壓鑄模滑塊結構的製作方法
2023-04-30 03:52:41 1
專利名稱：壓鑄模滑塊結構的製作方法
技術領域：
壓鑄模滑塊結構
技術領域：
本實用新型涉及一種滑塊結構，特別涉及一種壓鑄模滑塊結構。背景技術：
壓力鑄造，簡稱壓鑄，是指將熔融狀合金在高壓、高速條件下充填到模具型腔內， 並在高壓下使熔融合金快速冷卻凝固，從而實現成型的一種精密鑄造方法。壓鑄成型過程中使用的模具，稱為壓鑄模。壓鑄工藝已廣泛地應用在國民經濟的各行各業中，除應用於汽車、摩託車、航空太空飛行器、儀表的零部件外，還廣泛應用於兵器、電器、通信、電視機、計算機、 醫療器械、紡織器械等零部件的生產。其中，汽車和摩託車製造業是最主要的應用領域，汽車約佔70%，摩託車約佔10%。當壓鑄件的產品側面具有倒鉤結構時，需要使用滑塊退出來成型該倒鉤結構。請參閱圖1及圖2，其分別繪示現有技術一種壓鑄模滑塊結構10的主視圖及俯視圖。該滑塊結構10應用於一壓鑄模具中，用於生產側面具有環形倒鉤的產品。該滑塊結構10前端的凸形成型結構11合模時進入型腔與模仁配合組成凹形空間12用以成型該產品的環形倒鉤結構。由於該產品側面的環形倒鉤結構具有較薄的側壁，所以該滑塊結構的凸型成型結構 11與模仁之間形成的凹形空間12較狹小。此時模具沒有足夠的空間在產品的倒鉤結構位置設置排氣機構，高溫高壓的金屬熔體被壓射入型腔後，型腔內局部氣體容易被集聚壓縮在該凹形空間12的型腔表面與熔融合金之間，冷卻成型後的產品在側面倒鉤結構上出現包風缺料的缺陷。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種具有溢流槽的壓鑄模滑塊結構，應用於壓鑄模具中退出成型一具有倒鉤的產品，以克服現有技術的不足，避免該產品在倒鉤結構上出現包風缺料的缺陷。為達到上述目的，本實用新型提供一種壓鑄模滑塊結構，應用於一壓鑄模具中退出成型一具有倒鉤結構的產品，且模具中沒有足夠的空間在成型該產品的倒鉤結構的凹形空間位置設置排氣機構，其特徵在於該壓鑄模滑塊結構上設置有一溢流槽，合模時該溢流槽與模具型腔相通組成閉合空間。較佳地，該溢流槽設置於該壓鑄模滑塊的側面。較佳地，該壓鑄模滑塊結構的溢流槽與模具型腔在成型該產品倒鉤結構的凹形空間邊緣相通。較佳地，該溢流槽的橫截面積從開口至末端由大到小逐漸變化，以利於產品脫模。較佳地，該溢流槽的末端為圓角結構，以利於產品脫模。較佳地，該壓鑄模滑塊結構上還設置有一導流槽，該導流槽設置於成型該產品倒鉤的位置並與該溢流槽相連通。較佳地，該導流槽的寬度小於該溢流槽的寬度。
3[0012]壓鑄時，金屬熔體充填滿型腔後將殘留冷料與氣體擠壓排入該溢流槽，該產品壓鑄成型後，該導流槽所成型的金屬結構作為易折斷結構使該溢流槽所成型的金屬結構易於通過機械加工或者手工折斷分離，該導流槽所成型的金屬結構再通過機械加工從產品上去除。相較於現有技術，本實用新型壓鑄模滑塊結構上設置有一溢流槽，在模具空間不足而無法在型腔成型該產品倒鉤結構的凹形空間位置設置排氣機構的情況下，使壓鑄過程的殘留冷料及氣體排入該壓鑄模滑塊結構的溢流槽，有效避免產品出現包風缺料的缺陷， 提高了產品的良率。
圖1為現有技術壓鑄模滑塊結構的主視圖。圖2為現有技術壓鑄模滑塊結構的俯視圖。圖3為本實用新型壓鑄模滑塊結構的立體示意圖。圖4為本實用新型壓鑄模滑塊結構的主視圖。圖5為本實用新型壓鑄模滑塊結構的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。請參照圖3至圖5，本實用新型提供一種壓鑄模滑塊結構100，應用於一壓鑄模具中退出成型一側面具有倒鉤結構的產品，且模具中沒有足夠的空間在成型該產品的倒鉤結構的型腔的凹形空間120位置設置排氣機構，該滑塊結構100的上側面設置有一溢流槽 110，該溢流槽110與模具型腔在成型該產品倒鉤結構的凹形空間120的邊緣相通，合模時該溢流槽110與該模具型腔形成閉合空間。較佳地，在本實施例中，該溢流槽110的橫截面積從開口至末端由大到小逐漸變化，其末端為圓角結構111，以利於產品脫模。較佳地，在本實施例中，該壓鑄模滑塊結構100上還設置有一導流槽130，該導流槽130設置於成型該產品倒鉤的位置並與該溢流槽相連通，該導流槽130的寬度小於該溢流槽110的寬度。壓鑄時金屬熔體充填滿型腔後將殘留冷料與氣體擠壓排入該溢流槽110，該產品壓鑄成型後，該導流槽130所成型的金屬結構作為易折斷結構使該溢流槽110所成型的金屬結構易於通過機械加工或者手工折斷分離，該導流槽130所成型的金屬結構再通過機械加工工藝從產品上去除。相較於現有技術，本實用新型壓鑄模滑塊結構100通過設置該溢流槽110，在模具空間不足而無法在成型產品倒鉤結構的凹形空間120位置設置排氣機構的情況下，使壓鑄過程的殘留冷料及氣體130排入該壓鑄模滑塊結構100的溢流槽110，有效避免產品出現包風缺料的缺陷，提高了產品的良率。需指出的是，本實用新型不限於上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基於本實用新型技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種壓鑄模滑塊結構，應用於一壓鑄模具中退出成型一側面具有倒鉤結構的產品， 且模具中沒有足夠的空間在成型該產品的倒鉤結構的凹形空間位置設置排氣機構，其特徵在於該壓鑄模滑塊結構上設置有一溢流槽，合模時該溢流槽與模具型腔相通組成閉合空間。
2.根據權利要求1所述的壓鑄模滑塊結構，其特徵在於該溢流槽設置於該壓鑄模滑塊的側面。
3.根據權利要求1所述的壓鑄模滑塊結構，其特徵在於該壓鑄模滑塊結構的溢流槽與模具型腔在成型該產品倒鉤結構的凹形空間邊緣相通。
4.根據權利要求1所述的壓鑄模滑塊結構，其特徵在於該溢流槽的橫截面積從開口至末端由大到小變化。
5.根據權利要求1所述的壓鑄模滑塊結構，其特徵在於該溢流槽的末端為圓角結構。
6.根據權利要求1至5任意一項所述的壓鑄模滑塊結構，其特徵在於該壓鑄模滑塊結構上還設置有一導流槽，該導流槽設置於成型該產品倒鉤的位置並與該溢流槽相連通。
7.根據權利要求6所述的壓鑄模滑塊結構，其特徵在於該導流槽的寬度小於該溢流槽的寬度。
專利摘要本實用新型提供一種壓鑄模滑塊結構，應用於一壓鑄模具中退出成型一側面具有倒鉤結構的產品，且模具中沒有足夠的空間在成型該產品的倒鉤結構的凹形空間位置設置排氣機構，其特徵在於該壓鑄模滑塊結構上設置有一溢流槽，合模時該溢流槽與模具型腔相通組成閉合空間。相較於現有技術，本實用新型壓鑄模滑塊結構上設置有一溢流槽，在模具空間不足而無法在型腔成型該產品倒鉤結構的凹形空間位置設置排氣機構的情況下，使壓鑄過程的殘留冷料及氣體排入該壓鑄模滑塊結構的溢流槽，有效避免產品出現包風缺料的缺陷，提高了產品的良率。
文檔編號B22D17/22GK202224629SQ20112029826
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者盧非洲 申請人:華孚精密金屬科技(常熟)有限公司