管襯管後，未採用其它任何防磨措施。至今未上修井作業，免修期己經達到380餘天以上。現場應用情況看，防腐耐磨油管襯管磨損程度很低，依據磨損最嚴重處預計防腐耐磨油管襯管使用壽命至少2年。防腐耐磨油管襯管完全能夠滿足油田生產防腐耐磨的需要。表1:tableseeoriginaldocumentpage7權利要求1.一種防腐耐磨油管的安裝方法，其具體步驟是a、油管除油除垢首先將要修復的舊油管或集輸管，進行除油除垢處理；b、將塑料管內襯於油管中將大於油管內徑2～5mm的塑料管，通過軋機軋制，再利用軋機軋滾的滾動摩擦力將軋制好的塑料管插入待內襯的油管之中，然後等待塑料管自身的彈性恢復，通過塑料管與油管之間的拉力檢測，檢測塑料管與油管之間的摩擦力必須大於10kg以上；c、油管內襯管的端部處理將內襯合格的塑料管放在架子之上，然後切割塑料管，使兩端塑料管端部長度分別大於油管端部長度12～16mm，預留塑料管熱成型材料，使用加熱器在常壓下加熱塑料管端部至其軟化，加熱溫度為75～95℃，同時採用封頭模具在其機械壓力作用下，對塑料管與油管端部進行封頭處理，使塑料管在油管端部形成「J」字型密封，其「J」字型密封長度在6～10mm；d、油管內襯管的端部檢查對內襯塑料管與油端部的封頭檢查，查驗塑料管封頭處的內徑必須大於油管內徑減去10～12mm，並保證封頭處無內收縮現象產生，封頭處的塑料管外表光滑無裂痕，確認無誤後，則完成了防腐耐磨油管襯管的安裝。全文摘要一種防腐耐磨油管的安裝方法，屬於油田設備領域。為了解決現有油田所使用的油管易損壞的缺點，本發明提供一種在油管內部安裝內襯管的方法。本發明主要包括a.油管除油除垢，b.將塑料管內襯於油管中，c.油管內襯管的端部處理，d.油管內襯管的端部檢查四大步驟。本發明通過塑料管擠出生產工藝流程以及塑料管內襯於油管的生產工藝流程等三個生產工藝流程，實現了油管內表面有內裝塗層塑料，最大限度地隔絕內表面與其它介質的接觸，從而避免油管的腐蝕磨損。文檔編號C23F15/00GK101235706SQ20071005529公開日2008年8月6日申請日期2007年2月2日優先權日2007年2月2日發明者孫愛軍申請人:松原市乾達石油技術服務有限公司