捻線卷繞松筒一體機的製作方法

2023-04-30 11:11:51

專利名稱：捻線卷繞松筒一體機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及捻線機技術領域，確切地說涉及集捻線、巻繞成松筒 一體成型的設備。
背景技術：
目前，制線行業中較為先進的複合捻線機，其主要包括上錠，上導絲 器，壓輥，羅拉，下導絲器，氣圈導絲器，鋼絲鉤，鋼令板，紗管等，其 線行走路線通常為單絲從上錠形成初捻，在經過上導絲器，再到壓輥， 羅拉穩定輸送到下導絲器，再到氣圈導絲器，再經過鋼絲鉤，進行復捻， 再巻繞在紗管上。這種捻線機被廣泛應用於對粘膠繡花線的捻線。目前， 粘膠繡花線都是捻線後成絞，再進行絞裝染色，最後開線、形成寶塔筒成 品出廠，整個工序多，流程長，成本高，在部分廠家也有成松筒進行筒子 紗染色，但主要應用在棉紗類，存在應用有局限性，同時專門的松筒機巻 繞成松筒，費用高等問題。
實用新型內容
為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種集捻線、巻繞成松筒一 體化成型的捻線巻繞松筒一體機，採用本實用新型，使得一體機成型後的 繡花線的生產工序大大減少，從而提高了勞動效率，降低了生產成本。
本實用新型是通過如下技術方案實現的-
一種捻線巻繞松筒一體機，包括氣圈導絲器，安裝於機架上作升降運 動的鋼令板，鋼令板內開有鋼令圈，鋼令圈內設有巻繞紗線管，巻繞紗線 管內套有與巻繞紗線管匹配的錠子，其特徵在於所述鋼令板上安裝有支 架，支架的底端與鋼令板連接，上端與氣圈導絲器連接；所述鋼令圈內的 巻繞紗線管為松筒管，松筒管總長150-230mm，外徑42-70mm;所述錠子 上的錠杆長度為150-230mm，與松筒管的長度相匹配。
所述松筒管的一端設有向松筒管端部內凹形成一段環狀的母扣，松筒 管的另一端設有向松筒管端部外伸形成一段環狀的公扣，且公扣和母扣插 接配合，所述母扣的直徑大於松筒管的內徑，所述公扣的直徑小於松筒管 的外徑。
所述松筒管上開有漏液孔，漏液孔的孔逕自筒的內壁向外壁呈圓錐狀 由小變大，內孔徑3-6mm,外孔徑4-7mm。
所述錠杆上設有與松筒管內徑相匹配上錠託和下錠託，下錠託與錠臺 固定。
所述上錠託和下錠託上設置有固定松筒管的貓眼。本實用新型的優點在於
1、 由於本實用新型釆用鋼令圈內的巻繞紗線管為松筒管，松筒管總
長150-230mm,外徑42-70mm;錠子上的錠杆長度為150-230mm，與松筒
管的長度相匹配。釆用本實用新型上述的尺寸的松筒管和錠子，可使可使 巻裝量增產，產量高，並且更重要的是，與原有加工成紗管的工藝一捻線 成絞，再進行絞裝染色，最後開線，成寶塔筒成品出廠的工序相比，加工 出的松筒管不需要經過成絞工序而直接進行高溫染色，也就減少了絞線、 開線工序，減少了人工，節約了生產成本，使捻線、巻繞成松筒一體化， 試驗證明，能降低成本1500元/噸以上；此外，松筒管可直接筒子紗缸染， 改善了染色員工作環境。
2、 本實用新型的鋼令板上安裝有支架，支架的底端與鋼令板連接， 上端與氣圈導絲器連接；能進一步保證捻線和巻繞成松筒管一體化生產， 節約工序，降低成本，且與現有的氣圈導絲器直接安裝在機架上的方式相 比，這樣，當鋼令板升降上下巻繞紗線時，能同時帶動氣圈導絲器一起升 降，達到了這樣的效果絲線通過氣圈導絲器及鋼令圈上的旋轉鋼絲鉤，
形成了具有固定高度的氣圈，從而達到了鋼令板上下升降時氣圈張力是恆 定的，從而使加工出來的紗管硬度、密度均勻一致，有效地保證了在下工 序中的染色均勻，從而保證產品質量。
3、 本實用新型的松筒管中採用的公扣和母扣的口結方式，當在染色 裝配時任意兩個松筒管之間能方便地插接在一起，插接牢靠，即使在承受 較大壓力時也不會使筒內的染液由兩個松筒管的接頭部分洩漏出來。
4、 松筒管上開有漏液孔，漏液孔的孔逕自筒的內壁向外壁呈圓錐狀 由小變大，內孔徑3-6mm，外孔徑4-7mm。這樣更有利於染液由直筒管由 內向外均勻穿透紗線，使染色的更均勻，效果更好。
5、 由於本實用新型採用的錠杆長度為150-230mm與松筒管的長度相 匹配，上錠託和下錠託的半徑與與插接在所述錠杆內的松筒管的內徑相匹 配，在錠子高速運轉過程中，松筒管的重力平衡度好。
6、 所述上錠託和下錠託上設置有固定松筒管的貓眼。能進一步使松 筒管與錠杆固定牢靠。


下面將結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的補
充說明，其中
圖1為本捻線巻繞松筒一體機的整體結構示意圖 圖2為本實用新型採用松筒管的結構示意圖
圖3為與松筒管匹配的錠子的結構示意圖
具體實施方式實施例1
參照說明書附圖1、 2和3，本實用新型公開了一種捻線巻繞松筒一體機，包括氣圈導絲器1，安裝於機架上作升降運動的鋼令板2，鋼令板2 內開有鋼令圈3，鋼令圈3內設有巻繞紗線管，巻繞紗線管內套有與巻繞 紗線管匹配的錠子，所述鋼令板2上安裝有支架4，支架4的底端與鋼令 板2連接，上端與氣圈導絲器l連接；所述鋼令圈3內的巻繞紗線管為松 筒管5，松筒管5總長150-230mm，外徑42-70mm;所述錠子上的錠杆6 長度為150-230mm，與松筒管5的長度相匹配。此外，本一體機還包括上 錠14，上導絲器15，壓輥16,羅拉17,下導絲器18和鋼絲鉤19等。
絲條的行走路線為單絲送上錠形成初捻，再經過上導絲器，再到壓 輥，羅拉穩單絲到下導絲器，再到氣圈導絲器1，再經過鋼絲鉤，進行復 捻，並巻繞在松筒管5上，巻繞和復捻一次性完成。
本實用新型的相關工藝參數如下
1、 氣圈導絲器1和鋼令板2之間形成的氣圈高度為260-300mm
2、 鋼絲鉤的型號為18-26# (11.2型)
3、 巻繞捻線的張力10-25CN
絲條繞成圓錐形纏繞在松筒管5上，絲條巻繞交叉角從內層到外層逐 漸增加，目的是保持絲條從內層到外層的密度逐漸減小，松筒管5的重量 為400-700G/個，絲條的密度為0.3-0.5G/CM3。
實施例2
在實施例1的基礎上，所述松筒管5的一端設有向松筒管5端部內凹 形成一段環狀的母扣7，松筒管5的另一端設有向松筒管5端部外伸形成 一段環狀的公扣8，且公扣8和母扣7插接配合，所述母扣7的直徑大於 松筒管5的內徑，所述公扣8的直徑小於松筒管5的外徑。所述松筒管5 上開有漏液孔9，漏液孔9的孔逕自筒的內壁向外壁呈圓錐狀由小變大， 內孔徑3-6mm，夕卜孑L徑4-7mm。
本實用新型的工藝流程為
捻線巻繞成松筒管5-松筒管5利用公扣8和母扣7直接插接後在染缸 內染色處理-再拿出來烘乾-再形成寶塔筒-最後再包裝成成品出廠。
與原有加工成紗管的工藝一捻線成絞，再進行絞裝染色，最後開線， 成寶塔筒成品出廠的工序相比，加工出的松筒管5不需要經過成絞工序而 直接進行高溫染色，也就減少了絞線、開線工序，減少了人工，節約了生 產成本，使捻線、巻繞成松筒一體化，試驗證明，能降低成本1500元/噸 以上；此外，松筒管5可直接筒子紗缸染，改善了染色員工作環境。
實施例3
在實施例1或實施例2的基礎上，所述錠杆6上設有與松筒管5內徑 相匹配上錠託10和下錠託11，下錠託11與錠臺12固定。所述上錠託10 和下錠託11上設置有固定松筒管5的貓眼13。
權利要求1、一種捻線卷繞松筒一體機，包括氣圈導絲器(1)，安裝於機架上作升降運動的鋼令板(2)，鋼令板(2)內開有鋼令圈(3)，鋼令圈(3)內設有卷繞紗線管，卷繞紗線管內套有與卷繞紗線管匹配的錠子，其特徵在於所述鋼令板(2)上安裝有支架(4)，支架(4)的底端與鋼令板(2)連接，上端與氣圈導絲器(1)連接；所述鋼令圈(3)內的卷繞紗線管為松筒管(5)，松筒管(5)總長150-230mm，外徑42-70mm；所述錠子上的錠杆(6)長度為150-230mm，與松筒管(5)的長度相匹配。
2、 根據權利要求1所述的捻線巻繞松筒一體機，其特徵在於所述 松筒管(5)的一端設有向松筒管(5)端部內凹形成一段環狀的母扣(7)， 松筒管(5)的另一端設有向松筒管(5)端部外伸形成一段環狀的公扣(8)， 且公扣(8)和母扣(7)插接配合，所述母扣(7)的直徑大於松筒管(5) 的內徑，所述公扣(8)的直徑小於松筒管(5)的外徑。
3、 根據權利要求1或2所述的捻線巻繞松筒一體機，其特徵在於 所述松筒管(5)上開有漏液孔(9)，漏液孔(9)的孔逕自筒的內壁向外 壁呈圓錐狀由小變大，內孔徑3-6mm，外孔徑4-7mm。
4、 根據權利要求3所述的捻線巻繞松筒一體機，其特徵在於所述 錠杆(6)上設有與松筒管(5)內徑相匹配上錠託(10)和下錠託(11)， 下錠託(11)與錠臺(12)固定。
5、 根據權利要求4所述的捻線巻繞松筒一體機，其特徵在於所述上 錠託(10)和下錠託(11)上設置有固定松筒管(5)的貓眼(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種捻線卷繞松筒一體機，包括氣圈導絲器，安裝於機架上作升降運動的鋼令板，鋼令板內開有鋼令圈，鋼令圈內設有卷繞紗線管，卷繞紗線管內套有與卷繞紗線管匹配的錠子，其特徵在於所述鋼令板上安裝有支架，支架的底端與鋼令板連接，上端與氣圈導絲器連接；所述鋼令圈內的卷繞紗線管為松筒管，松筒管總長150-230mm，外徑42-70mm；所述錠子上的錠杆長度為150-230mm與松筒管的長度相匹配。採用本實用新型，使得一體機成型後的繡花線的生產工序大大減少，從而提高了勞動效率，降低了生產成本。
文檔編號B65H75/08GK201232101SQ20082006352
公開日2009年5月6日 申請日期2008年5月28日 優先權日2008年5月28日
發明者廖周榮, 朱其剛, 李豔霞, 胡光輝, 謝增穎, 陳明付, 藝 黃 申請人:四川省宜賓惠美線業有限責任公司