一種天然苯甲醛的生產設備的製作方法
2023-04-23 11:16:41
專利名稱：一種天然苯甲醛的生產設備的製作方法
技術領域：
一種天然苯甲醛的生產設備技術領域[0001]本實用新型涉及一種天然苯甲醛的生產設備。
技術背景[0002]天然苯甲醛是一種無色或淡黃色的液體，具有苦杏仁香味，主要存在於肉桂 油、苦杏仁油、杏仁油、橙花油及其它芳香精油中，在香料、製藥、日用化學品、飼料 以及食品加工等領域中都有廣泛的應用。然而，在美國和歐共體等發達國家，對於通過 化學法合成的苯甲醛是嚴禁在食品和藥品工業中使用的，因此，天然苯甲醛具有更廣闊 的應用範圍和更大的市場需求量。目前，天然苯甲醛的製備主要是將肉桂醛溶解在約20 倍質量的碳酸鈉水溶液中，加熱攪拌反應，隨水蒸氣將生成的苯甲醛帶出，經單個冷凝 器冷卻後，在單個油水分離器中分層分離，位於上部的水層回流至反應釜中重複使用， 位於下部的油層產物送到分餾工序減壓分餾得到目標產品。採用傳統的設備和工藝製備 得到的天然苯甲醛具有產品質量高、氣味純正等優點，但是傳統的設備和工藝也存在能 耗高、生產效率低等缺陷。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在於提供一種改進的天然苯甲醛的生產設備，該生產設備能 夠在保證天然苯甲醛產品的天然度和純正氣味的前提下，提高生產效率、降低能耗，從 而克服現有的天然苯甲醛生產設備的缺陷。[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的[0005]一種天然苯甲醛的生產設備，包括有反應釜、高位槽、三級冷凝裝置和產品接 收器；其中，所述的三級冷凝裝置包括有依次連接的第一級蒸汽上升管、第一級冷凝器 和第一級油水分離器，依次連接的第二級蒸汽上升管、第二級冷凝器和第二級油水分離 器，以及依次連接的第三級蒸汽上升管、第三級冷凝器和第三級油水分離器；所述的第 二級蒸汽上升管還連接於所述的第一級冷凝器，所述的第三級蒸汽上升管還連接於所述 的第二級冷凝器；所述的高位槽通過一進料管與所述的反應釜相連接；所述的反應釜通 過所述的第一級蒸汽上升管與所述的三級冷凝裝置相連接；所述的產品接收器分別通過 管道與所述的第一級油水分離器、第二級油水分離器和第三級油水分離器相連接。[0006]所述的第二級油水分離器通過一回流管與所述的第一級油水分離器相連接，並 且所述的第一級油水分離器亦通過一回流管與所述的反應釜相連接。[0007]所述的進料管延伸至所述反應釜的底部，所述的進料管上還設置有高壓進料 泵。[0008]本實用新型所述的天然苯甲醛的生產設備採用一個三級冷凝裝置來代替現有設 備中的單個冷凝裝置，一方面能夠保證反應生成的天然苯甲醛蒸汽得到完全冷卻，使天 然苯甲醛的產率提高5%以上，另一方面也能夠提高粗產品中的天然苯甲醛的含量。此 外，通過在進料管上設置高壓進料泵，能夠在反應過程中連續地將肉桂醛原料滴加到反應體系中，從而實現天然苯甲醛的連續生產，克服現有工藝中肉桂醛原料只能待每一次 反應結束後才可以補充加料的缺陷，大大地提高了天然苯甲醛的生產效率。而將進料管 延伸至反應釜的底部，能夠減少反應釜內的蒸汽壓對高壓進料泵的負面影響。採用本實 用新型所述的設備生產天然苯甲醛能夠使天然苯甲醛的生產效率提高10%以上，同時能 夠使能耗節約20%以上，從而大大地降低了天然苯甲醛的生產成本。
[0009]圖1是本實用新型所述的天然苯甲醛生產設備的結構示意圖。
具體實施方式
[0010]實施例採用本實用新型所述的設備生產天然苯甲醛[0011]將1000公斤濃度為2.5%的碳酸鈉水溶液加入到反應釜1中，加熱至沸騰，然後 從高位槽2通過高壓進料泵3和進料管4，按照每小時30公斤的滴加速度，持續將肉桂醛 原料添加到反應釜1中，於96°C 106°C的溫度下連續反應20小時。[0012]在反應釜1中反應生成的含有天然苯甲醛產物的蒸汽經第一級蒸汽上升管5進入 到第一級冷凝器6中進行冷卻，第一級冷凝器6的溫度可設置在65°C 85°C的範圍內， 可以使大約70%的蒸汽在第一級冷凝器6中得到冷卻。冷卻後得到的油水混合物流入第 一級油水分離器7中進行分層分離，分離得到的下層油層產物通過管道流入產品接收器 14中進行收集，而上層水層則通過回流管15回流至反應釜1中重複利用。未被第一級冷 凝器6冷卻的蒸汽經第二級蒸汽上升管8進入到第二級冷凝器9中進行冷卻，第二級冷凝 器9的溫度可設置在40°C 60°C的範圍內，可以使大約25%的蒸汽在第二級冷凝器9中 得到冷卻。冷卻後得到的油水混合物流入第二級油水分離器10中進行分層分離，分離得 到的下層油層產物通過管道流入產品接收器14中進行收集，而上層水層則通過回流管15 回流至第一級油水分離器7中，與第一級油水分離器7中的水層一併通過回流管15回流 至反應釜1中重複利用。而未被第二級冷凝器9冷卻的蒸汽再經第三級蒸汽上升管11進 入到第三級冷凝器12中進行冷卻，第三級冷凝器12的溫度可設置在20°C 40°C的範圍 內，可以使剩餘的約5%的蒸汽在第三級冷凝器12中得到冷卻。冷卻後得到的油水混合 物流入第三級油水分離器13中進行分層分離，分離得到的下層油層產物通過管道流入產 品接收器14中進行收集，在第三級油水分離器13中分離得到的油層產物，通常在反應結 束後單獨進行收集。[0013]反應結束後，經檢測，產品接收器14中收集得到的第一級和第二級粗產品總共 約為460公斤，第三級粗產品約為5公斤，回收尾油約為60公斤。經氣相色譜分析，第 一級和第二級粗產品中的天然苯甲醛含量約為58%，肉桂醛含量約為35%;第三級粗產 品中的天然苯甲醛含量約為85%，肉桂醛含量約為10%;回收尾油中的天然苯甲醛含量 約為4%，肉桂醛含量約為23%。經計算，天然苯甲醛的產率為65.8%。
權利要求1.一種天然苯甲醛的生產設備，其特徵在於包括反應釜、高位槽、三級冷凝裝置 和產品接收器；所述的三級冷凝裝置包括有依次連接的第一級蒸汽上升管、第一級冷凝 器和第一級油水分離器，依次連接的第二級蒸汽上升管、第二級冷凝器和第二級油水分 離器，以及依次連接的第三級蒸汽上升管、第三級冷凝器和第三級油水分離器；所述的 第二級蒸汽上升管還連接於所述的第一級冷凝器，所述的第三級蒸汽上升管還連接於所 述的第二級冷凝器；所述的高位槽通過一進料管與所述的反應釜相連接；所述的反應釜 通過所述的第一級蒸汽上升管與所述的三級冷凝裝置相連接；所述的產品接收器分別通 過管道與所述的第一級油水分離器、第二級油水分離器和第三級油水分離器相連接。
2.根據權利要求1所述的天然苯甲醛的生產設備，其特徵在於所述的第二級油水 分離器通過一回流管與所述的第一級油水分離器相連接，並且所述的第一級油水分離器 通過一回流管與所述的反應釜相連接。
3.根據權利要求1所述的天然苯甲醛的生產設備，其特徵在於所述的進料管延伸 至所述反應釜的底部；所述的進料管上還設置有高壓進料泵。
專利摘要本實用新型公開了一種天然苯甲醛的生產設備，該生產設備包括反應釜、高位槽、三級冷凝裝置和產品接收器；其中，所述的三級冷凝裝置包括有依次連接的第一級蒸汽上升管、第一級冷凝器和第一級油水分離器，依次連接的第二級蒸汽上升管、第二級冷凝器和第二級油水分離器，以及依次連接的第三級蒸汽上升管、第三級冷凝器和第三級油水分離器。本實用新型所述的生產設備能夠在保證天然苯甲醛產品的天然度和純正氣味的前提下，提高生產效率、降低能耗，從而克服現有的天然苯甲醛生產設備的缺陷。
文檔編號C07C47/54GK201807352SQ20102054463
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者李樂, 鄒志平, 阮愛民, 黃亞東 申請人:高要市華新香料有限公司