利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉的製作方法

2023-04-25 03:45:56

專利名稱:利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉的製作方法
【專利摘要】本實用新型為利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，包括原料倉本體、倉頂、倉底，倉底為斜面構成的漏鬥狀，在原料倉內還設置有熱風管，原料倉頂部設置有排氣口。倉底設置有散熱擋板，所述的散熱擋板為喇叭口，倒扣在倉底，散熱擋板中心與熱風管的管口連接。散熱擋板內水平設置有擋風板，擋風板將散熱擋板分為上下兩段，上段密布有散熱孔，下段密布了原料漏篩孔。本實用新型將原本排放了生產線餘熱給予有效利用，達到了節能效果，免除了原料預熱倉的電加熱能耗。熱風從出風口湧出後分散向上滲透入原料倉內部，從原料的孔隙中穿過，對倉內的原料預熱非常均勻。
【專利說明】 利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種管材生產線進行原料預熱的原料倉。

【背景技術】
[0002]塑膠管材應用範圍非常廣，目前最主要的應用主要為供水和供燃氣。包括城市管網的管道均主要為塑膠管道，全國每年的塑膠管道產量非常大。
[0003]塑膠管的工業化流水線生產過程如下。將塑膠顆料在原料倉內進行預熱，其預熱溫度約80度，用以排出塑膠顆粒中可能夾帶的水份。原料倉採用電加熱，並在原料倉壁上設置電加熱絲。
[0004]經預熱後的塑膠顆粒放入模具中，通過高溫使用其溶化，並通過螺杆連續擠出芯模，塑膠管成形。成形後的塑膠管立即進入到真空箱內進行冷水噴淋，對塑膠管表面進行降溫。降溫後再經過冷卻箱進行二次降溫。經多次降溫後的塑膠管在生產線的尾端進行切斷，下線。
[0005]在塑膠管生產線上，主要通過高溫使塑料顆料具有可塑性，然後在高溫下通過擠壓便可成型。一般塑膠管線的擠壓模具溫度為160到180度，這意味著從芯模內擠壓出的塑膠管溫度不低於160度，塑膠管的中心溫度在160度到180度。所以，塑料管材生產線本身有大熱的餘熱可以進行利用。而現今，這些餘熱都是通過循環水冷卻帶走，並沒有得到利用。大量的塑膠管內熱量排放，形成熱能浪費，同時影響環境。
實用新型內容
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種管材生產線進行原料預熱的原料倉，成功利用擠出芯模的塑膠管中心高溫對材料進行預熱。
[0007]本實用新型的原料倉包括原料倉本體2、倉頂、倉底，倉底為斜面構成的漏鬥狀，在原料倉內還設置有熱風管6，原料倉頂部設置有排氣口 I。
[0008]所述的熱風管的出風口設置在原料倉中部，管口朝下。
[0009]倉底5設置有散熱擋板7,所述的散熱擋板為喇口入口，倒扣在倉底，散熱擋板中心與熱風管6的管口連接。
[0010]散熱擋板內水平設置有擋風板8，擋風板將散熱擋板分為上下兩段，上段密布有散熱孔15，下段密布了原料漏篩孔16。
[0011]如上所述的一種利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，具體為，熱風管6從原料倉底部沿倉壁向上布置，到原料倉中下部後折彎，轉向原料倉中心，到達原料倉中心後向下布置出風口 ；所述的熱風管7分別與進風支管14與冷風支管13連接，冷風支管與冷風機10連接，並在冷風支管上設置單向閥12，進風支管14與熱風機11連接。
[0012]如上所述的一種利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，具體為，原料倉底部中心處設置有出料口 9。
[0013]如上所述的一種利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，具體為，原料倉的倉壁上設置有原料位置檢測器3。
[0014]如上所述的一種利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，具體為，所述的熱風管內設置有溫度檢測裝置。
[0015]如上所述的一種利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，具體為，所述的出風口通過支架4與原料倉壁連接進行固定。
[0016]本實用新型技術的有益效果:
[0017]本實用新型將原本排放了生產線餘熱給予有效利用，達到了節能效果，免除了原料預熱倉的電加熱能耗，按現有的電加熱預熱方式來計算，生產線單位時間內可以省電30%，按每噸60元耗電計算，計年產20000噸塑膠管，年節約電費用約120萬元。
[0018]熱風從出風口湧出後分散向上滲透入原料倉內部，從原料的孔隙中穿過，對倉內的原料預熱非常均勻。
[0019]現通過以下實施方式以說明。

【附圖說明】

[0020]圖1為本實用新型結構圖。
[0021 ] 圖2為圖1的A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0022]本實用新型按以下方式實施:
[0023]本實用新型從塑膠管擠出的芯模處開設熱量回收孔，從剛擠出的塑膠管內部通過負壓風機吸入大量的熱量，約170度。回收的熱量通過管道與熱風機連接。
[0024]熱風機將回收到的熱量通過熱風管送達原料倉中部，熱風從出風口湧出，向下衝擊到水平擋板後，向回周分散。並從散熱擋板的散熱孔向上竄入原料倉內，開始對原料倉內的原料進行預熱。
[0025]原料倉內所需溫度為80以下，不超過80度。當溫度檢測裝置檢測到熱風管內的氣體溫度過高時，通過控制裝置開啟冷風機，向熱風管內混入冷風，並關小熱風機，減少熱風進氣流量，以降低原料預熱倉內的溫度，以避免原料預熱倉內的原料受熱結塊。冷風支管上設置有單閥，當無需冷風降溫時，可以關閉冷風機，單向閥防止熱風從冷風支管內倒灌。
[0026]原料倉壁上設置有若干原料位置檢測器3，可以監測倉內的原料所處位置，以防止原料倉內堆積過多或放空而無料可用。出風口通過支架4與原料倉壁連接進行固定。
【權利要求】
1.利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，包括原料倉本體(2)、倉頂、倉底，倉底為斜面構成的漏鬥狀，在原料倉內還設置有熱風管(6)，原料倉頂部設置有排氣口(I)； 所述的熱風管的出風口設置在原料倉中部，管口朝下； 倉底(5)設置有散熱擋板(7),所述的散熱擋板為喇ΠΛ 口，倒扣在倉底，散熱擋板中心與熱風管(6)的管口連接； 散熱擋板內水平設置有擋風板(8)，擋風板將散熱擋板分為上下兩段，上段密布有散熱孔(15)，下段密布了原料漏篩孔(16)。2.如權利要求1所述的一種利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，其特徵在於，所述的熱風管(6)從原料倉底部沿倉壁向上布置，到原料倉中下部後折彎，轉向原料倉中心，到達原料倉中心後向下布置出風口 ；所述的熱風管(7)分別與進風支管(14)與冷風支管(13)連接，冷風支管與冷風機(10)連接，並在冷風支管上設置單向閥(12)，進風支管(14)與熱風機(11)連接。3.如權利要求1所述的一種利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，其特徵在於，原料倉底部中心處設置有出料口(9)。4.如權利要求1所述的一種利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，其特徵在於，原料倉的倉壁上設置有原料位置檢測器(3 )。5.如權利要求1所述的一種利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，其特徵在於，所述的熱風管內設置有溫度檢測裝置。6.如權利要求1所述的一種利用管材生產線餘熱進行預熱的原料倉，其特徵在於，所述的出風口通過支架(4)與原料倉壁連接進行固定。
【文檔編號】B29B13-06GK204295912SQ201420782574
【發明者】王紫清 [申請人]四川清川管業有限公司, 王紫清