蒸壓灰砂路面磚的製造方法
2023-05-06 01:59:01
專利名稱:蒸壓灰砂路面磚的製造方法
技術領域:
本發明涉及一種路面磚的製造方法,具體講是灰砂路面磚的製造方法。
目前人行道的鋪路材料一般採用水泥製品生產,其生產成本較高,養護周期長。
本發明的目的在於利用蒸壓灰砂磚的生產工藝原理,合理調整材料配比,生產蒸壓灰砂路面磚,為人行道路面提供一種低成本的鋪路材料。
為解決上述任務,本實用新型採用的技術方案如下。
一種蒸壓灰砂路面磚的製造方法,該方法依次包括以下步驟將生石灰和石屑(砂)分別粉碎過篩並按一定比例混合球磨;加水和石屑(砂)攪拌;放置消化5至6小時;二次攪拌並壓製成型;蒸壓養護出品;其特徵在上述的混合球磨階段生石灰和石屑(砂)的比例控制在球磨後有效氧化鈣的含量在25至60重量百分之間,球磨時兩種材料的磨細度控制在200目篩子過篩的篩餘量為20%以下,放置消化前控制氧化鈣的含量在3至12重量百分比之間,壓製成型的壓力控制在每平方釐米170至250公斤之間。
上述的灰砂路面磚的製造方法,球磨時兩種材料的磨細度控制在200目篩子過篩的篩餘量為15%以下。
上述的灰砂路面磚的製造方法,混合球磨階段生石灰和石屑(砂)的比例控制在球磨後有效氧化鈣的含量在30至45重量百分比之間。
上述的灰砂路面磚的製造方法,放置消化階段前控制氧化鈣的含量在6至9重量百分比之間。
上述的灰砂路面磚的製造方法,壓製成型的壓力控制在每平方釐米180至220公斤之間。
上述的灰砂路面磚的製造方法中,使用的生石灰中的有效氧化鈣的含量在50重量百分比以上,使用的石屑(砂)中的二氧化矽含量在75重量百分比以上。
採用本技術方案製造的灰砂磚成本低廉,強度適中,可替代水泥路面磚,是人行道鋪路的理想材料。
下面結合實施例對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細的描述。
本蒸壓灰砂路面磚的生產步驟與現有的建築用的蒸壓灰砂磚製造方法基本相同,主要提高之處在材料配比和壓力、溫度的控制上。製造時,選擇氧化鈣含量在60重量百分比的生石灰破碎,混合二氧化矽的重量百分比在85的河砂一起球磨,球磨時兩種材料的磨細度控制在200目篩子過篩的篩餘量為15%以下,加入河砂和水攪拌直至氧化鈣的含量在6至9重量百分比之間,並控制水的含量在10至11量分百比之間,將已經消化的物料送入成型機成型,成型的壓力控制在每平方釐米220公斤左右,最後在16個大氣壓,200攝氏度的溫度下蒸壓養護製成成品。
權利要求
1.一種蒸壓灰砂路面磚的製造方法,該方法包括以下步驟將生石灰和石屑(砂)分別粉碎過篩並按一定比例混合球磨;加水和石屑(砂)攪拌;放置消化5至6小時;二次攪拌並壓製成型;蒸壓養護出品;其特徵在上述的混合球磨階段生石灰和石屑(砂)的比例控制在球磨後有效氧化鈣的含量在25至60重量百分比之間,球磨時兩種材料的磨細度控制在200目篩子過篩的篩餘量為20%以下,放置消化前控制氧化鈣的含量在3至12重量分比之間,壓製成型的壓力控制在每平方釐米170至250公斤之間。
2.根據權利要求1所述的灰砂路面磚的製造方法,其特徵在於球磨時兩材料的磨細度控制在200目篩子過篩的篩餘量為15%以下。
3.根據權利要求1所述的灰砂路面磚的製造方法,其特徵在於混合球磨階段生石灰和石屑(砂)的比例控制在球磨後有效氧化鈣的含量在30至45重量分百比之間。
4.根據權利要求1所述的灰砂路面磚的製造方法,其特徵在於放置消化前控制氧化鈣含量在6至9重量百分比之間。
5.根據權利要求1所述的灰砂路面磚的製造方法,其特徵在於壓製成型的壓力控制在每平方釐米180至220公斤之間。
6,根據權利要求1或2或3或4或5所述的灰砂路面磚的製造方法,其特徵在於使用的生石灰中的有效氧化鈣的含量在50重量分比以上,使用的石屑(砂)中的二氧化矽含量在75重量百分比以上。
全文摘要
本發明提供的蒸壓灰砂路面磚的製造方法,將生石灰和砂分別粉碎過篩並按一定比例混合球磨;加水和砂攪拌;放置消化5至6小時;二次攪拌並壓製成型;蒸壓養護出品;上述的混合球磨階段生石灰和砂的比例控制在球磨後有效氧化鈣的含量在25至60重量百分比之間,球磨時兩種材料的磨細度控制在200目篩子過篩的篩餘量為20%以下,消化前控制氧化鈣的含量在3至12重量百分比之間,壓製成型的壓力控制在每平方百米170至250公斤之間。該方法製造的灰砂路面磚成本低廉,強度適中,可替代水泥路面磚,是人行道鋪路的理想材料。
文檔編號B28B1/00GK1146944SQ96118290
公開日1997年4月9日 申請日期1996年7月30日 優先權日1996年7月30日
發明者劉諒軍, 許賢禎, 周代玉, 張國超, 丁運良, 林家榮, 向天鵬 申請人:武漢灰砂水泥製品實業公司