合成鎂鋁尖晶石及其製備方法
2023-05-08 09:19:36 1
專利名稱：合成鎂鋁尖晶石及其製備方法
D、將上述混碾料堆困後成型；E、將上述成型坯在1430-1600℃鍛燒100-138小時，自然冷卻。
作為優化，所述的C步驟中加水量為4-10％，混研時間為8-10分鐘。
為使物料均勻吸水，所述的D步驟的堆困料時間是8小時，為保證成型坯的質量，成型坯的密度為2.5-2.65g/cm3。
為順利排出自由水和結合水，避免磚坯炸裂，所述的E步驟中0-550℃C的升溫過程應控制升溫速度，特別是0-200℃階段升溫速度應緩慢均衡。
採用上述技術方案後，本發明合成鎂鋁尖晶石可達到如下理化指標富鎂尖晶石MgO+Al2O3＝87-92％MgO Al2O3CaO Fe2O3密度37-40％ 50-53％ ＜1.5％ ＜2.0％ ＞2.3g/cm3富鋁尖晶石MgO+Al2O3＝87-92％MgO Al2O3CaO Fe2O3密度吸水率 氣孔率23-30％ 60-67％ ＜2.0％ ＜1.5％ ＜2.9g/cm3＜1.0％ ＜2.0％本發明合成鎂鋁尖晶石具有熔點係數高，熱膨脹係數低，導熱性能好，抗化學侵蝕能力強，壽命長的優點，用於鋼包燒注料，使用次數可達140次以上。可作為理想材料用於製造鎂石-尖晶石磚，剛玉-尖晶石上水口，生產尖晶石質鋼包澆注料等，將其加入到製品中，可降低燒成溫度，提高荷重軟化點、增強熱震穩定性，並且具有一定活性，能增加體積密度。
本發明合成鎂鋁尖晶石的製備方法具有工藝簡單，成本低廉，可操作性強的優點。
下面結合實施例作進一步的說明富鎂產品1、由38公斤輕燒鎂粉和62公斤生礬土，依次經過分別粉碎脫水、混磨，加入4％料量的紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
2、由40公斤輕燒鎂粉和60公斤礬土熟料，依次經過分別粉碎脫水、混磨，加入10％料量的紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
富鋁產品1、由25公斤輕燒鎂粉和75公斤生礬土，依次經過分別粉碎脫水、混磨，加入4％料量的紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
2、由33公斤輕燒鎂粉和67公斤礬土熟料，依次經過分別粉碎脫水、混磨，加入10％料量的紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
3、由30公斤輕燒鎂粉和70公斤礬土熟料，依次經過分別粉碎脫水、混磨，加入7％料量紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
上述五個實施例所得產品具有熔點係數高，熱膨脹係數低，導熱性能好，抗化學侵蝕能力強，壽命長的優點，用於鋼包燒注料，使用次數可達140次以上。
權利要求
1.一種合成鎂鋁尖晶石，其特徵在於是由下列重量配比的原料25-40％的輕燒鎂粉和60-75％的礬土，依次經過分別粉碎脫水、混磨，加入紙漿液混碾、成型、煅燒而成。
2.根據權利要求1所述的合成鎂鋁尖晶石，其特徵在於所述的輕燒鎂粉的重量配比是38-40％，所述礬土的重量配比是60-62％。
3.根據權利要求1所述的合成鎂鋁尖晶石，其特徵在於所述的輕燒鎂粉的重量配比是25-33％，所述礬土的重量配比是67-75％。
4.根據權利要求1、2或3所述的合成鎂鋁尖晶石，其特徵在於所述的輕燒鎂粉的MgO含量＞90％；所述的礬土是生礬土其Al2O3＞74％、SiO2＜4％、TiO2＜4％、Fe2O3＜1.3％，礬土也可以是輕燒礬土熟料Al2O3＞85％、Fe2O3＜2％。
5.一種權利要求1所述的合成鎂鋁尖晶石的製備方法，其特徵在於包括如下步驟A、將規定量的原料分別破碎乾燥，使含水量＜1％；B、將上述原料充分混合後混磨、使粒度＞160目；C、將含紙漿2-3％的紙漿液加入到上述混合粉中，在混碾機中混研；D、將上述混碾料堆困後成型；E、將上述成型坯在1430-1600℃鍛燒100-138小時，自然冷卻。
6.根據權利要求5所述的合成鎂鋁尖晶石的製備方法，其特徵在於所述的C步驟中加水量為4-10％，混研時間為8-10分鐘。
7.根據權利要求5所述的合成鎂鋁尖晶石的製備方法，其特徵在於所述的D步驟的堆困料時間是8小時，成型坯的密度為2.5-2.65g/cm。
8.根據權利要求5所述的合成鎂鋁尖晶石的製備方法，其特徵在於所述的E步驟中0-550℃的升溫過程應控制升溫速度，特別是0-200℃階段升溫速度應緩慢均衡。
全文摘要
本發明涉及一種合成鎂鋁尖晶石及其製備方法,其由下列重量配比的原料:25－40%的輕燒鎂粉和60－75%的礬土,依次經過分別粉碎脫水、混磨,加入紙漿液混碾,成型、煅燒而成。該合成鎂鋁尖晶石具有熔點係數高,熱膨脹係數低,導熱性能好,抗化學侵蝕能力強,壽命長的優點,用於鋼包燒注料,使用次數可達140次以上。該方法具有工藝簡單,成本低廉,可操作性強的優點。
文檔編號C04B35/10GK1382665SQ0111550
公開日2002年12月4日 申請日期2001年4月26日 優先權日2001年4月26日
發明者董遂振 申請人:河南省登封市第二耐火材料總廠