連續梁靜載預壓託架施工方法
2023-04-24 12:31:56
專利名稱：連續梁靜載預壓託架施工方法
連續梁靜載預壓託架施工方法技術領域
本發明屬於連續梁託架預壓施工的技術領域，具體涉及一種連續梁靜載預壓託架施工方法。
背景技術：
隨著高速鐵路與高速公路的迅猛發展，跨公路、跨鐵路、跨河高橋墩連續梁逐漸增加。原有的託架預壓的施工方法都是採用吊裝砂袋方法進行預壓，該施工方法有多方面缺點，首先預壓過程中砂子和砂袋的用量較大，成本比較高，其次不能夠很好的模擬混凝土澆築時的真實荷載狀況，最後施工周期比較長，一般吊裝砂袋需要3天時間，卸載時同樣需要 2到3天時間。發明內容
本發明為了解決現有託架預壓主要通過砂袋進行預壓，影響施工進度，而且施工成本高的問題，提供了一種連續梁靜載預壓託架施工方法。
本發明採用如下的技術方案實現一種連續梁靜載預壓託架施工方法，其特徵在於步驟如下1)、預埋精軋螺紋鋼筋承臺施工時，在承臺內垂直對應於連續梁各部位的位置處預埋精軋螺紋鋼筋，連續梁部位對應位置處的精軋螺紋鋼筋的數量X 85%精軋螺紋鋼筋的最大抗拉力> 1. 2倍連續梁部位的施工荷載，精軋螺紋鋼筋底端採用錨墊板與螺母作為加強錨固點，2)、在託架頂面鋪設前託梁和後託梁；3)、在前託梁和後託梁的頂面安裝底模系；4)、在底模系頂面安裝縱向分配梁以及橫向分配梁；5)、精軋螺紋鋼筋連接，將精軋螺紋鋼筋的頂端通過連接器引入橫向分配梁頂面以上；6)、安裝與精軋螺紋鋼筋連接的張拉系統，張拉系統包括千斤頂、油泵、錨墊板、螺帽以及井字架；7)、對精軋螺紋鋼筋按照30%，70%,100%, 120%進行分級預壓；8)、預壓一天後，按照預壓相反方向進行逐級卸載。
本發明具有如下有益效果有效地利用了連續梁掛籃的和梁體的相關材料(掛籃前後託梁、掛籃底模系統、連續梁豎向預應力精軋螺紋鋼筋、連續梁張拉用的油泵千斤頂) 作為加載荷載、傳遞力、分配力，操作方便簡單，結構輕盈，拆裝方便，施工循環周期短(1 2天)，能夠實現託架快速安全預壓；和普通砂袋託架預壓施工方法相比能夠更加準確模擬託架的受力狀態，操作更加安全可靠，經濟效益更好。
圖1為本發明的靜載託架預壓組裝2為具體實施方式
舉例中的截面特性3為具體實施方式
舉例中的荷載分布4為具體實施方式
舉例中的錨點位置布置中1-託架，2-前託梁，3-後託梁，4-底模系，5-橫向分配梁，6-縱向分配梁，7-錨墊板，8-井字架，9-千斤頂，10-螺母，11-精軋螺紋鋼筋，12-承臺，13-錨點。
具體實施方式
結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步說明。
一、連續梁靜載預壓託架施工方法，步驟如下 1、預埋精軋螺紋鋼筋在承臺12施工時，在承臺12內按照託架預壓錨點布置圖(根據連續梁各部位在承臺內垂直對應的位置設置，連續梁部位對應位置處的精軋螺紋鋼筋的數量X 85%精軋螺紋鋼筋的最大抗拉力> 1. 2倍連續梁部位的施工荷載，)進行精軋螺紋鋼筋預埋，預埋時，在精軋螺紋鋼筋11下部採用錨墊板7與螺母作為加強錨固點。託架預壓錨點設計時，充分考慮託架受力分布，以保證更加準確模擬0號塊混凝土澆築時託架受力狀態，且保證每根精軋螺紋鋼筋受力基本一致。
2、前託梁、後託梁安裝吊裝前託梁2、後託梁3 (屬於掛掛籃配件)時，檢查前後託梁的有無變形、損傷、裂紋等現象。
3、底模系安裝在前託梁和後託梁上底模系安裝(屬於掛籃配件)時，充分考慮託架受力分布情況，底板下面一般控制在 60cm，腹板下面一般控制在40cm，翼緣板下面一般控制在60cm。
4、縱、橫向分配梁安裝在底模系上橫向分配梁採用單根13 工字鋼，間距一般控制50cm左右。縱向分配梁採用雙拼13 工字鋼，具體詳見附圖尺寸，間距與錨點布置圖對應。
5、精軋螺紋鋼筋連接通過塔吊或者吊車將精軋螺紋鋼筋(採用連續梁豎向精軋螺紋鋼筋代用)通過PSB785 精軋螺紋鋼筋連接器進行連接到分配梁頂面一米，連接之前在精軋螺紋鋼筋用紅油漆做好標記，以保證每根精軋連接長度。在連接過程中，應該避免連接好的精軋螺紋鬆動。
6、安裝張拉設備張拉設備(包括井字架8、錨墊板、螺母、千斤頂、油泵)，千斤頂和油表需經過校核。
7、張拉預壓張拉按照混凝土的澆築順序，由低到高，先底板處後腹板處最後翼緣板處，進行分級張拉，30%、50%、70%、100%、120%分級張拉，每級張拉完成後，持荷30分鐘，並相應的測點測量託架變形量。變形觀測點布置，每側布置6個測點，測點布置在前後託梁上面左中右各3個點，並做好標記。
二、舉例說明靜載預壓託架施工的設計過程 1、梁體荷載計算1. 1、零號塊懸臂混凝土荷載計算零號塊梁體長12m，墩頂寬為4. 8m，所有一側懸臂端為(12-4. 8)/2=3. 6m。截面特性圖詳見附圖2(1)翼緣板混凝土重:P1=((0. 26+0. 3) + 2Χ0· 55+ (0· 3+0. 65) + 2Χ2· 1)X3. 6X2. 6 + 2. 65=40. 72KN/m ；(2)腹板混凝土重Ρ2=0·9X6. 650X3. 6X2. 6 + 0. 9=622. 44 KN/m ；(3)頂底板混凝土重:P3=[(0.3X0. 6+(0. 3X0. 9 + 2)Χ2)Χ3· 6+5. 5X1X3. 6+5. IX 0.4X3.6] X2· 6 + 5. 5=136 KN/m。
1. 2、零號塊懸臂端模板、桁架小型機具荷載計算模板、桁架及小型機具P4=2. 5KN/ m21.3、零號塊懸臂端人員荷載計算人員荷載P5=2. 5KN/ m2詳見荷載分布圖，(附圖3)綜上所述零號塊懸臂端總重量為208. 42+15+10. 8=234. 22t。
1. 4、零號塊懸臂端荷載分布(1)翼緣板荷載Pll=Pl+ (P4+P5) X3. 6 =40. 72+ (2. 5+2. 5) X3. 6=58.72 KN/m因此翼緣板重量為Gy=58. 72X2. 65=155. 6KN(2)腹板荷載:P21=P2+ (P4+P5) X3.6=622. 44+ (2. 5+2. 5) X3. 6=640.44KN/m 因此腹板重量為Gf=640. 44X0. 8=512. 4KN(3)頂底板荷載P31=P3+ (P4+P5) X3. 6=136+ (2. 5+2. 5) X3. 6=154KN/m因此底板板重量為Gd=154X5. 1=785. 4KN 單側懸臂端梁體重為:G=2X (Gy+ Gf)+ Gd =2X (155. 6+ 512. 4) +785. 4 =2121. 4KN2.靜載預壓託架施工設計張拉採用連續梁豎向精軋螺紋鋼筋，直徑為25mm的抗拉強度為785Mpa。利用85%的抗拉強度，因此每根精軋螺紋鋼筋承受的最大拉力為Fmax=O. 85 X 78 5 X 252 X 3. 14/4=3 2 7 . 4K N。單側懸臂端梁體總重量為2121. 4KN，設計15個錨點，錨點位置詳見布置圖(附圖4)。
3、靜載預壓託架施工過程3.1、技術人員根據每根精軋螺紋承受的應力，分別計算出分級張拉的油表讀數，並繪製張拉預壓表格。詳見附表1。
3. 2、張拉按照混凝土的澆築順序，由低到高，先底板處後腹板處最後翼緣板處。分級進行張拉，共分5基進行張拉，分別為30%、50%、70%、100%、120%。
3. 3、變形觀測點設置在前後託梁的左中右各3個點。
3. 4、每張拉完成一級持荷30分鐘後，技術人員按照觀測點進行變形觀測，並隨時觀察託架的結構安全。荷載加載完畢後，每隔12小時對託架進行變形觀測一次，預壓M小時。
3. 5、預壓結束後，卸載順序與加載順序相反。
靜載預壓託架施工方法的優點是操作方便簡單快捷，預壓荷載控制準確，施工時效比較高，施工更加安全可靠。
權利要求
1. 一種連續梁靜載預壓託架施工方法，其特徵在於步驟如下1)、預埋精軋螺紋鋼筋承臺施工時，在承臺內垂直對應於連續梁各部位的位置處預埋精軋螺紋鋼筋，連續梁部位對應位置處的精軋螺紋鋼筋的數量X 85%精軋螺紋鋼筋的最大抗拉力> 1. 2倍連續梁部位的施工荷載，精軋螺紋鋼筋底端採用錨墊板與螺母作為加強錨固點；2)、在託架頂面鋪設前託梁和後託梁；3)、在前託梁和後託梁的頂面安裝底模系；4)、在底模系頂面安裝縱向分配梁以及橫向分配梁；5)、精軋螺紋鋼筋連接，將精軋螺紋鋼筋的頂端通過連接器引入橫向分配梁頂面以上；6)、安裝與精軋螺紋鋼筋連接的張拉系統，張拉系統包括千斤頂、油泵、錨墊板、螺帽以及井字架；7)、對精軋螺紋鋼筋按照30%，70%，100%,120%進行分級預壓； 8 )、預壓一天後，按照預壓相反方向進行逐級卸載。
全文摘要
本發明屬於連續梁託架預壓施工的技術領域，具體是一種連續梁靜載預壓託架施工方,解決現有託架預壓影響施工進度，施工成本高的問題。步驟如下預埋精軋螺紋鋼筋，在託架頂面鋪設前、後託梁；在前、後託梁的頂面安裝底模系；在底模系頂面安裝縱向、橫向分配梁；將精軋螺紋鋼筋的頂端通過連接器引入橫向分配梁頂面以上；安裝張拉系統；對精軋螺紋鋼筋進行分級預壓；預壓後逐級卸載。本發明具有如下有益效果有效地利用了連續梁掛籃的和梁體的相關材料作為加載荷載、傳遞力、分配力，操作方便簡單，結構輕盈，拆裝方便，施工循環周期短，能夠實現託架快速安全預壓；能夠更加準確模擬託架的受力狀態，操作更加安全可靠，經濟效益更好。
文檔編號E01D21/00GK102493342SQ20111037359
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月22日 優先權日2011年11月22日
發明者吳初福, 李冠東, 李存虎, 樊為民, 遊中建, 王建亮, 王振宇, 秦德進, 袁曉紅, 郝四旺 申請人:中鐵三局集團第六工程有限公司