捻線卷繞松筒一體機的製作方法
2023-04-30 11:11:51
專利名稱:捻線卷繞松筒一體機的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及捻線機技術領域,確切地說涉及集捻線、巻繞成松筒 一體成型的設備。
背景技術:
目前,制線行業中較為先進的複合捻線機,其主要包括上錠,上導絲 器,壓輥,羅拉,下導絲器,氣圈導絲器,鋼絲鉤,鋼令板,紗管等,其 線行走路線通常為單絲從上錠形成初捻,在經過上導絲器,再到壓輥, 羅拉穩定輸送到下導絲器,再到氣圈導絲器,再經過鋼絲鉤,進行復捻, 再巻繞在紗管上。這種捻線機被廣泛應用於對粘膠繡花線的捻線。目前, 粘膠繡花線都是捻線後成絞,再進行絞裝染色,最後開線、形成寶塔筒成 品出廠,整個工序多,流程長,成本高,在部分廠家也有成松筒進行筒子 紗染色,但主要應用在棉紗類,存在應用有局限性,同時專門的松筒機巻 繞成松筒,費用高等問題。
實用新型內容
為解決上述技術問題,本實用新型提出了一種集捻線、巻繞成松筒一 體化成型的捻線巻繞松筒一體機,採用本實用新型,使得一體機成型後的 繡花線的生產工序大大減少,從而提高了勞動效率,降低了生產成本。
本實用新型是通過如下技術方案實現的-
一種捻線巻繞松筒一體機,包括氣圈導絲器,安裝於機架上作升降運 動的鋼令板,鋼令板內開有鋼令圈,鋼令圈內設有巻繞紗線管,巻繞紗線 管內套有與巻繞紗線管匹配的錠子,其特徵在於所述鋼令板上安裝有支 架,支架的底端與鋼令板連接,上端與氣圈導絲器連接;所述鋼令圈內的 巻繞紗線管為松筒管,松筒管總長150-230mm,外徑42-70mm;所述錠子 上的錠杆長度為150-230mm,與松筒管的長度相匹配。
所述松筒管的一端設有向松筒管端部內凹形成一段環狀的母扣,松筒 管的另一端設有向松筒管端部外伸形成一段環狀的公扣,且公扣和母扣插 接配合,所述母扣的直徑大於松筒管的內徑,所述公扣的直徑小於松筒管 的外徑。
所述松筒管上開有漏液孔,漏液孔的孔逕自筒的內壁向外壁呈圓錐狀 由小變大,內孔徑3-6mm,外孔徑4-7mm。
所述錠杆上設有與松筒管內徑相匹配上錠託和下錠託,下錠託與錠臺 固定。
所述上錠託和下錠託上設置有固定松筒管的貓眼。本實用新型的優點在於
1、 由於本實用新型釆用鋼令圈內的巻繞紗線管為松筒管,松筒管總
長150-230mm,外徑42-70mm;錠子上的錠杆長度為150-230mm,與松筒
管的長度相匹配。釆用本實用新型上述的尺寸的松筒管和錠子,可使可使 巻裝量增產,產量高,並且更重要的是,與原有加工成紗管的工藝一捻線 成絞,再進行絞裝染色,最後開線,成寶塔筒成品出廠的工序相比,加工 出的松筒管不需要經過成絞工序而直接進行高溫染色,也就減少了絞線、 開線工序,減少了人工,節約了生產成本,使捻線、巻繞成松筒一體化, 試驗證明,能降低成本1500元/噸以上;此外,松筒管可直接筒子紗缸染, 改善了染色員工作環境。
2、 本實用新型的鋼令板上安裝有支架,支架的底端與鋼令板連接, 上端與氣圈導絲器連接;能進一步保證捻線和巻繞成松筒管一體化生產, 節約工序,降低成本,且與現有的氣圈導絲器直接安裝在機架上的方式相 比,這樣,當鋼令板升降上下巻繞紗線時,能同時帶動氣圈導絲器一起升 降,達到了這樣的效果絲線通過氣圈導絲器及鋼令圈上的旋轉鋼絲鉤,
形成了具有固定高度的氣圈,從而達到了鋼令板上下升降時氣圈張力是恆 定的,從而使加工出來的紗管硬度、密度均勻一致,有效地保證了在下工 序中的染色均勻,從而保證產品質量。
3、 本實用新型的松筒管中採用的公扣和母扣的口結方式,當在染色 裝配時任意兩個松筒管之間能方便地插接在一起,插接牢靠,即使在承受 較大壓力時也不會使筒內的染液由兩個松筒管的接頭部分洩漏出來。
4、 松筒管上開有漏液孔,漏液孔的孔逕自筒的內壁向外壁呈圓錐狀 由小變大,內孔徑3-6mm,外孔徑4-7mm。這樣更有利於染液由直筒管由 內向外均勻穿透紗線,使染色的更均勻,效果更好。
5、 由於本實用新型採用的錠杆長度為150-230mm與松筒管的長度相 匹配,上錠託和下錠託的半徑與與插接在所述錠杆內的松筒管的內徑相匹 配,在錠子高速運轉過程中,松筒管的重力平衡度好。
6、 所述上錠託和下錠託上設置有固定松筒管的貓眼。能進一步使松 筒管與錠杆固定牢靠。
下面將結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的補
充說明,其中
圖1為本捻線巻繞松筒一體機的整體結構示意圖 圖2為本實用新型採用松筒管的結構示意圖
圖3為與松筒管匹配的錠子的結構示意圖
具體實施方式實施例1
參照說明書附圖1、 2和3,本實用新型公開了一種捻線巻繞松筒一體機,包括氣圈導絲器1,安裝於機架上作升降運動的鋼令板2,鋼令板2 內開有鋼令圈3,鋼令圈3內設有巻繞紗線管,巻繞紗線管內套有與巻繞 紗線管匹配的錠子,所述鋼令板2上安裝有支架4,支架4的底端與鋼令 板2連接,上端與氣圈導絲器l連接;所述鋼令圈3內的巻繞紗線管為松 筒管5,松筒管5總長150-230mm,外徑42-70mm;所述錠子上的錠杆6 長度為150-230mm,與松筒管5的長度相匹配。此外,本一體機還包括上 錠14,上導絲器15,壓輥16,羅拉17,下導絲器18和鋼絲鉤19等。
絲條的行走路線為單絲送上錠形成初捻,再經過上導絲器,再到壓 輥,羅拉穩單絲到下導絲器,再到氣圈導絲器1,再經過鋼絲鉤,進行復 捻,並巻繞在松筒管5上,巻繞和復捻一次性完成。
本實用新型的相關工藝參數如下
1、 氣圈導絲器1和鋼令板2之間形成的氣圈高度為260-300mm
2、 鋼絲鉤的型號為18-26# (11.2型)
3、 巻繞捻線的張力10-25CN
絲條繞成圓錐形纏繞在松筒管5上,絲條巻繞交叉角從內層到外層逐 漸增加,目的是保持絲條從內層到外層的密度逐漸減小,松筒管5的重量 為400-700G/個,絲條的密度為0.3-0.5G/CM3。
實施例2
在實施例1的基礎上,所述松筒管5的一端設有向松筒管5端部內凹 形成一段環狀的母扣7,松筒管5的另一端設有向松筒管5端部外伸形成 一段環狀的公扣8,且公扣8和母扣7插接配合,所述母扣7的直徑大於 松筒管5的內徑,所述公扣8的直徑小於松筒管5的外徑。所述松筒管5 上開有漏液孔9,漏液孔9的孔逕自筒的內壁向外壁呈圓錐狀由小變大, 內孔徑3-6mm,夕卜孑L徑4-7mm。
本實用新型的工藝流程為
捻線巻繞成松筒管5-松筒管5利用公扣8和母扣7直接插接後在染缸 內染色處理-再拿出來烘乾-再形成寶塔筒-最後再包裝成成品出廠。
與原有加工成紗管的工藝一捻線成絞,再進行絞裝染色,最後開線, 成寶塔筒成品出廠的工序相比,加工出的松筒管5不需要經過成絞工序而 直接進行高溫染色,也就減少了絞線、開線工序,減少了人工,節約了生 產成本,使捻線、巻繞成松筒一體化,試驗證明,能降低成本1500元/噸 以上;此外,松筒管5可直接筒子紗缸染,改善了染色員工作環境。
實施例3
在實施例1或實施例2的基礎上,所述錠杆6上設有與松筒管5內徑 相匹配上錠託10和下錠託11,下錠託11與錠臺12固定。所述上錠託10 和下錠託11上設置有固定松筒管5的貓眼13。
權利要求1、一種捻線卷繞松筒一體機,包括氣圈導絲器(1),安裝於機架上作升降運動的鋼令板(2),鋼令板(2)內開有鋼令圈(3),鋼令圈(3)內設有卷繞紗線管,卷繞紗線管內套有與卷繞紗線管匹配的錠子,其特徵在於所述鋼令板(2)上安裝有支架(4),支架(4)的底端與鋼令板(2)連接,上端與氣圈導絲器(1)連接;所述鋼令圈(3)內的卷繞紗線管為松筒管(5),松筒管(5)總長150-230mm,外徑42-70mm;所述錠子上的錠杆(6)長度為150-230mm,與松筒管(5)的長度相匹配。
2、 根據權利要求1所述的捻線巻繞松筒一體機,其特徵在於所述 松筒管(5)的一端設有向松筒管(5)端部內凹形成一段環狀的母扣(7), 松筒管(5)的另一端設有向松筒管(5)端部外伸形成一段環狀的公扣(8), 且公扣(8)和母扣(7)插接配合,所述母扣(7)的直徑大於松筒管(5) 的內徑,所述公扣(8)的直徑小於松筒管(5)的外徑。
3、 根據權利要求1或2所述的捻線巻繞松筒一體機,其特徵在於 所述松筒管(5)上開有漏液孔(9),漏液孔(9)的孔逕自筒的內壁向外 壁呈圓錐狀由小變大,內孔徑3-6mm,外孔徑4-7mm。
4、 根據權利要求3所述的捻線巻繞松筒一體機,其特徵在於所述 錠杆(6)上設有與松筒管(5)內徑相匹配上錠託(10)和下錠託(11), 下錠託(11)與錠臺(12)固定。
5、 根據權利要求4所述的捻線巻繞松筒一體機,其特徵在於所述上 錠託(10)和下錠託(11)上設置有固定松筒管(5)的貓眼(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種捻線卷繞松筒一體機,包括氣圈導絲器,安裝於機架上作升降運動的鋼令板,鋼令板內開有鋼令圈,鋼令圈內設有卷繞紗線管,卷繞紗線管內套有與卷繞紗線管匹配的錠子,其特徵在於所述鋼令板上安裝有支架,支架的底端與鋼令板連接,上端與氣圈導絲器連接;所述鋼令圈內的卷繞紗線管為松筒管,松筒管總長150-230mm,外徑42-70mm;所述錠子上的錠杆長度為150-230mm與松筒管的長度相匹配。採用本實用新型,使得一體機成型後的繡花線的生產工序大大減少,從而提高了勞動效率,降低了生產成本。
文檔編號B65H75/08GK201232101SQ20082006352
公開日2009年5月6日 申請日期2008年5月28日 優先權日2008年5月28日
發明者廖周榮, 朱其剛, 李豔霞, 胡光輝, 謝增穎, 陳明付, 藝 黃 申請人:四川省宜賓惠美線業有限責任公司