用於摺疊粘合機的摺疊裝置及方法

2023-04-30 15:48:01

專利名稱：用於摺疊粘合機的摺疊裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種用於在摺疊粘合機內摺疊紙、紙板、塑料、瓦楞紙板或類似材料毛坯件的摺疊方法及裝置。本發明還涉及一種用於摺疊紙、紙板、塑料、瓦楞紙板或類似材料毛坯件的摺疊工具。本發明最後涉及一種摺疊粘合機，S卩，一種將毛坯件轉化為摺疊盒的機器。
背景技術：
為了製作一種所謂的碰撞鎖定底部的紙板盒，例如，所用的毛坯件包括四條縱向折線以及一條橫向折線，它們限定了數個縱向面板和一個橫向翼片。對於這種類型的盒而言，縱向面板和橫向翼片是在摺疊粘合機內摺疊的。橫向翼片是指沿著橫向折線摺疊的翼片。前翼片是指下遊的橫向翼片。同樣，毛坯件的下遊橫向邊緣被稱為前沿，而毛坯件的上遊橫向邊緣被稱為後沿。為了限定本文中引入的幾個術語以及描述摺疊粘合機內的某些元件的位置的目的，措詞「操作人員的一側」及「操作人員的另一側」是指相對於摺疊粘合機的縱向中軸線所表示的一側。這樣避免了用與取決於觀測者視點的標準左側和右側慣例所產生的混淆。 同樣，參照摺疊粘合機的中軸線，用通常的術語「縱向」和「橫向」來描述某些運動或某些部件的取向，關於它們的方向是由運行在摺疊粘合機中的毛坯件來確定的。對它們的部件而言，術語「上遊」和「下遊」是指在摺疊粘合器中的毛坯件的運行方向。摺疊粘合機包括一系列工作站，例如，用於從毛坯件堆棧向盒生產線逐張進料的進料器，對準模塊，用於以90°和180°之間的某個角度預先斷開毛坯件的第一和第三縱向折線的斷開器，用於以180°角摺疊毛坯件的前翼片的摺疊模塊，粘合站，用於摺疊毛坯件的第二和第四縱向折線的摺疊器，壓緊第二和第四縱向折線的壓制裝置，以及在擠壓流 (shingle stream)中將盒件放置在接收模塊上的的傳輸模塊，所述接收模塊接收盒件，同時保持壓制這些盒件，以使粘膠變幹。毛坯件通過傳送帶從一個站被傳送到另一個站，所述傳送帶藉摩擦力抓住在下傳送器和上傳送器之間的毛坯件。下傳送器通常配置有下傳送帶，上傳送器配置有上傳送帶或上壓輥。下傳送器與上傳送器的接觸點限定了毛坯件的傳送路徑。作為替代方案，可以保持毛坯件緊靠下傳送器的傳送帶，而無需上傳送器的協助。 在美國專利US4108302和國際專利申請W0-97/14634中描述了在沒有上傳送器的情況下傳送毛坯件的裝置的若干例子。在這些已知的裝置中，下傳送器為具有與真空室合作的標準傳送帶的傳送器。美國專利US4614512描述了在沒有上傳送器的情況下傳送毛坯件的裝置的另一個例子。在這個已知的裝置中，下傳送器是一種其傳送帶配置有若干抽吸件的傳送
ο下傳送器一般包括多個縱梁，每個縱梁均支承一條由滑輪和輥子導引的環狀輸送帶。每個梁均安裝在軸承上，以沿一個或多個在兩個縱向框架之間橫向地附著的位移滑塊
4側向滑動。為了使這些梁的側位適應於被處理的毛坯件的樣式，每個梁均通過可轉動地安裝在兩個框架之間的一個或多個平行的螺杆側向位移，螺杆的螺紋部分分別接合在所述梁的橫向螺紋孔中。由於採用了包括一個或多個彈性鉤的裝置，因此通常摺疊前翼片，所述彈性鉤是吊在位於毛坯件的通行平面上方的橫向構件上的，這些鉤的下端貫穿毛坯件的通行平面 (見美國專利US3285144的例子)。還知道放置在毛坯件的通行平面下方的裝置，其中，通過繞升降指樞轉而觸發前翼片的摺疊(例如見美國專利US4052932)。在使用彈性鉤來摺疊前翼片的摺疊裝置中，彈性鉤圍繞在初始位置和最終位置之間的橫軸擺動，其中，在所述初始位置，鉤的下端低於毛坯件的通行平面，而在所述最終位置，鉤的下端高於毛坯件的通行平面。彈性鉤的擺動角度變化受前翼片的長度和鉤的長度的影響。對於30毫米長的前翼片和80毫米長的鉤而言，鉤通常擺動的角度約為30°。鉤是有彈性的，因為它配置有偏動彈簧。擺動運動是由於毛坯件通行推動鉤的下端引發的。初始位置事實上是對應於彈性鉤的靜止位置，在該位置，鉤穿過毛坯件通道，因此，當由傳送器傳送的毛坯件垂直於摺疊裝置到達時，毛坯件的前沿推鉤的下端，鉤朝向最終位置擺動，將前翼片提升到位於毛坯件的通行平面上方的空間內。以此方式擺動時，偏動彈簧積聚能量，當鉤到達最終位置時，這種積聚達到最大值。當鉤已到達最終位置後，鉤釋放前翼片，而前翼片也釋放彈簧積聚的能量。釋放彈簧的能量會導致彈簧返回到初始位置。彈性鉤分兩階段返回到初始位置。在第一階段，彈性鉤經過毛坯件的通行平面，在那裡它被位於已摺疊的前翼片的上遊的毛坯件的縱向面板阻止。然後，在第二階段，毛坯件繼續向前推進，彈性鉤在縱向面板上面滑動直到去到毛坯件的後沿，在那裡它被釋放並完成它的返回行程回到初始位置。因此，彈性鉤的摺疊周期是一個三期間的周期一個期間是從初始位置擺動到最終位置，另兩個期間是從最終位置擺動到初始位置。每次毛坯件通過時，這個周期都會被鉤上的毛坯件的前沿的作用觸發，這是不能令人滿意的。事實上，當毛坯件推彈性鉤的下端時，該鉤往往會在毛坯件的前沿留下印記而損壞毛坯件，這個問題的嚴重程度與傳送毛坯件的速度成比例地增加。同樣，當鉤從最終位置擺動到初始位置時，它會在摩擦毛坯件的縱向面板之前撞擊該縱向面板，這也會使毛坯件留下印記。此外，當以極高的速度傳送毛坯件時，鉤有時會在毛坯件的前沿上反彈，這會導致摺疊質量問題，因為某些前翼片屆時無法摺疊。另一個問題涉及噪聲。當鉤撞擊毛坯件的縱向面板時，會聽到衝擊噪聲。此噪聲的程度隨傳送毛坯件的速度以及毛坯件的材料變化。例如，瓦楞紙板毛坯件上的衝擊噪聲較實心紙板(solid board)上的衝擊噪聲大。這些衝擊噪聲會使工作環境變差。在採用置於毛坯件的通行平面下面的繞軸旋轉升降手指的摺疊裝置中，升降手指繞在初始位置和最終位置之間的橫軸擺動，在所述初始位置，手指是在毛坯件的通行平面下面，而在所述最終位置，手指經過毛坯件的通行平面以便去到毛坯件的通行平面上面。手指的擺動運動是由與毛坯件的通行同步的千斤頂引發的。事實上，當由傳送器傳送毛坯件垂直於摺疊裝置到達時，探測器(例如光電管)產生信號並將其發送到千斤頂，這會導致手指從初始位置擺動到最終位置。以這種方式擺動
5時，手指推動前翼片，該前翼片開始摺疊到毛坯件的通行平面上方的空間內。這樣開始的摺疊使摺疊角度可以從180°到大約150°。該摺疊角度是前翼片與該前翼片上遊的相鄰縱向面板之間的角度。為了完成前翼片的摺疊，摺疊手指朝向初始位置擺動，通過這種方式擺動，前翼片在升降手指和毛坯件的通行平面上方的固定橫向構件之間通過。這種安排可有效完成前翼片的摺疊。雖然這樣的摺疊裝置限制了在毛坯件上留下印記以及由衝擊噪聲引起的噪音問題，但事實上，它是在毛坯件的通行平面下面，而前翼片被摺疊到毛坯件的通行平面上方的空間內，即，在摺疊裝置的相對側上，這限制了摺疊工具的行動，因此必須利用摺疊橫向構件來完成前翼片的摺疊，這是不能令人滿意的。此外，由於它們位於毛坯件的通行平面的下方，因此要調整構成這種摺疊裝置的各種元件(升降手指，千斤頂，千斤頂控制系統，等)，使得它必須在很難進入的摺疊粘合機的區域內操作，這是不能令人滿意的。

發明內容
本發明的第一個目的是建議一種裝置來彌補上述缺點，該裝置用於摺疊紙、紙板、 塑料、瓦楞紙板或類似材料的毛坯件，既避免了摺疊工具對毛坯件留下印記，也避免了摺疊工具在該等毛坯件上的衝擊噪聲，以及避免了將摺疊裝置放置在摺疊前翼片所進入的空間的相對側上。為此，本發明包括一種根據權利要求1的摺疊裝置。本發明的第二個目的是建議一種用於摺疊毛坯件的工具，該工具特別適合於本發明的摺疊裝置。為此，本發明包括一種根據權利要求6的摺疊工具。本發明的第三個目的是建議一種摺疊方法，該方法通過本發明的摺疊裝置來實現。為此，本發明包括一種根據權利要求10的摺疊方法。本發明的第四個目的是建議一種裝有本發明的摺疊裝置的摺疊粘合機。為此，本發明包括一種根據權利要求15的摺疊粘合機。由於採用由權利要求1限定的摺疊裝置，摺疊工具不會撞擊毛坯件，無論是在前沿上，還是在被摺疊的前翼片的上遊的縱向面板上，這防止了在摺疊前翼片期間對毛坯件留下印記。同樣，消除了由衝擊噪聲引起的噪音問題。此外，被放在毛坯件的通行平面上面，即，在前翼片被摺疊進入的空間內，本發明的裝置避免了使用摺疊橫向構件來完成前翼片的摺疊。由於採用權利要求6所限定的摺疊工具，在前翼片的整個摺疊過程中，毛坯件和摺疊工具之間的接觸是點或直線接觸，這確保了在所述摺疊期間毛坯件的理想粘合。此外，由於採用權利要求10所限定的摺疊方法，摺疊工具和毛坯件之間的接觸是沒有衝擊或碰撞的接觸，從而避免在摺疊前翼片時對毛坯件留下印記和產生噪音問題。最後，由於採用了權利要求15所限定的摺疊粘合機，使摺疊盒的生產質量更好， 且工作環境更安靜。
在參照附圖對一個實施方案作出描述後，本發明的其它目的和優點將會變得更清楚明了。


圖1為現有技術的傳送器的透視圖。圖為現有技術的摺疊裝置的一部分的透視圖。圖3a_3f為本發明的摺疊裝置的一部分的截面圖。
具體實施例方式圖1顯示了現有技術的傳送器1。箭頭10指示了毛坯件的運行方向，也被稱為傳送路徑。這樣一種傳送器一般包括兩個平行間隔的縱向框架la，lb。每個框架有兩個主表面；一個內表面和一個外表面，一個框架的內表面面向另一個框架的內表面。在本例中， 框架Ia位於操作人員的另一側上，而框架Ib位於操作人員的一側上。平行圓柱形位移滑塊2 (圖中只顯示了一個滑塊)、成對的平行螺杆3和轉動式安裝在兩個框架之間的驅動軸 (未顯示)被橫向設置在兩個框架la，Ib之間。位移滑塊2的每一端都建構在框架la，Ib 內，是為了支持並排安裝的三個平行縱梁6a，6b, 6c,且每一個縱梁均支承一條環狀傳送帶 7，所述傳送帶擱置在由一系列的輥8限定的水平硬平面上。每個縱梁可以在框架la，Ib之間，根據被處理的毛坯件的樣式，沿著位移滑塊2橫向移動。按壓毛坯件緊靠傳送帶7的裝置(未顯示)設置在梁6a，6b，6c的某些位置的上方。這些按壓裝置可以由一系列的輥子構成，這些輥子由彈簧或環狀帶保持在一個降低的位置，環狀帶的低層運行是向下推進的。為了調節的梁6a，6b，6c的橫向位置，以螺旋連接方式將它們與位移螺杆3安裝在一起。每個梁的橫向運動事實上是由一對平行螺杆3控制，螺杆3的螺紋部分分別接合在該梁的橫向螺紋孔內，其中這些螺杆固定為不能平移，但它們在框架la，Ib之間可以自由轉動。提供一個或多個電動機(未顯示)來轉動螺杆3。每條環狀傳送帶7由若干輥子和一個驅動滑輪5支持。這些驅動滑輪5同軸且被安裝成在各自的梁上自由轉動。為了驅動傳送帶7，驅動軸有一個六邊形部件，該六邊形部件與設置在每個驅動滑輪5的軸上的形狀相配的橫向孔合作。因此，當梁6a、6b、6c通過一對調整螺杆3側向移動時，它會沿著位移滑塊2以及沿著驅動軸滑動。圖加至2c顯示了類似於參照圖1所述的已知的摺疊裝置和傳送器1。該裝置包括吊在橫向構件(未顯示)上且被置於毛坯件的通行平面上方的兩個移動摺疊件12，以及兩個上引導件11。每個摺疊件12包括一個由L形金屬平鏟構成的彈性摺疊鉤13。摺疊鉤 13的下端經過毛坯件的通行平面，而摺疊鉤的上端固定在於殼體15內繞橫軸轉動的杆件 14上。剛性杆16將殼體15固定到橫向構件上。容納在殼體15內的偏動彈簧在杆件14上施加扭矩，所述扭矩趨向於保持所述鉤13的下端通過毛坯件的通行平面。為了說明運作模式，在摺疊周期的不同階段中顯示了含有待摺疊的兩個前翼片21的毛坯件20。圖加顯示了這種裝置處於對應於一個摺疊周期開始的第一階段。在這個階段，毛坯件20按運行方向 10到達摺疊裝置。毛坯件的前翼片21和縱向面板22都處於大致相同的水平面上。摺疊鉤 13處於初始位置，即，它們的下端經過毛坯件20的通行平面。
圖2b顯示了與圖加相同的裝置，但處於相應於摺疊周期的某段較後時期的較後階段。在這個階段，毛坯件垂直於摺疊件12通行，在它通過時，前翼片21被摺疊鉤13的下端抓到。在它繼續前進時，毛坯件的前沿推動鉤13。在此推動作用下，鉤13在毛坯件20的通行平面上方在它們的橫軸上擺動。鉤的擺動同時會導致容納在殼體15中的彈簧加載。前翼片21開始摺疊，提升到水平面上方，即進入毛坯件的通行平面上方的空間內，而毛坯件 20的其餘部分通過現有技術中公知的任何方式(例如上述的那些按壓裝置(未顯示))被保持緊靠傳送帶7。在圖2c顯示的更後的階段中，毛坯件20在上引導件11下面通過，這些引導件為在縱向方向上延伸的剛性滑塊，這些引導件的功能是為了完成前翼片21的摺疊。事實上， 當鉤13釋放翼片21時，該翼片壓靠上引導件11的邊緣部分。因為毛坯件20繼續前進，翼片21通過在引導件11下面滑動來完成它們的摺疊。在釋放翼片21後，摺疊鉤13藉由它們各自的偏動彈簧的作用通過毛坯件的通行平面被帶回。返回到初始位置分為兩個階段。在第一階段，摺疊鉤13經過毛坯件的通行平面，它在那裡被在前翼片21上遊的縱向面板22阻止。接著，在第二階段，毛坯件繼續推進， 鉤13在縱向面板22上滑動直到去到毛坯件的後沿17，它在那裡被釋放並完成它的返回行程回到初始位置。當新的毛坯件一到達時，就又開始一個新的摺疊周期。圖3a_3f顯示了根據本發明的摺疊裝置在摺疊周期的不同階段中的示意圖。該裝置與類似於參照圖1所述的傳送器(未顯示)合作。根據本發明的摺疊裝置包括固定在橫向構件(未顯示)上的移動摺疊工具30，該橫向構件被置於毛坯件的通行平面上方。摺疊工具30是可移動的，原因是它能夠被賦予交替的工作運動，在本實施例中，沿著垂直軸4作垂直往復式運動。工具30的往復運動由一臺電致動器驅動，例如包括不會繞軸4自由轉動的垂直滑塊的線性電動機(未顯示)，由光電閱讀器裝置控制。在標準的方式中，光電管25(僅在圖3a和3f中示出)用於檢測毛坯件20』的通行。該光電管與控制單元(未顯示)的輸入端連接，控制單元的輸出端則與用於驅動垂直滑塊的線性電動機連接。這個控制單元為線性電動機產生供電電流，並在電動機的至少三個參數上操作；即，垂直滑塊的運動方向(上升或下降)，垂直滑塊的位移速度， 以及該位移的幅度。由計算單元(未顯示)根據自由空間L、毛坯件的長度、前翼片的長度、 毛坯件的傳送速度以及摺疊工具30的尺寸，計算這三個參數的目標值。摺疊工具30與垂直定向的條形體部31 —同構成。條形體部31的上端與線性電動機的垂直滑塊接合，而條形體部31的下端藉由帶圓形端部的鉤32延伸。所述圓形在鉤32的端部有利地形成一個突出部分33。該突出部分33優選呈球形或具有橫向軸的圓柱形，使得在軸向縱剖面中看時，該突出部分33具有基本為圓形的截面 (見圖3a-3f)。鉤32的開口面向與箭頭10相反的方向，箭頭10是指毛坯件的運行方向。為了說明專用於本發明的操作模式，圖中示出帶有前翼片21』的毛坯件20』處於前翼片摺疊的不同階段。圖3a顯示了根據本發明的摺疊裝置處於相應於摺疊周期開始的第一階段。在這個階段，毛坯件19』在被摺疊後離開摺疊裝置，同時毛坯件20』到達摺疊裝置準備摺疊。毛坯件19』的後沿與毛坯件20』的前沿被一段自由空間『L』隔開。毛坯件 20』的前沿18』由摺疊工具30上遊的光電管25檢測，發送信號到控制單元。前翼片21』和毛坯件的縱向面板22』都處於大致相同的水平面中。摺疊工具30處於初始位置；在這個位置上，摺疊工具30位於毛坯件的通行平面外面。更準確地說，用突出部分33實現的摺疊工具30的下端位於毛坯件的通行平面上方。圖北顯示了與圖3a相同的裝置，但處於相應於摺疊周期的某段較後時期的較後階段。在這個階段，自由空間『L』開始垂直於摺疊工具30 ；在這個位置，控制單元驅動線性電動機，以使摺疊刀具30的下端降低到毛坯件的通行平面以下。在降低過程中，摺疊工具 30在不與毛坯件相互影響，即不觸及毛坯件19』或20』的情況下穿過自由空間『L』。在所述降低結束時，摺疊工具30穿過毛坯件的通行平面；這個位置對應於摺疊工具的最終位置。在圖3c所示的較後階段中，控制單元驅動線性電動機，使摺疊工具30的下端升高至毛坯件的通行平面的水平面，以致於摺疊工具30的下端支撐在毛坯件20』上。更準確地說，是突出部分33支撐在靠近毛坯件20』的前沿18』的下表面20b』上，與前翼片21』的橫向摺疊線24』的距離為『d』 (見圖3d)。下表面20b』是毛坯件20』的面向其通行平面的下方空間的表面。在此情況中，突出部分33呈球形，毛坯件20』和摺疊工具30之間的接觸是用箭頭19表示的點接觸。箭頭19表示垂直於與在摺疊工具30和毛坯件20』之間的接觸點相切的平面的向量，從毛坯件朝向摺疊工具定向。在不同的情況中，其中突出部分33具有帶橫向軸的圓柱形狀，毛坯件20』和摺疊工具30之間的接觸是直線接觸。在這種情況下，箭頭19表示垂直於與在摺疊工具30和毛坯件20』之間的接觸點相切的平面的向量。由於突出部分33採用球形或圓柱形狀，因此，在所述前翼片21』的摺疊過程中，毛坯件20』和摺疊工具30之間的接觸一直是點接觸或直線接觸，這確保了在摺疊所述前翼片 21，的整個過程中理想地引導毛坯件20』。在圖3d所示的較後階段中，線性電動機將摺疊刀具30的下端升高到毛坯件的通行平面以上。在這個升高過程中，突出部分33推動毛坯件20』的下表面20b』，開始將前翼片21』摺疊到毛坯件的通行平面上方的空間內。在圖!Be所示的較後階段中，毛坯件20』繼續前進。因為摺疊工具30仍然接觸毛坯件20』的下表面，因此，前翼片21』繞突出部分33轉動。通過這種安排，能夠實現前翼片 21，的完全摺疊。由於採用了本發明，可以有效地摺疊前翼片，而不會與毛坯件的前沿相互影響，從而避免損壞毛坯件。在根據本發明的摺疊結束時，摺疊角α小於150°。優選地該摺疊角α小於 90°。摺疊角α是前翼片21』和相鄰的縱向面板22』之間的角度。在圖3f所示的較後階段中，摺疊工具30返回到初始位置；毛坯件20』被摺疊後離開摺疊裝置，同時一個新的毛坯件23』到達摺疊裝置，以準備摺疊。當每一個毛坯件通過時，更準確地說，當每次毛坯件的前沿由光電管25檢測到時，會觸發一個新的摺疊周期。因此，摺疊工具30的垂直往復運動與毛坯件的通行是同步實現的。由計算單元有利地計算距離『d』，將其傳送到控制單元，以在摺疊前翼片的整個過程中檢查該距離『d』。在開始摺疊時優選將此距離『d』選擇成儘可能大，以在前翼片21』上有最大的槓桿作用，從而便於繞橫向摺疊線24』進行摺疊。在開始摺疊時，距離『d』通常等於前翼片21』的長度的大約75%。另一方面，當摺疊結束時，距離『d』可以不同，這取決於毛坯件的硬度。對於低硬度的毛坯件而言，以紙或紙板毛坯件為例，最好在摺疊過程中減小距離『d』，以防止前翼片 21』彎曲而不折，而對於高硬度的毛坯件來說，以塑料或瓦楞紙板毛坯件為例，最好在摺疊過程中保持距離『d』不變，以在前翼片21』上保持最大槓桿作用。上面所示的實施例顯示了一種包括單個摺疊工具的摺疊裝置，但是不用說也知道，摺疊工具的數量取決於被摺疊的前翼片的數量；因此，對於具有兩個被摺疊的前翼片的毛坯件而言，該裝置包括兩個摺疊工具。可以設計一種直接整合到線性電動機內的摺疊工具，例如通過將垂直滑塊的下端設置作為鉤，除了將摺疊工具接合到線性電動機的垂直滑塊上之外。作為替代方案，摺疊工具的往復運動可以由曲柄連杆系統(未顯示)來實現。同樣，摺疊工具的運動並不一定是垂直往復運動。例如，它可以是一種傾斜往復運動或繞軸轉動的運動。最後，雖然上面的實施例顯示了毛坯件的通行平面的表面為平面，但是，本發明並不限於這個實施例，毛坯件的通行平面的表面可以是彎曲的。
權利要求
1.一種在摺疊粘合機中於毛坯件的通行平面上方可調節的摺疊裝置，其包括用於摺疊毛坯件00』 )的前翼片01』 )的工具(30)，其中，所述摺疊工具(30)在初始位置和最終位置之間交替地移動，在所述初始位置，所述摺疊工具(30)位於所述毛坯件的通行平面以外，並能夠在不與所述毛坯件相互影響的情況下穿過所述平面，而在所述最終位置，所述毛坯件穿過所述毛坯件的通行平面，並通過擠壓所述毛坯件00』 )的下表面(20b』)，能夠將所述前翼片01』 )摺疊到所述毛坯件的通行平面上方的空間內。
2.根據權利要求1的摺疊裝置，其特徵在於，所述摺疊工具(30)在所述初始位置和所述最終位置之間平動地移動。
3.根據權利要求1或2的摺疊裝置，其特徵在於，所述摺疊工具(30)的工作運動是一種在所述初始位置和所述最終位置之間的大致垂直的往復運動。
4.根據權利要求3的摺疊裝置，其特徵在於，所述摺疊工具(30)的往復運動是由電致動器實現的，所述摺疊工具(30)與所述電動致動器結合。
5.根據權利要求4的摺疊裝置，其特徵在於，所述電致動器與所述毛坯件的通行同步。
6.一種用於在摺疊粘合機中摺疊毛坯件的前翼片的摺疊工具(30)，所述摺疊工具 (30)包括條形體部(31)，所述條形體部(31)的一端藉由帶圓形端部的鉤(3 延伸。
7.根據權利要求6的摺疊工具，其特徵在於，所述圓形在所述鉤(3 的端部形成突出部分(33)。
8.根據權利要求7的摺疊工具，其特徵在於，所述突出部分(3 在軸向縱剖面的平面中具有基本上呈圓形的截面。
9.根據權利要求6至8中任一項的摺疊工具，其特徵在於，所述突出部分(3 能夠按壓毛坯件00』 )的前翼片01』 )的下表面(20b』)，且所述毛坯件00』 )和所述摺疊工具 (30)之間的接觸在摺疊所述前翼片01』 )的整個過程中是點或直線接觸。
10.一種用於摺疊在摺疊粘合機內運行的毛坯件的方法，所述方法包括以下步驟(a)將用於摺疊毛坯件00』)的前翼片01』 )的工具(30)放置在所述毛坯件的通行平面上方；(b)將所述摺疊工具(30)下降到兩個連續的毛坯件(19』，20』)之間的所述毛坯件的通行平面下面，而不接觸兩個所述毛坯件；(c)使所述摺疊工具(30』)壓靠所述毛坯件00』 )的下表面(20b』 )；(d)將所述摺疊工具(30)升高到所述毛坯件的通行平面上面，以將所述前翼片01』) 摺疊到所述毛坯件的通行平面上方的空間內；(e)在每次毛坯件通行時重複步驟(b)至(d)。
11.根據權利要求10的方法，其特徵在於，所述摺疊工具(30)的下降和升高是由與所述摺疊工具(30)結合的電致動器實現的。
12.根據權利要求10或11的方法，其特徵在於，所述摺疊工具(30)的下降和升高與所述毛坯件的通行是同步的。
13.根據權利要求10至12中任一項的方法，其特徵在於，所述前翼片01』)與在所述前翼片01』 )的上遊的縱向面板02』 )之間的摺疊角α小於150°。
14.根據權利要求13的方法，其特徵在於，所述摺疊角α小於90°。
15.一種用於摺疊粘合毛坯件的機器，其包括能夠沿著傳送路徑(10)傳送所述毛坯件的傳送器(1)，所述傳送器(1)包括支承至少一個環狀傳送帶(7)的至少一個縱梁(6a，6b， 6c)，所述傳送帶(7)由引導裝置(8)沿所述傳送路徑(10)引導，其特徵在於，所述機器包括根據權利要求1的摺疊裝置。
全文摘要
本發明涉及一種用於摺疊運行通過一個摺疊粘合機的紙、紙板、塑料、瓦楞紙板或類似材料的剪切部分的裝置，所述裝置包括用於折迭置於剪切部分傳送表面上的剪切部分(20』)的前翼片(21』)的工具(30)，其中，所述摺疊工具(30)在初始位置和最終位置之間交替地移動，在所述初始位置，所述摺疊工具(30)能夠在不與所述剪切部分相互影響的情況下穿過所述剪切部分的傳送表面，而在所述最終位置，所述摺疊工具(30)能夠擠壓所述剪切部分(20』)的下表面(20b』)，以將所述前翼片(21』)摺疊到所述剪切部分的傳送表面上方的空間內。
文檔編號B31B1/54GK102341231SQ201080010760
公開日2012年2月1日 申請日期2010年1月8日 優先權日2009年1月28日
發明者A·穆勒, R·瓦爾特裡奧 申請人:鮑勃斯脫股份有限公司