熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置的製作方法
2023-04-24 19:50:31
專利名稱：熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冷軋過程中熱鍍鋅(錫)機組的清洗設備，更具體地 說，涉及一種熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，該過濾裝置能夠避免磨損橫 梁的橡膠層。
背景技術：
在冷軋過程中，熱鍍鋅(錫)機組擔負著冷軋高附加值產品的生產。 在熱鍍鋅(錫)機組的生產過程中，需要對帶鋼進行清洗，以熱鍍鋅機組
為例，請參閱圖l所示，帶鋼l的清洗過程為帶鋼l先順著鹼性刷洗罐 2的頂埠進入罐內，並通過設在罐內兩側的多排並列噴梁3，從兩側分別 向帶鋼l噴射鹼液，用以衝洗帶鋼l表面殘留的乳化液和顆粒雜物；隨後 帶鋼l饒過浸沒輥4a向上再經過轉向輥4b，進入鹼性漂洗槽5的漂洗腔 室5a內，漂洗腔室5a上方設有多個噴梁3，通過向帶鋼l表面噴射淡性 鹼液進行漂洗，最後帶鋼1進入鹼性漂洗槽5的擠幹腔室5b的多組擠幹 輥4c後，進入下道工序。在鹼性漂洗槽5的漂洗腔室5a內，漂洗過後的 鹼液經下方的V型結構的收集槽口 6，流回地下室儲水罐內供循環使用。
請結合圖2、圖3所示，收集槽口 6的兩側內壁上固定有支撐檔塊7， 支撐檔塊7上設有材料為聚氨脂的滑槽8,滑槽8包括上、下兩對；收集 槽口 6內還設有過濾裝置10,該過濾裝置10包括上、下兩個不鏽鋼材料 的濾芯11，每個濾芯11均為無上端面的矩形盒體，濾芯11的底面上開有 濾孔12，濾芯11的一側端面上還設有手柄13，兩個濾芯ll分別安裝於 相應的滑槽8內，用於對鹼液的進行過濾；在過濾裝置IO上方還設有一橫 梁9，橫梁9、檔塊上均襯有橡膠層，起到防腐作用。在過濾裝置10的曰 常維護過程中，需要通過手柄13將濾芯11直線拉出滑槽8，但是由於橫 梁9與上濾芯11頂部距離較近，在拉濾芯11時很容易造成濾芯11兩側 面的頂端與橫梁9發生摩擦，將橫梁9上的橡膠層磨破、損壞，導致橫梁9外露， 一旦接觸到鹼液會造成腐蝕，嚴重時會造成整個鹼性漂洗槽5發
生腐蝕，影響正常生產；由於該濾芯ll又長又重，必須在過濾裝置10的
前、中、後至少安排三人進行託舉，使濾芯ll在拉出時保持絕對平穩，否
則濾芯11易與滑槽8卡死，不但增加了作業強度，而且還影響了維護作業 效率；另外，濾芯11的有效過濾面積只有在底面，易造成鹼液欠過濾後發 生外溢，影響了周圍的作業環境。
實用新型內容
針對現有技術中存在的上述易造成橫梁橡膠層磨損、作業強度大、且 易與滑槽卡死以及易發生外溢影響環境的缺點，本實用新型的目的是提供
一種熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，該過濾裝置不但能夠避免磨損橫梁的 橡膠層，而且還降低了作業強度，並避免了鹼液外溢。
為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案
該熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置設於鹼性漂洗槽的收集槽口的滑槽 內，該過濾裝置包括本體和濾芯，所述的本體包括內側段、數個中間段和 外側段，相鄰的內側段與中間段之間、中間段之間以及中間段與外側段之 間均為活動連接；所述的外側段一端上還設有手柄；所述的濾芯分別設於 內側段、中間段和外側段內。
所述的內側段、中間段和外側段均包括一對平行且對稱設置的側板， 所述的內惻段和外側段的側板一端均呈圓弧狀結構，並開有銷軸孔；所述 的中間段的側板兩端均呈圓弧狀結構，並均開有相應的銷軸孔；相鄰的內 側段與中間段之間、中間段之間以及中間段與外側段之間均設有銷軸，通 過銷軸分別穿過相應的銷軸孔並相連接。
所述的銷軸為空心銷軸，銷軸的兩端還設有彈簧銷，並通過彈簧銷與 銷軸孔鎖緊固定。
所述的相鄰的兩側板上還分別設有定位孔和定位銷，並通過定位銷穿 過相應的定位孔並相連接。
所述的內惻段、中間段和外側段的各側板的內側上部均設有凸塊。 所述的濾芯為上端開口的盒狀結構，濾芯的四個惻面以及底面均開有濾孔，濾芯的上端的兩側還設有與所述的凸塊相適配的擱塊，濾芯分別設 於內惻段、中間段和外側段內，並通過擱塊擱置在相應的凸塊上。
所述的設於內側段和外側段的濾芯的上端連接側以及設於中間段的濾 芯的上端兩側均設有導流板，導流板一端與濾芯上端面連接固定，另一端 向上翹起，並且相鄰濾芯的導流板的翹起端相互疊置。
所述的擱塊上還設有濾芯手柄。
所述的濾芯的四個側面以及底面均為不鏽鋼絲網，不鏽鋼絲網上還設 有網格狀筋條。
在上述技術方案中，本實用新型的熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置設於 鹼性漂洗槽的收集槽口的滑槽內，包括本體和濾芯，本體包括內側段、數 個中間段和外側段，相鄰的內側段與中間段之間、中間段之間以及中間段
與外側段之間均為活動連接；外側段一端上還設有手柄；濾芯分別設於內
側段、中間段和外側段內。在拉出滑槽時，該過濾裝置通過活動連接便可 進行向下彎曲運動，從而繞開橫梁，從而避免了與橫梁摩擦，解決了易磨 損橫梁橡膠層的問題，並且無需多人進行託舉，只需一人便能輕鬆拉出， 不但避免了與滑槽卡死，還降低了作業強度，提高了維護作業效率，增加
了經濟效益；另外，由於濾芯的有效過濾面積大大增加，從而杜絕了鹼液 欠過濾而發生外溢現象，從而保證了作業環境。
圖l是現有技術的用於帶鋼清洗的鹼性刷洗罐和鹼性漂洗槽的工作狀 態示意圖2是
圖1中的A部放大示意圖3是圖2中所示的過濾裝置的一濾芯的結構示意圖4是本實用新型的熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置的結構示意圖5是圖4所示的過濾裝置的俯視示意圖6a、圖6b分別是本實用新型的過濾裝置的內側段的主視、俯視圖； 圖7a、圖7b分別是本實用新型的過濾裝置的外惻段的主視、俯視圖； 圖8a、圖8b分別是本實用新型的過濾裝置的中間段的主視、俯視圖；圖9a、圖9b分別是本實用新型的過濾裝置的設於中間段內的濾芯的 主視、俯視圖IO是本實用新型的過濾裝置的銷軸連接部位的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。 本實用新型的熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置20設於鹼性漂洗槽5的收 集槽口 6的滑槽8內(見
圖1、圖2),請參閱圖4、圖5所示，該過濾裝 置20包括本體21和濾芯22，本體21包括內側段21a、數個中間段21b 和外側段21c，相鄰的內側段21a與中間段21b之間、中間段21b之間以 及中間段21b與外側段21c之間均為活動連接，在此說明的是，所述的活 動連接可以為銷接、鉸接或其它方式的活動連接，下面均以銷接為例，進 行舉例說明。外側段21c—端上還設有手柄23，便於維護時搡作人員的抽 拉；濾芯22分別設於內側段21a、中間段21b和外側段21c內。中間段 21b的數量可以為一個、兩個、三個或多個，可根據收集槽口6以及滑槽 8的長度進行選擇採用，本實施例的圖4、圖5所示的中間段21b的數量 為兩個。請結合圖6a、圖6b、圖7a、圖7b、圖8a和圖8b所示，內側段 21a、中間段21b和外側段21c均包括一對平行且對稱設置的側板211211， 內側段21a和外側段21c的側板211 —端均呈圓弧狀結構，並且該端的中 心均開有一銷軸孔212;中間段21b的側板211兩端均呈圓弧狀結構，並 且該兩端的中心均開有相應的銷軸孔212;相鄰的內側段21a與中間段21b 之間、中間段21b之間以及中間段21b與外側段21c之間均設有銷軸213, 通過相鄰的內側段21a與中間段21b、中間段21b與中間段21b以及中間 段21b與外側段21c的銷軸孔212進行配合對準，並竭過銷軸213分別穿 過相應的銷軸孔212，使得內側段21a與中間段21b、中間段21b與中間 段21b以及中間段21b與外側段21c相連接，並且連接處可通過銷軸213 進行彎曲轉動。請結合
圖10所示，銷軸213為空心銷軸，銷軸213的兩 端為臺階狀，分別穿過兩側的銷軸孔212,銷軸213兩端上還設有彈簧銷 214,並通過彈簧銷214與銷軸孔212鎖緊固定，從不但固定了平行設置的側板211之間的寬度(即本體21各段的寬度)，而且還防止了相連接
的側板211發生鬆動和脫落。相鄰的兩側板211上還分別設有定位孔215 和定位銷216，定位孔215和定位銷216的位置可設於銷軸孔212的上、 下方，定位銷216—端固定在惻板211上，兩側板211可通過定位銷216 穿過相應的定位孔215並相連接，從而在該連接處發生轉動時，起到相鄰 兩側板211之間的定位作用。內側段21a、中間段21b和外側段21c的各 側板211的內側上部均設有凸塊217,凸塊217可設於稍低於側板211的 上端面，每個側板211設有的凸塊217的數量至少為兩個。請再結合圖9a、 圖9b所示，濾芯22為上端開口的盒狀結構，濾芯22的四個側面以及底 面均開有濾孔221，濾芯22的上端的兩側還設有與凸塊217相適配的擱塊 222，並通過焊接將凸塊217固定在濾芯22上。濾芯22分別設於內側段 21a、中間段21b和外側段21c內，並通過擱塊222擱置在相應的凸塊217 上。設於內側段21a和外側段21c的濾芯22的上端連接側設有均導流板 223,設於中間段21b的濾芯22的上端兩側也均設有導流板223 (圖9a、 圖9b示為設於中間段21b內的濾芯22)，導流板223 —端與濾芯22上 端面連接固定，另一端向上翹起，並且相鄰設置的兩個濾芯22的導流板 223的翹起端相互疊置(見圖5所示)，使得導流板223不但對上方落下 的鹼液起到導流的作用，而且還避免了鹼液未經濾芯22過濾，而直接從連 接處流下。兩側的擱塊222上還分別設有濾芯手柄224,便於濾芯22的安 裝和更換。濾芯22的四個側面以及底面均釆用不鏽鋼絲網焊接而成，不鏽 鋼絲網上還焊接有網格狀筋條225，這樣不但增加了濾芯22的有效過濾面 積，而且還加強了不鏽鋼絲網的牢固程度，從而能夠杜絕鹼液欠過濾而發 生外溢現象，從而保證了作業環境。
在此需要說明的是，現有技術中的過濾裝置10包括上、下兩個濾芯 ll分'別設於滑槽8內(見
圖1、圖2),由於在實際生產過程中發現，該 鹼液的過濾性能主要與過濾面積有關，雙層過濾實為多餘，並且由於本實 用新型的過濾裝置20的有效過濾面積大大增加，因此只需將一個本實用新 型的過濾裝置20設於收集槽口 6的滑槽8內便可。當需要對過濾裝置20 進行日常維護時，無需多人進行託舉，只需一個搡作人員通過手柄23將過濾裝置20往外拉，當外惻段21c拉出滑槽8 口時，由於是銷軸213連接, 外側段21c便可向下彎曲運動，從而繞開上端的橫梁，從而避免了與橫梁 摩擦，同樣，當之後的中間段21b以及內側段21a在拉出滑槽8 口時也進 行相應的向下彎曲運動，也避免了與橫梁摩擦，從而防止了磨損橫梁的橡 膠層，並且還避免了與滑槽8卡死，降低了作業強度，提高了維護作業效 率，增加了經濟效益，效果十分顯著。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而並非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權利要求書範圍內。
權利要求1.一種熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，該過濾裝置設於鹼性漂洗槽的收集槽口的滑槽內，其特徵在於該過濾裝置包括本體和濾芯，所述的本體包括內側段、數個中間段和外側段，相鄰的內側段與中間段之間、中間段之間以及中間段與外側段之間均為活動連接；所述的外側段一端上還設有手柄；所述的濾芯分別設於內側段、中間段和外側段內。
2. 如權利要求l所述的熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，其特徵在於 所述的內側段、中間段和外側段均包括一對平行且對稱設置的側板， 所述的內側段和外側段的側板一端均呈圓弧狀結構，並開有銷軸孔；所述的中間段的側板兩端均呈圓弧狀結構，並均開有相應的銷軸孔；相鄰 的內側段與中間段之間、中間段之間以及中間段與外側段之間均設有銷軸， 通過銷軸分別穿過相應的銷軸孔並相連接。
3. 如權利要求2所述的熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，其特徵在於 所述的銷軸為空心銷軸，銷軸的兩端還設有彈簧銷，並通過彈簧銷與銷軸孔鎖緊固定。
4. 如權利要求2所述的熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，其特徵在於 所述的相鄰的兩側板上還分別設有定位孔和定位銷，並通過定位銷穿過相應的定位孔並相連接。
5. 如權利要求2所述的熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，其特徵在於 所述的內側段、中間段和外側段的各側板的內側上部均設有凸塊。
6. 如權利要求l或5所述的熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，其特徵在於所述的濾芯為上端開口的盒狀結構，濾芯的四個側面以及底面均開有 濾孔，濾芯的上端的兩側還設有與所述的凸塊相適配的擱塊，濾芯分別設 於內側段、中間段和外側段內，並通過擱塊擱置在相應的凸塊上。
7. 如權利要求6所述的熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，其特徵在於 所述的設於內側段和外側段的濾芯的上端連接側以及設於中間段的濾芯的上端兩側均設有導流板，導流板一端與濾芯上端面連接固定，另一端 向上翹起，並且相鄰濾芯的導流板的翹起端相互疊置。
8. 如權利要求6所述的熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，其特徵在於 所述的擱塊上還設有濾芯手柄。
9. 如權利要求6所述的熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，其特徵在於 所述的濾芯的四個側面以及底面均為不鏽鋼絲網，不鏽鋼絲網上還設有網格狀筋條。
專利摘要本實用新型公開了一種熱鍍鋅鹼性漂洗槽的過濾裝置，該過濾裝置設於鹼性漂洗槽的收集槽口的滑槽內，包括本體和濾芯，本體包括內側段、數個中間段和外側段，相鄰的內側段與中間段之間、中間段之間以及中間段與外側段之間均為活動連接；外側段一端上還設有手柄；濾芯分別設於內側段、中間段和外側段內。該過濾裝置通過活動連接便可進行彎曲運動，從而繞開橫梁，從而避免了與橫梁摩擦，解決了易磨損橫梁橡膠層的問題，並且無需多人進行託舉，只需一人便能輕鬆拉出，不但避免了與滑槽卡死，還降低了作業強度，提高了維護作業效率，增加了經濟效益；由於濾芯的有效過濾面積大大增加，從而杜絕了鹼液欠過濾而發生外溢現象，從而保證了作業環境。
文檔編號C23C2/06GK201144274SQ20072007711
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月24日 優先權日2007年12月24日
發明者高玉強 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司