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核輻射屏蔽合金鉛纖維機織物的製作方法

2023-04-24 16:18:31 1

專利名稱:核輻射屏蔽合金鉛纖維機織物的製作方法
技術領域:
本發明涉及核輻射防護生物屏蔽技術,特別是應用於核輻射生物防護柔性屏蔽製品生產內芯用材技術領域。
背景技術:
研究表明,核電站的外照射線主要為Y射線,其主要來自核反應的裂變產物和被中子活化的管道及閥門,由於管道中活化腐蝕產物的出現,造成管道中放射性微粒的沉積,使控制區很多檢修作業場所環境劑量偏高,増加了工作人員外照射劑量,一般採用屏蔽來解除。因此,在屏蔽材料選擇上力求高效安全、造價便宜且節省空間,通常選擇鋼、鉛、普通混凝土和重混凝土等。鋼的強度較好,但價格較高;混凝土比重金屬便宜,但密度小,屏蔽層厚度大;鉛的優點是密度高、熔點低、耐蝕、對Y射線有良好的吸附性和不易被穿透特性、易於澆注且相對屏蔽層厚度較小,所以,鉛是首選的屏蔽材料。目前,在運行的核電站中,控制區生物屏蔽系統採用的屏蔽製品(鉛衣或鉛屏)主要是滾壓成型的「無間隙固體金屬塊狀鉛板」,這種金屬鉛板存在鉛當量低、適形性能差、產生廢料多、資源利用率不高;產品笨重,導致屏蔽作業勞動強度大,工作人員受照射時間長、劑量大;易造成保溫層變形、下墜,控制區射線劑量增高,安全係數低,潛在風險大;不適合管道、閥門等特形設備和人員的屏蔽;且不易去汙,使用壽命短等弊端。因此,鉛板屏蔽製品在屏蔽效果與結構功能上難以兼容,不適應核エ業持續發展和以人為本的需要。研究表明,抗核輻射生物屏蔽製品除要具有較高的屏蔽效果外,還必須具備良好的物理力學性能(強韌性、熱穩定性等)。據報導,當前,用於抗核輻射生物屏蔽的材料和製品主要有以下四類。一類是以普通エ業用鉛為主,滾壓或澆注成型的無間隙金屬塊狀鉛板、鉛磚、鉛皮混凝土等;第二類是以鉛粉為主,橡膠、聚こ烯發泡等作為基料混和複合而成的柔性製品的塗料、膠粘劑等;第三類是以無間隙金屬塊狀鉛皮作為內芯,內外層包覆交聯發泡材料和合成橡膠錦綸材料製品;第四類是以鉛等重金屬做成空心微珠等輕質高強材料。實踐證明,鉛板、鉛皮製品儘管抗核輻射效果較佳,但搭建屏蔽系統時使用量大,搭建難度大,工作效率低,產生廢料多,潛在風險大;且鉛板製品適形性差,不能彎折,不適合管道、閥門等特型設備的屏蔽,操作不慎易掉落傷人或損壞設備。而鉛粉與橡膠、聚こ烯發泡材料混和複合而成的製品、塗料和膠粘劑,雖具有一定的柔性,但由於鉛粉顆粒易積聚,難以在基料中混和均勻,故屏蔽性能不均勻,且鉛當量低、橡膠和聚こ烯等易老化,影響屏蔽效果,給工作人員帶來被輻射的危險。鉛等重金屬做成的空心微珠輕質高強材料,雖抗核輻射性能優,但造價高、成本大,一般用於核能火箭發動機防核輻射外洩。

發明內容
本發明目的在於提出一種輕質、強度高、均勻性好的核輻射屏蔽合金鉛纖維機織物。本發明緯向為直徑為0.01mm Imm核輻射屏蔽合金鉛纖維絲,經向由直徑為0.Olmm Imm核輻射屏蔽合金鉛纖維絲和直徑為0. 05 0. 5mm的玻璃纖維絲線組成。在所述經向中姆3 7cm設有所述玻璃纖維絲線。本發明以核輻射屏蔽合金鉛纖維絲為緯向,以核輻射屏蔽合金鉛纖維絲和玻璃纖維絲線為經向進行織造,形成的產品不但具有一定的屏蔽核輻射功能,還由於採用了玻璃纖維絲線,可保證織造過程的順利進行,也提高了產品的抗拉強度,利於後續生產輕、薄、省材型抗核輻射產品,如「屏蔽防護服」、「軟鉛屏」、「軟鉛簾」、「安全鞋」、「放射管道屏蔽套」等製品。
具體實施例方式取直徑為0. Olmm Imm核輻射屏蔽合金鉛纖維絲繞於織造用的紆子上。
取直徑為0. Olmm Imm核輻射屏蔽合金鉛纖維絲和直徑為0. 05 0. 5mm的玻璃纖維絲線進行穿經,並控制每3 7cm設有ー根玻璃纖維絲線。 通過織機織造形成核輻射屏蔽合金鉛纖維機織物。
權利要求
1.核輻射屏蔽合金鉛纖維機織物,其特徵在於緯向為直徑為0.01mm Imm核輻射屏蔽合金鉛纖維絲,經向由直徑為0. Olmm Imm核輻射屏蔽合金鉛纖維絲和直徑為0. 05 0.5mm的玻璃纖維絲線組成。
2.根據權利要求I所述核輻射屏蔽合金鉛纖維機織物,其特徵在於在所述經向中每3 7cm設有所述玻璃纖維絲線。
全文摘要
核輻射屏蔽合金鉛纖維機織物,涉及核輻射防護生物屏蔽技術,特別是應用於核輻射生物防護柔性屏蔽製品生產內芯用材技術領域。本發明緯向為直徑為0.01mm~1mm核輻射屏蔽合金鉛纖維絲,經向由直徑為0.01mm~1mm核輻射屏蔽合金鉛纖維絲和直徑為0.05~0.5mm的玻璃纖維絲線組成。本發明不但具有一定的屏蔽核輻射功能,還由於採用了玻璃纖維絲線,可保證織造過程的順利進行,也提高了產品的抗拉強度,利於後續生產輕、薄、省材型抗核輻射產品。
文檔編號D03D1/00GK102650088SQ20121015567
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月19日 優先權日2012年5月19日
發明者於豐源 申請人:揚州錦江有色金屬有限公司

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