餘熱回收式旋風除塵器的製作方法

2023-04-25 01:21:26 1

專利名稱：餘熱回收式旋風除塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種與混合煤氣發生爐配合使用的設備，特別涉及一種餘熱回收式 旋風分離器。
技術背景在現在的常壓煤氣發生爐中，固定床煤氣發生爐是運行最多的一種。現有運行中的 該種煤氣發生爐水夾套副產飽和蒸汽(<0. lMPa=，與空氣混合進入爐膛做氣化劑，而煤 氣發生爐探火孔汽封安全生產需要約0. 3MPa的飽和蒸汽。常壓煤氣爐水夾套無法提供汽 封蒸汽，需要外接汽源或專門設一臺鍋爐生產0. 3MPa飽和蒸汽滿足探火孔汽封安全的要 求。與此同時，當前混合煤氣發生爐生產的煤氣一般採用冷煤氣流程，傳統的生產流程 是煤氣發生爐的出爐煤氣溫度約為550'C，通過旋風除塵器、風冷器後進入間冷器，將 煤氣冷卻至30-4(TC，再經電捕輕處理後送加壓風機提高壓力送至捕滴器處理，然後送 入用氣車間。這種混合發生爐出爐煤氣的顯熱未被充分利用，餘熱損失大，並且冷卻水 用量大、電耗高、設備容易腐蝕。 發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種餘熱回收式旋風除塵器，在保證旋風除 塵器原有功能的基礎上，充分利用煤氣發生爐出爐煤氣的熱量，產生足夠的飽和水蒸汽， 滿足煤氣爐探火孔汽封的安全需要。本實用新型餘熱回收式旋風除塵器，包括上蓋體、上筒體、筒體和下錐體，上筒體 上設有煤氣入口，上蓋體上設有煤氣出口，下錐體底部帶有閥門和排渣管，其特徵在於 所述筒體由內筒體和外筒體構成水夾套，水夾套底部設有軟化水入口，上部設有熱水汽 出口。本實用新型是在原有旋風除塵器的基礎上增設水夾套，因此不改變原有旋風除塵器 的功能。該餘熱回收式旋風分離器安裝在煤氣發生爐出口管道上。出爐煤氣通過煤氣入 口進入餘熱回收式旋風分離器，通過水夾套將熱量傳給水夾套內的軟化水，除塵後通過 煤氣出口輸出；軟化水通過軟化水入口進入水夾套，吸收煤氣熱量轉化為0.3MPa飽和熱水汽，熱水汽通過熱水汽出口進入汽包供探火孔汽封應用。為了減少出爐煤氣熱量的損失，煤氣導出管以及進入旋風分離器的部位應加設保溫 措施。餘熱回收式旋風分離器的外筒體也應採用保溫材料進行保溫。水夾套的工作壓力可以是常壓狀態也可以是承壓狀態。本實用新型的優點餘熱回收式旋風分離器能夠利用出爐煤氣的自身熱量生產0. 3MPa的飽和蒸汽，滿足 煤氣發生爐探火孔汽封的安全需要，使煤氣的顯熱得到充分的利用。經多家煤氣站用戶 使用驗證，有效利用了煤氣餘熱，在正常生產時可停用原探火孔汽封專用鍋爐，節約了 電、煤的消耗及人力資源。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖中l煤氣入口 2煤氣出口 3上蓋體4上筒體5絕熱保溫磚6上蝶形圈7 熱水汽出口 8內筒體9外筒體IO軟化水入口 ll下蝶形圈12排汙孔13下錐體 14閥門15排渣管16煤氣出口管具體實施方式
如圖l，餘熱回收式旋風分離器，由上蓋體3，上筒體4 (由鋼板圍成圓柱形)，絕熱保 溫磚5形成進氣室；上蝶形圈6，內筒體8 (由鋼板圍成圓柱形)，外筒體9 (由鋼板圍成圓 柱形)，下蝶形圈ll組成水夾套(符合《GB150-1998》)；下錐體13 (由鋼板圍成圓錐形) 下連有排渣管15及閥門14;水夾套上設有軟化水入口 10、熱水汽出口 7和排汙孔12。 該餘熱回收式旋風分離器安裝在煤氣發生爐出口管道上。出爐煤氣通過煤氣入口 l進入 餘熱回收式旋風分離器，通過水夾套將熱量傳給水夾套內的軟化水，除塵後煤氣由煤氣 出口管16通過煤氣出口 2輸出；軟化水通過軟化水入口 IO進入水夾套，吸收煤氣熱量 轉化為0. 3MPa飽和熱水汽，熱水汽通過熱水汽出口 7進入汽包供探火孔汽封用。
權利要求1、一種餘熱回收式旋風除塵器，包括上蓋體(3)、上筒體(4)、筒體和下錐體(13)，上筒體上設有煤氣入口(1)，上蓋體上設有煤氣出口(2)，下錐體底部帶有閥門(14)和排渣管(15)，其特徵在於所述筒體由內筒體(8)和外筒體(9)構成水夾套，水夾套底部設有軟化水入口(10)，上部設有熱水汽出口(7)。
專利摘要餘熱回收式旋風除塵器，包括上蓋體、上筒體、筒體和下錐體，上筒體上設有煤氣入口，上蓋體上設有煤氣出口，下錐體底部帶有閥門和排渣管，其特徵在於所述筒體由內筒體和外筒體構成水夾套，水夾套底部設有軟化水入口，上部設有熱水汽出口。本實用新型安裝在煤氣發生爐出口管道上，能夠利用出爐煤氣的餘熱生產0.3MPa的飽和蒸汽，滿足煤氣發生爐探火孔汽封的安全需要，使煤氣的顯熱得到充分的利用。經多家煤氣站用戶使用驗證，有效利用了煤氣餘熱，在正常生產時可停用原探火孔汽封專用鍋爐，節約了電、煤的消耗及人力資源。
文檔編號B04C9/00GK201101985SQ20072002737
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月6日 優先權日2007年9月6日
發明者鵬 郭 申請人:淄博禹江實業有限公司