多股複合紗用的瓷塊的製作方法

2023-04-26 01:34:21

專利名稱：多股複合紗用的瓷塊的製作方法
技術領域：
本實用新型是涉及一種瓷塊,特別涉及一種多股複合紗用的瓷塊。
背景技術：
近年來織物組織結構的變化造成紗線種類特殊化的需求日益增加，而使形成紗線的 長絲單根纖度值(DPF)範圍隨之趨廣(即DPF在0. 3 7. 0之間)，傳統在將紗線編織成布料 前，紗線會先透過纏結噴嘴(20)內的瓷塊(50)(參圖l)作噴紗處理，前述瓷塊(50)是設 置在纏結噴嘴(20)(參圖2)內的滑座(30)上，並在前述瓷塊(50)頂端以一同為陶瓷材料 的壓片(40)覆蓋及壓合，在瓷塊(50)的頂端具有橫向的紗處理通道(51)，當紗線進入紗 處理通道(51)後受到由縱向通氣孔(52)噴出的空氣捻揉，如圖3所示，而達吹紗效果。
如圖3所示，挑選單股DPF不同且未纏結的紗線(61)，經紗處理通道(51)後，會被 通氣孔(52)中的疾速氣流捻動纏結，以形成結點穩定又等距的紗線(60)，之後再沿著直 線運行方向離開紗處理通道(51)，以便後續加工製成各式布料。
上述瓷塊(50)具有以下問題
傳統瓷塊(50)只有一道紗處理通道(51)，所以僅能用作單股紗線處理，因此無法針 對二股以上的紗線進行噴紗處理，因此， 一個瓷塊(50)只能進行一股紗線的噴紗，始終 無法對兩股以上的紗線進行噴紗，倘若能在一次噴紗作業中同時針對二股以上的紗線進 行噴紗，必能節省製造工時、提高產量、降低成本，故如何使一空氣噴嘴將二股以上未 纏結的紗線同時各自進行噴紗，便成為本實用新型欲解決的主要問題。
其次，傳統空氣噴嘴無法以同步方式對二股以上不同粗、細的長絲纖維(束)/紗線同 時進行纏結，因此為使空氣噴嘴能同時對二股以上不同粗、細的長絲纖維(束)/紗線同時 進行纏結，便成為本新型欲解決的另一問題。
再者，為使二股以上的紗線進行噴紗處理時能使用同一供氣來源，以能節省能源消 耗，則成為本實用新型欲解決的再一問題點。

實用新型內容
本實用新型的目的在於提供一種能製造二股以上的特殊複合紗、並降低空氣消耗量 的多股複合紗用的瓷塊。本實用新型的技術手段是這樣實現的
一種多股複合紗用的瓷塊(10)，是設置在空氣噴嘴(20)的滑座(30)上，所述瓷塊(10) 頂端具有至少二個以上橫向並排的紗處理通道(lla) (lib) (llc)、及二個以上設置 在瓷塊(IO)內且呈縱向對應前述紗處理通道(lla) (lib) (llc)的通氣孔(12a) (12b) (12c)，該通氣孔(12a) (12b) (12c)的出口位在紗處理通道(11a) (lib) (11c) 中。
前述的瓷塊(IO)底端設置一個與上述數通氣孔(12a) (12b) U2c)連通且供應氣 源給通氣孔(12a) (12b) (12c)的氣室(14)。
前述的紗處理通道(lla) (lib) (11c)內設有供空氣氣流捻動紗線的開口區域(13a) (13b) (13c)，前述開口區域(13a) (13b) (13c)向外擴張的寬度是紗處理通道(11a) (lib) (11c)寬度的3 30%。
前述的數個紗處理信道(lla) (lib) (llc)是平行設置的，而所述數通氣孔(12a) (12b) (12c)的出口是位在同一直在線。
前述的數個紗處理信道(lla) (lib) (11c)是平行設置的，而所述數通氣孔(12a) (12b) (12c)的出口是呈交錯設置。
前述的縱向通氣孔(12a) (12b) U2c)與垂直中心線間呈一夾角(e)，該夾角(e) 介於0 90度之間。
前述的紗處理通道(11a) (lib) (11c)的寬徑不同，而與其對應的通氣孔(12a) (12b) (12c)孔徑也各為不同。
本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯的優勢和有益效果-
本實用新型瓷塊(10)頂端具有至少二個以上橫向並排的紗處理通道(11a) (lib) (11c)、及二個以上設置在瓷塊(10)內且呈縱向對應前述紗處理通道(lla) (lib) (11c) 的通氣孔(12a) (12b) (12c)，該通氣孔(12a) (12b) (12c)的出口位在紗處理 通道(lla) (lib) (11c)中；本新型由前述設計能使一纏結噴嘴在同一時間內增加紗 的纏結數量、及縮短加工工序，並同時加捻成不同捻向的紗線，以便於形成具有特殊復 合效果的特殊紗線，且在織成織物時能產生不同特性、觸感及外觀效果。
本實用新型瓷塊(IO)底端設置一個與上述數通氣孔(12a) (12b) (12c)連通且供 應氣源給通氣孔(12a) (12b) (12c)的氣室(14)，利用相同空氣源的供應以降低能源 的消耗，並由數個通氣孔(12a) (12b) (12c)各自搭配對應的紗處理通道(lla) (lib) (11c)以供不同長絲纖維纏結，用於製造特殊的複合紗。
本實甩新型紗處理通道(11a) (lib) (11c)內設有供空氣氣流捻動紗線的開口區 域(13a) (13b) (13c)，前述開口區域(13a) (13b) (13c)向外擴張的寬度是紗
處理通道(lla) (lib) (llc)寬度的3 30%，以提供紗線擺動時的空間，並能形成 多樣化、具有結點穩定性佳、結數適當、且產生高規則性的結點間距的複合加工絲。
本實用新型數個紗處理信道Ula) (lib) (llc)是平行設置的，而所述數通氣孔 (12a) U2b) U2c)的出口是位在同一直在線，能同時對紗線進行纏結，形成相同規 則性結點。
本實用新型數個紗處理信道(lla) (lib) (llc)是平行設置的，而所述數通氣孔 U2a) (12b) U2c)的出口是呈交錯設置，能同時對紗線進行纏結，形成相異規則性結點。
本實用新型所述的縱向通氣孔(12a) U2b) (12c)與垂直中心線間呈一夾角(e)， 該夾角(9)介於0 90度之間；前述通氣孔U2a) (12b) (12c)以一角度(e )縱向貫
穿瓷塊(io)，該角度(e)界於o 90度之間，前述角度(e)為使紗線纏結形成具有結數 適當、且產生高規則性的結點間距，會依所欲形成紗線需求而改變角度(e)大小，以影 響空氣氣流進入紗處理通道(lla) (lib) (llc)的時機，當角度(e)大時，能延長空 氣氣流的行徑路徑，以穩定空氣氣流進入紗處理通道(lla) (lib) (llc),而當角度 (9 )愈小，則穿孔(12a) (12b) (12c)愈呈垂直貫穿紗處理通道(lla) (lib) (lie), 則能給予較強的捻流。
本實用新型紗處理通道(lla) (lib) (11c)的寬徑不同，而與其對應的通氣孔(12a) (12b) (12c)孔徑也各為不同；前述紗處理通道(11a) (lib) (llc)能依通道類型、 及所搭配的通氣孔(12a) (12b) (12c)的孔徑大小，能供不同長絲纖度值(DPF)的紗 線形成不同結點數量、結點牢度、規則性及不同長絲纖維條數。


圖h傳統瓷塊的立體示意圖2:傳統瓷塊設置在傳統纏結噴嘴內的立體示意圖； 圖3:傳統纏結噴嘴內紗線運行及氣流流動的動作示意圖； 圖4:本實用新型瓷塊的第一實施例立體圖； 圖5A:圖4瓷塊的俯視圖5B、圖5C、 5D:分別為圖5A瓷塊的X-X、 Y-Y、及Z-Z剖視圖； 圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、 圖18、圖19:本實用新型瓷塊的各種不同實施例俯視圖； 圖20:本實用新型瓷塊具有三紗處理通道的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施例加以說明-
如圖4所示為本實用新型瓷塊的第一實施例立體圖，圖5A所示為圖4瓷塊的俯視圖， 圖5B、 5C、 5D分別是圖5A瓷塊的X-X、 Y-Y、及Z-Z剖視圖。
圖中揭示出瓷塊(10)頂端具有至少二個以上橫向並排的紗處理通道(lla、 llb)、及 二個以上設置在瓷塊(10)內呈縱向對應前述紗處理通道(lla、 11b)的通氣孔(12a、 12b)， 該通氣孔(12a、 12b)的入口在下，而出口位在紗處理通道(lla、 llb)中。在本實施例中， 共設置二個紗處理通道(lla、 11b)及二個對應的通氣孔(12a、 12b)，而從圖5D可知二通 氣孔(12a、 12b)的下端是連通至瓷塊(10)底端預設的氣室(14)，使二紗處理通道(lla、 llb)應用同一供氣來源以避免空氣消耗及節省能源；更從圖5A的Z-Z剖面圖中可見二個 紗處理通道(lla、 llb)是呈三角型，而二通氣孔(12a、 12b)的出口是位在同一直在線， 且與二個紗處理通道(lla、 11b)交集處成為圓窩形的氣流捻動紗線的開口區域(13a、 13b)。
上述中，瓷塊(10)頂端兩側具有定位槽(15)，而且定位槽(15)內更具有供螺栓(未揭) 穿入的定位孔(16)，由二螺栓能將瓷塊(10)與滑座(30)(參圖2)穩固結合，此為傳統公 知技術)，於此不予贅述。
如圖5D，當空氣通過瓷塊(10)底端所設置的氣室(14)後，會分流進入前述二通氣孔 (12a、 12b)內，然後再各自導入紗處理通道(lla、 llb)內，接著在各開口區域(13a、 13b) 內對橫向通過的疾速紗線進行噴紗，此實施例適用於低結數、高結點牢度的複合加工絲。
如圖5B、 5C所示，上述二通氣孔(12a、 12b)縱向貫穿在二紗處理通道(1 la、 lib)
與氣室(14)間，且與中心垂線間呈一夾角(e),當夾角(e)為o度時是呈垂直貫穿狀態， 此時空氣流動的距離最短，但當角度(e)大於o度且小於90度時則呈傾斜貫通，此時空
氣流動的距離依斜角不同而有所改變，進而影響紗線的纏結結數及結點牢度；另，在二 紗處理通道(lla、 11b)內設置開口區域(13a、 13b),該開口區域(13a、 13b)向外擴張的 寬度是紗處理通道(lla、 llb)寬度的3 30%。
以下，圖6 圖19所示為本實用新型的各種不同實施例俯視圖，其構造、作用、效 果分別說明如下
圖6所示，其與上述圖5A實施例不同處在於二紗處理通道(lla、 llb)的寬徑不同， 其中，左側紗處理通道(lla)的寬徑大於右側紗處理通路(llb)，而且左側通氣孔(12a) 的孔徑大於右側通氣孔(12b)的孔徑；又左側紗處理通道(1 la)與左側通氣孔(12a)交集處 具有開口區域(13a)，而右側則無。此一實施例適用於低結數、高結點牢度及高結數、低 結點牢度的複合加工絲的處理。
如圖7所示，其與上述圖6實施例不同處在於二紗處理通道(lla、 llb)的寬徑相近， 其中，左側通氣孔(12a)的孔徑大於右側通氣孔(12b)的孔徑；又右側紗處理通道(llb) 與右側通氣孔(12b)交集處具有開口區域(13b)，而右側則無；前述開口區域(13b)與前述 通氣孔(12b)的出口亦非設於同一水平直線上，而前述二通氣孔(12a、 12b)的出口亦非位
在同一直在線，是為略呈交錯設置貫穿瓷塊(io),使此一實施例適用於低結數、高結點
牢度及中結數、高結點牢度的複合加工絲。
如圖8所示，其與上述圖7實施例不同處在於二通氣孔(12a、 12b)的出口及二開口 區域(13a、 13b)的皆不同，左側通氣孔(12a)的孔徑亦大於右側通氣孔(12b)的孔徑，且 左側開口區域(13a)的長度大於右側開口區域(13b)的長度；前述左側通氣孔(12a)的孔徑 非設在左側開口區域(13a)的中心，而二通氣孔(12a、 12b)的出口及二開口區域(13a、 13b) 亦非位在同一直在線，是呈交錯設置貫穿瓷塊(IO)，使此一實施例適用於低結數、高結 點牢度及中、低結數、高結點牢度的複合加工絲或OP包覆紗。
如圖9所示，其與上述圖8實施例不同處在於二紗處理通道(lla、 llb)的寬徑不同， 其中，左側紗處理通道(lla)的寬徑小於右側紗處理通路(llb)，但左側通氣孔(12a)的孔 徑大於右側氣孔(12b)的孔徑，此外，左側開口區域(13a)的寬度亦小於右側開口區域(13b) 的寬度。此一實施例適用於低結數、高結點牢度及高結數、低結點牢度、高規則性的復 合加工絲。
如圖IO所示，其與上述圖9實施例不同處在於二紗處理通道(lla、llb)的寬徑相同， 且前述二紗處理通道(lla、 11b)的通氣孔(12a、 12b)的出口是位在同一直在線，而俯視 二通氣孔(12a、 12b)時，因前述二通氣孔(12a、 12b)傾斜而使瓷塊(10)的氣室(14)並非 能完全看見；又前述二紗處理通道(lla、 11b)與二通氣孔(12a、 12b)交集處皆無設置開 口區域(13a、 13b)。此一實施例適用於高結數、低結點牢度的高條數複合加工絲。
如圖11所示，其與上述圖10實施例不同處在於二紗處理通道(lla、 llb)的寬徑不 同，其中，左側紗處理通道(lla)的寬徑小於右側紗處理通路(llb)，且左側通氣孔(12a) 的孔徑小於右側氣孔(12b)的孔徑，而前述右側通氣孔(12b)則無傾斜；又前述二通氣孔 (12a、 12b)的出口也非位在同一直在線，是呈交錯設置貫穿瓷塊(IO)，使此一實施例適 用於高結數、低結點牢度的高條數紗複合中結數、高結點牢度的複合加工絲。
如圖12所示，其與上述圖11實施例不同處在於左側紗處理通道(lla)明顯小於右側 紗處理通道(llb)，其中，在右側紗處理通道(llb)與右側通氣孔(12b)交集處具有明顯長 度較長的開口區域(13b)，而左側則無。此一實施例適用於高結數、低結點牢度的高條數 紗複合中、低結數、高結點牢度的複合加工絲或OP包覆紗。
如圖13所示，其與上述圖12實施例不同處在於二紗處理通道(lla、 llb)的寬徑相
近，且二通氣孔(12a、 12b)的孔徑亦相近，在右側開口區域(13b)的長、寬度較小於圖 12實施例中所揭示，使此一實施例適用於高結數、低結點牢度的高條數紗複合高結數、 低結點牢度、高規則性排序的複合加工絲。
如圖14所示，其與上述圖13實施例不同處在於二紗處理通道(lla、 llb)的寬徑相 同，以及二通氣孔(12a、 12b)的孔徑亦相同且皆無傾斜貫穿設置，而二通氣孔(12a、 12b)
的出口亦是位在同一直在線，使此一實施例適用於中結數、高結點牢度的複合加工絲。 如圖15所示，其與上述圖14實施例不同處在於二紗處理通道(lla、 llb)及二通氣
孔(12a、 12b)交集處皆具有開口區域(13a、 13b)，使此一實施例適用於中、低結數、高
結點牢度的複合加工絲或OP包覆紗。
如圖16所示，其與上述圖15實施例不同處在於左側紗處理通道(lla)及左側通氣孔
(12a)交集處設置開口區域(13a)，而右側則無；又前述二通氣孔(12a、 12b)的出口明顯
地呈交錯設置貫穿瓷塊(IO)。此一實施例適用於中、低結數、高結點牢度複合中結數、
高結點牢度的複合加工絲。
如圖17所示，其與上述圖16實施例不同處在於二紗處理通道(lla、 llb)的寬徑、
二通氣孔(12a、 12b)的孔徑以及二開口區域(13a、 13b)皆相同，且二通氣孔(12a、 12b)
的出口亦是位在同一直在線。此一實施例適用於高結數、中、低結點牢度、高規則排序
的複合加工絲。
如圖18所示，其與上述圖17實施例不同處在於左側紗處理通道(lla)及左側通氣孔 (12a)交集處設置開口區域(13a);其中，左側紗處理通道(1 la)的寬徑小於右側紗處理通 路(llb)，而左側通氣孔(12a)的孔徑亦小於右側氣孔(12b)的孔徑，且前述二通氣孔(12a、 12b)的出口略呈交錯排列設置；又左側開口區域(13a)的長、寬度小於右側開口區域(13b) 的長、寬度。此一實施例適用於高結數、中、低結點牢度、高規則排序紗複合中、低結 數、高結點牢度的複合加工絲或OP包覆紗。
如圖19所示，其與上述圖18實施例不同處在於左側紗處理通道(lla)及左側通氣孔 (12a)交集處設置開口區域(13a)，而右側則無;而右側通氣孔(12b)的出口則是設置在左 側通氣孔(12a)的出口下方呈交錯設置。此一實施例適用於高結數、中、低結點牢度、高 規則排序紗複合中、低結數、高結點牢度的複合加工絲。
此外，如圖20所示為本實用新型瓷塊具有三紗處理通道的俯視圖。前述圖中揭示出 在上述的二紗處理通道(lla、 llb)旁，能再搭配增設一個紗處理通道(llc)形成三紗處理 通道，前述三紗線處理通道(Ua) (lib) (llc)的寬徑皆為相同，而各紗線處理通道 (lla) (lib) (llc)內的通氣孔(12a) (12b) (12c)皆傾斜貫穿，且三通氣孔(12a) (12b) (12c)的出口是位在同一直在線，由於三紗處理通道變化甚多，在此僅揭示此
一實施例，而本新型瓷塊亦能因應需求而設計具有四條以上的紗處理通道(未揭示)。
上述中，由本實用新型多股複合紗用的瓷塊(10)所處理的單股紗在其dpf〈1.0時， 單股紗的結點數可高達120 190結/米，而前述單股紗dpf〉1.0時，單股紗的結點數仍 可高達85 20結/米，在欲形成低結數的紗線時，則可使結數控制於85結/米以下，使 其結數呈高規則性且低結點牢度的紗線；其次，在瓷塊上設置二條以上不同或相同的紗 處理通道，前述紗處理通道依紗線纏結著重的部份，將雙股以上的紗線各自纏結或複合 纏結，以形成具有規則性、結點數、結點牢度的紗線或特殊紗線後，又能因不同紗線的 捻向而達到特殊的複合效果，以形成所欲的紗線類型及便於後續加工織成織物。
最後應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而並非限制本實用新型所描述 的技術方案；因此，儘管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的 說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同 替換；而一切不脫離實用新型的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用 新型的權利要求範圍當中。
權利要求1.一種多股複合紗用的瓷塊，設置在空氣噴嘴(20)的滑座(30)上，其特徵在於所述瓷塊(10)頂端具有至少二個以上橫向並排的紗處理通道(11a)(11b)(11c)、及二個以上設置在瓷塊(10)內且呈縱向對應前述紗處理通道(11a)(11b)(11c)的通氣孔(12a)(12b)(12c)，該通氣孔(12a)(12b)(12c)的出口位於紗處理通道(11a)(11b)(11c)中。
2. 如權利要求I所述的多股複合紗用的瓷塊(IO)，其特徵在於所述瓷塊(10)底端 設置一個與上述數通氣孔(12a) (12b) (12c)連通且供應氣源給通氣孔(12a) (12b)(12c)的氣室(14)。
3. 如權利要求1所述的多股複合紗用的瓷塊，其特徵在於所述紗處理通道(11a) (lib) (11c)內設有供空氣氣流捻動紗線的開口區域(13a) (13b) (13c)，前述丌口區域(13a) (13b) (13c)向外擴張的寬度是紗處理通道(11a) (lib) (11c)寬 度的3% 30%。
4. 如權利要求l所述的多股複合紗用的瓷塊，其特徵在於所述數個紗處理通道 (11a) (lib) (11c)是平行設置的，而所述數通氣孔(12a) (12b) (12c)的出口是位於同一直線。
5. 如權利要求l所述的多股複合紗用的瓷塊，其特徵在於所述數個紗處理通道(11a) (lib) (11c)是平行設置的，而所述數通氣孔(12a) (12b) (12c)的出口 是呈交錯設置。
6. 如權利要求l所述的多股複合紗用的瓷塊，其特徵在於所述縱向通氣孔(12a)(12b) (12c)與垂直中心線間呈一夾角(e)，夾角(e)大於或等於O度，小於或等於90度。
7. 如權利要求1所述的多股複合紗用的瓷塊，其特徵在於所述紗處理通道(11a) (lib) (11c)的寬徑不同，而與其對應的通氣孔(12a) (12b) (12c)孔徑也各為不同。
專利摘要本實用新型公開了一種多股複合紗用的瓷塊，設置在空氣噴嘴(20)的滑座(30)上，瓷塊(10)頂端具有至少二個以上橫向並排的紗處理通道(11a)(11b)(11c)、及二個以上設置在瓷塊(10)內且呈縱向對應前述紗處理通道(11a)(11b)(11c)的通氣孔(12a)(12b)(12c)，該通氣孔(12a)(12b)(12c)的出口位在紗處理通道(11a)(11b)(11c)中。由前述設計能使一纏結噴嘴在同一時間內增加紗的纏結數量，以形成具有特殊複合效果的特殊紗線。
文檔編號D02G3/34GK201062291SQ200720151270
公開日2008年5月21日 申請日期2007年6月11日 優先權日2007年6月11日
發明者王雄東 申請人:王雄東