針織機的編織筒支撐鋼絲軸承的製作方法

2023-04-24 11:06:26 1

專利名稱：針織機的編織筒支撐鋼絲軸承的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及雙面針織機，尤其涉及用於針織機的編織筒轉動的支撐軸承。
背景技術：
針織機是利用織針把各種原料和品種的紗線構成線圈、再經串套連接成針織物的エ藝過程。針織機具有高速，高產，多規格等特點，在工作過程中，必須保證整機的穩定性才能實現高速，高品質的要求，而保證整機的穩定性的前提是保證針織機上編織轉筒的運轉穩定性和運轉精度。在筒形針織機中，編織轉筒安裝在筒座上，筒座為一大齒輪，筒座藉助耐磨塊在大檯面上轉動。傳統的耐磨塊安裝在大檯面上的凹槽底部和側部，轉動過程中，利用潤滑油減小摩擦和實現降溫。利用耐磨塊進行轉動時，由於編織轉筒的重量大，給耐磨塊的壓カ大，導致摩擦カ太大，因此耐磨塊短時間內就需要更換，導致產量下降和精度降低。 針對傳統的編織轉筒藉助耐磨塊在大檯面上轉動的技術問題，現已出現利用鋼絲軸承實現轉筒在大檯面上的轉動。現有的鋼絲軸承包括鋼絲，鋼珠及保持架，鋼珠藉助保持架夾持於鋼絲中間。鋼絲軸承比較傳統的耐磨塊，其優點是耐磨性能好，速度高，增加產量，其缺點是由於鋼絲與鋼珠採用點接觸形式，對鋼珠的要求高，穩定性能不佳。

實用新型內容本實用新型針對傳統耐磨塊的耐磨性差，精度低的缺點以及現有鋼絲軸承穩定性不高的缺點，進行了研究和改進，提供一種針織機的編織筒支撐鋼絲軸承，其具有耐磨性好，速度高，穩定性好，精度高的特點。為了解決上述問題，本實用新型採用如下方案本實用新型為ー種針織機的編織筒支撐鋼絲軸承，嵌入安裝於編織筒座與臺面相接觸的直角凹槽內，包括鋼絲及鋼珠，鋼珠藉助保持架夾持於鋼絲中間，其特徵在於所述鋼絲分別位於筒座下表面的環形直角凹槽的兩個角處及臺面的環形直角凹槽的兩個角處，所述鋼珠夾持於所述鋼絲中間；所述鋼絲上設置曲率半徑與所述鋼珠半徑相等凹弧，所述凹弧與所述鋼珠接觸。本實用新型的技術效果在於本實用新型為針織機的編織筒支撐鋼絲軸承，與傳統的支撐耐磨塊和現有的鋼絲軸承相比，具有耐磨性能好，穩定性高，速度高，精度高的特點。

圖I為本實用新型的裝配於編織機中的主視圖。圖2為圖I的鋼絲軸承的局部放大圖。圖3為圖2的局部放大圖。
具體實施方式
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以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進ー步說明。見圖I、圖2及圖3，本實用新型嵌入安裝於編織筒座I與大臺面2相接觸的直角凹槽10，20內，包括鋼絲32及鋼珠31，鋼珠31藉助保持架(未畫出)夾持於鋼絲32中間，編織筒4固定安裝在筒座I上。鋼絲32包括四根，分別鑲嵌於筒座I下表面的環形直角凹槽10的兩個角處及大臺面2的環形直角凹槽20的兩個角處，鋼珠31夾持於四根鋼絲32中間；鋼絲32上分別設置曲率半徑與鋼珠31半徑相等凹弧320，凹弧320與鋼珠31表面相吻合，以減小由於編織筒4的重量造成的鋼絲32與鋼珠31間的壓強以及増大編織筒座I在大臺面2上轉動時的穩定性能。
以下結合附圖對本實用新型的工作過程作進ー步說明。 見圖I，針織機工作時，大臺面2固定不動，齒輪5轉動時帶動筒座I在大臺面2上轉動，其中筒座I與大臺面2之間鑲嵌鋼絲軸承3以減小二者間的摩擦及增大運轉穩定性。
權利要求1. 一種針織機的編織筒支撐鋼絲軸承，嵌入安裝於編織筒座與臺面相接觸的直角凹槽內，包括鋼絲及鋼珠，鋼珠藉助保持架夾持於鋼絲中間，其特徵在幹所述鋼絲分別位於筒座下表面的環形直角凹槽的兩個角處及臺面的環形直角凹槽的兩個角處，所述鋼珠夾持於所述鋼絲中間；所述鋼絲上設置曲率半徑與所述鋼珠半徑相等凹弧，所述凹弧與所述鋼珠表面接觸。
專利摘要本實用新型涉及針織機的編織筒支撐鋼絲軸承，嵌入安裝於編織筒座與臺面相接觸的直角凹槽內，包括鋼絲及鋼珠，鋼珠藉助保持架夾持於鋼絲中間，其特徵在於所述鋼絲分別位於筒座下表面的環形直角凹槽的兩個角處及臺面的環形直角凹槽的兩個角處，所述鋼珠夾持於所述鋼絲中間；所述鋼絲上設置曲率半徑與所述鋼珠半徑相等凹弧，所述凹弧與所述鋼珠接觸。本實用新型涉與傳統的支撐耐磨塊和現有的鋼絲軸承相比，具有耐磨性能好，穩定性高，速度高的特點。
文檔編號D04B35/00GK202597451SQ20122009426
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者吳敏良 申請人:無錫市金龍人造毛皮機械有限公司