適用於水性樹脂生產的廢水處理系統的製作方法

2023-12-04 21:51:46

專利名稱：適用於水性樹脂生產的廢水處理系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及水性樹脂生產中的廢水處理工藝技術領域，具體的涉及一種適用於水性樹脂生產的廢水處理系統。
背景技術：
合成樹脂生產，特別是水性樹脂生產的相關工藝中，會產生大量的廢水，現有生產針對廢水依然只是排除為主，而在回收、處理、利用方面做的還很不足夠，所以容易影響周邊的生態環境，而且生產技術也顯得不夠先進。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種提高生產效率且利於環保的適用於水性樹脂生產的廢水處理系統。本實用新型通過以下技術方案得以實現:適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，包括兩組反應釜，其中每組反應釜頂部均通過管道連有用於儲存化學溶液的儲存罐和用於弓I入廢水的廢水引入口。此外，每組反 應釜上端均設有一清夜支管，所述清夜支管的下端部均延伸至反應釜內，清夜支管的上端部均連有一軟管；兩組軟管同時通過管道連有緩衝罐支管。其中，清夜支管下端部在反應釜內的高度可調，以應對不同的情況。所述緩衝罐支管的端部處設有緩衝罐接口，緩衝罐接口用於外接廢水生化處理裝置；緩衝罐支管上設有壓濾機支管，所述壓濾機支管的端部處連有板框式壓濾機，板框式壓濾機用於進行固液分離處理。緩衝罐支管上依次設有柱塞泵和止回閥；其中，所述柱塞泵連有用於驅動的一電驅動旋轉電機；所述緩衝罐支管上靠近止回閥的部位處連有一截止閥，且該截止閥連有一用於驅動的氣驅動旋轉電機。緩衝罐支管上靠近壓濾機支管的部位處設有一通徑球閥；緩衝罐支管上靠近緩衝罐接口的部位處設有一通徑球閥。所述的板框式壓濾機上設有回流支管，所述回流支管同時與兩組反應釜的頂部相連，且回流支管上與兩組反應釜相連的部位處均設有一通徑球閥。其中，回流支管上靠近板框式壓濾機的部位處連有一截止閥，且該截止閥連有一氣驅動旋轉電機。此外，每組反應釜的頂部與儲存罐和廢水引入口相連的管道上均設有一通徑球閥。每組軟管與緩衝罐支管相連的管道上均設有一通徑球閥。每組反應釜的底端均通過管道與緩衝罐支管相連，同時在每組反應釜與緩衝罐支管相連的管道上均設有一通徑球閥。在每組反應釜內均設有一混合攪拌器，且每組混合攪拌器均連有一電驅動旋轉電機。[0015]本實用新型的有益之處如下:本實用新型能夠針對水性樹脂產出的廢水進行工藝處理，可去除水性樹脂廢水中約70%的COD (化學需氧量)，再通過生化廢水處理方式進行處理使廢水達標，以便進行再利用；本實用新型有效達到了節省能源，保護環境和降低生產成本的目的，能夠顯著的促進生廣效率的提聞。

下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述:圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖1所示為可作為本實用新型較佳實施例的適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，包括兩組反應釜10，其中每組反應釜10頂部均通過管道連有用於儲存化學溶液的儲存罐7和用於引入廢水的廢水引入口 8。此外，每組反應釜10上端均設有一清夜支管14，所述清夜支管14的下端部均延伸至反應釜10內，清夜支管14的上端部均連有一軟管11 ;兩組軟管11同時通過管道連有緩衝罐支管17。清夜支管14下端部在反應釜10內的高度可調，以應對不同的情況。所述緩衝罐支管17的端部處設有緩衝罐接口 9，緩衝罐接口 9外接廢水生化處理裝置；緩衝罐支管17上設有壓濾機支管15，所述壓濾機支管15的端部處連有板框式壓濾機12，板框式壓濾機12用於進·行固液分離處理。緩衝罐支管17上依次設有柱塞泵6和止回閥4 ;其中，所述柱塞泵6連有用於驅動的一電驅動旋轉電機5 ;所述緩衝罐支管17上靠近止回閥4的部位處連有一截止閥3，且該截止閥3連有一氣驅動旋轉電機2。緩衝罐支管17上靠近壓濾機支管15的部位處設有一通徑球閥I ;緩衝罐支管17上靠近緩衝罐接口 9的部位處設有一通徑球閥I。所述的板框式壓濾機12上設有回流支管16，所述回流支管16同時與兩組反應釜10的頂部相連，且回流支管16上與兩組反應釜10相連的部位處均設有一通徑球閥I。其中，回流支管16上靠近板框式壓濾機12的部位處連有一截止閥3，且該截止閥3連有一氣驅動旋轉電機2。此外，每組反應釜10的頂部與儲存罐7和廢水引入口 8相連的管道上均設有一通徑球閥I。每組軟管11與緩衝罐支管17相連的管道上均設有一通徑球閥I。每組反應釜10的底端均通過管道與緩衝罐支管17相連，同時在反應釜10與緩衝罐支管17相連的管道上均設有一通徑球閥I。在每組反應釜10內均設有一混合攪拌器13，且每組混合攪拌器13均連有一用於驅動的電驅動旋轉電機5。[0030]實際生產中，通過儲存罐7和廢水引入口 8向兩組反應釜10內送入化學藥液和廢水進行加藥反應，在加藥反應過程中，採用混合攪拌器13進行攪拌，使兩組反應釜10內的廢水反應完全，反應完成後停止攪拌並靜置12小時左右，令兩組反應釜10內溶液上下完全分層。反應釜10內的上層的清液通過清夜支管14、軟管11、緩衝罐支管17輸送至緩衝罐接口 9。而反應釜10內的下層的懸浮液通過緩衝罐支管17、壓濾機支管15輸送至板框式壓濾機12進行固液分離處理。在所述清夜和懸浮液的輸送過程中，通過相應管道上的通徑球閥I和緩衝罐支管17上的柱塞泵6、止回閥4、截止閥3進行調控，達到控制生產的目的。其中，在板框式壓濾機12進行固液分離處理時，將所得濾液通過回流支管16輸送，此時關閉回流支管16與右側反應釜10相連的部位處的通徑球閥1，同時打開回流支管16與左側反應釜10相連的部位處的通徑球閥1，將所述濾液輸送至左側的反應釜10內，SP使得左側的反應釜10用於反應靜置，而右側的反應釜10則用於進行循環壓濾。接著，當左側反應釜10內的濾液徹底完成固液分離，水質達到目前生化處理的要求時，通過左側反應爸10上所設的清夜支管14,將溶液經過對應的軟管11、緩衝罐支管17輸送至緩衝罐接口 9。當所有反應完成後，板框式壓濾機12中的分離所得的固體會形成固體濾餅，將所述固體濾餅用壓縮空氣吹乾後，進行卸除，即完成一個循環工序。
本實用新型提供了靈活方便的操控手段，通過針對各個部件如通經球閥I等進行控制，可以利用本實用新型的廢水處理系統完成不同的生產任務，例如將兩組反應釜10都用於反應靜置，或將兩組反應釜10都用於循環壓濾等，以滿足多元化的生產需求。
權利要求1.適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，其特徵在於包括兩組反應釜(10)，其中每組反應釜(10)頂部均通過管道連有儲存罐(7)和廢水引入口(8);此外，每組反應釜(10)上端均設有一清夜支管(14)，所述清夜支管(14)的下端部均延伸至反應釜(10)內，清夜支管(14)的上端部均連有一軟管(11);兩組軟管(11)同時通過管道連有緩衝罐支管(17)，所述緩衝罐支管(17)的端部處設有緩衝罐接口(9);緩衝罐支管(17)上設有壓濾機支管(15)，所述壓濾機支管(15)的端部處連有板框式壓濾機(12)。
2.根據權利要求1所述的適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，其特徵在於所述的緩衝罐支管(17 )上依次設有柱塞泵(6 )和止回閥(4 );其中，所述柱塞泵(6 )連有一電驅動旋轉電機(5);所述緩衝罐支管(17)上靠近止回閥(4)的部位處連有一截止閥(3)，且該截止閥(3 )連有一氣驅動旋轉電機(2 )。
3.根據權利要求1所述的適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，其特徵在於所述的緩衝罐支管(17)上靠近壓濾機支管(15)的部位處設有一通徑球閥(I);同時緩衝罐支管(17)上靠近緩衝罐接口(9)的部位處設有一通徑球閥(I)。
4.根據權利要求1所述的適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，其特徵在於所述的板框式壓濾機(12)上設有回流支管(16)，所述回流支管(16)同時與兩組反應釜(10)的頂部相連，且回流支管(16)上與兩組反應釜(10)相連的部位處均設有一通徑球閥(I )。
5.根據權利要求4所述的適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，其特徵在於所述的回流支管(16 )上靠近板框式壓濾機(12)的部位處連有一截止閥(3 )，且該截止閥(3 )連有一氣驅動旋轉電機(2)。
6.根據權利要求1所述的適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，其特徵在於每組所述的反應釜(10)的頂部與儲存罐(7)和廢水引入口(8)相連的管道上均設有一通徑球閥(I)。
7.根據權利要求1所述的適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，其特徵在於每組所述的軟管(11)與緩衝罐支管(17)相連的管道上均設有一通徑球閥(I )。
8.根據權利要求1所述的適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，其特徵在於每組所述的反應釜(10)的底端均通過管道與緩衝罐支管(17)相連，同時在每組反應釜(10)與緩衝罐支管(17)相連的管道上均設有一通徑球閥(I )。
9.根據權利要求1所述的適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，其特徵在於在每組所述的反應釜(10)內均設有一混合攪拌器(13)，且每組混合攪拌器(13)均連有一電驅動旋轉電機(5 )。
專利摘要本實用新型公開了適用於水性樹脂生產的廢水處理系統，包括兩組反應釜，其中每組反應釜頂部均通過管道連有用於儲存化學溶液的儲存罐和用於引入廢水的廢水引入口。此外，每組反應釜上端均設有一清夜支管，所述清夜支管的下端部均延伸至反應釜內，清夜支管的上端部均連有一軟管；兩組軟管同時通過管道連有緩衝罐支管，所述緩衝罐支管的端部處設有緩衝罐接口。本實用新型能夠針對水性樹脂產出的廢水進行工藝處理，可去除水性樹脂廢水中約70%的化學需氧量，再通過生化廢水處理方式進行處理使廢水達標，以便進行再利用；本實用新型有效達到了節省能源，保護環境和降低生產成本的目的，能夠顯著的促進生產效率的提高。
文檔編號C02F1/52GK203112534SQ20132011797
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月14日 優先權日2013年3月14日
發明者黃映峰 申請人:帝斯曼先達合成樹脂(佛山)有限公司